MC ដែលប្រើសម្រាប់បាយអម្ស៉ៅស្ងួត គឺតម្រូវឱ្យក្លាយជាម្សៅ ដែលមានជាតិទឹកទាប ហើយភាពល្អិតល្អន់ក៏ទាមទារ 20% ~ 60% នៃទំហំភាគល្អិតតិចជាង 63um។ ភាពល្អិតល្អន់ប៉ះពាល់ដល់ការរលាយនៃ methyl cellulose ether ។ Coarse MC ជាធម្មតាមានទម្រង់ជា granules ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការរលាយក្នុងទឹកដោយមិនមានការប្រមូលផ្តុំគ្នា ប៉ុន្តែអត្រានៃការរំលាយគឺយឺតណាស់ ដូច្នេះវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើក្នុងបាយអម្សៅស្ងួតទេ។
នៅក្នុងបាយអម្សៅស្ងួត MC ត្រូវបានបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរវាងសារធាតុផ្សំ សារធាតុបំពេញល្អ និងស៊ីម៉ងត៍ និងសម្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ផ្សេងទៀត។ មានតែម្សៅល្អគ្រប់គ្រាន់ទេដែលអាចជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំជាតិ Methyl Cellulose ether នៅពេលលាយជាមួយទឹក។ នៅពេលដែល MC ត្រូវបានបន្ថែមជាមួយទឹកដើម្បីរំលាយ agglomerates វាពិបាកណាស់ក្នុងការបំបែក និងរលាយ។ Coarse MC មិនត្រឹមតែខ្ជះខ្ជាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយកម្លាំងក្នុងតំបន់របស់បាយអផងដែរ។ នៅពេលដែលបាយអម្ស៉ៅស្ងួតបែបនេះត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃធំ ល្បឿននៃការលាបម្សៅស្ងួតក្នុងតំបន់នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងដោយសារពេលវេលានៃការលាបផ្សេងៗគ្នា។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំដោយប្រើសំណង់មេកានិក ដោយសារតែរយៈពេលលាយខ្លី តម្រូវការសម្រាប់ភាពល្អិតល្អន់គឺខ្ពស់ជាង។
ភាពល្អរបស់ MC ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការរក្សាទឹករបស់វាផងដែរ។ ជាទូទៅសម្រាប់ methyl cellulose ethers ដែលមាន viscosity ដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានភាពល្អិតល្អន់ខុសៗគ្នា នៅក្រោមបរិមាណបន្ថែមដូចគ្នា ភាពល្អិតល្អន់ ប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ។
ការរក្សាទឹករបស់ MC ក៏ទាក់ទងទៅនឹងសីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើ ហើយការរក្សាទឹកនៃ methyl cellulose ether មានការថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព។ លាបលើស្រទាប់ខាងក្រោមក្តៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីពន្លឿនការព្យាបាលស៊ីម៉ងត៍ និងការឡើងរឹងនៃបាយអម្សៅស្ងួត។ ការថយចុះនៃអត្រារក្សាទឹកនាំទៅរកឥទ្ធិពលនៃសមត្ថភាពការងារ និងធន់នឹងការប្រេះ ហើយវាក្លាយជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃកត្តាសីតុណ្ហភាពក្រោមលក្ខខណ្ឌនេះ។
ទោះបីជាសារធាតុបន្ថែម methyl hydroxyethyl cellulose ether បច្ចុប្បន្នត្រូវបានចាត់ទុកថាស្ថិតនៅជួរមុខនៃការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាក៏ដោយ ការពឹងផ្អែកលើសីតុណ្ហភាពនឹងនៅតែនាំទៅរកការថយចុះនៃដំណើរការនៃបាយអម្សៅស្ងួត។ តាមរយៈការព្យាបាលពិសេសមួយចំនួននៅលើ MC ដូចជាការបង្កើនកម្រិតនៃ etherification។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២០-២៣ ខែមីនា