Trước khi xác định lượng chất ức chế thạch cao, cần kiểm tra bột thạch cao thô mua về. Ví dụ: kiểm tra thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng của bột thạch cao, mức tiêu thụ nước tiêu chuẩn (nghĩa là độ đặc tiêu chuẩn) và cường độ nén uốn. Nếu có thể, tốt nhất nên kiểm tra hàm lượng nước II, thạch cao nửa nước và thạch cao khan trong bột thạch cao. Đầu tiên, đo chính xác các chỉ số của bột thạch cao, sau đó xác định lượng chất làm chậm thạch cao theo thời gian đông kết ban đầu của bột thạch cao, tỷ lệ bột thạch cao trong vữa thạch cao cần thiết và thời gian vận hành cần thiết của vữa thạch cao.
Lượng chất làm chậm thạch cao có liên quan nhiều đến bột thạch cao: nếu thời gian đông kết ban đầu của bột thạch cao ngắn thì lượng chất làm chậm phải lớn hơn; nếu thời gian đông kết ban đầu của bột thạch cao dài thì lượng chất làm chậm phải ít hơn. Nếu tỷ lệ bột thạch cao trong vữa thạch cao lớn thì nên bổ sung thêm chất làm chậm, nếu tỷ lệ bột thạch cao nhỏ thì tỷ lệ bột thạch cao nên ít hơn. Nếu thời gian thi công yêu cầu của vữa thạch cao dài thì nên bổ sung thêm chất làm chậm lại, nếu không, nếu thời gian thi công cần thiết cho vữa thạch cao ngắn thì nên bổ sung ít chất làm chậm hơn. Nếu thời gian vận hành quá dài sau khi thêm vữa thạch cao với chất ức chế thì cần phải giảm lượng chất ức chế thạch cao. Nếu thời gian hoạt động ngắn, nên tăng lượng chất làm chậm. Không có nghĩa là việc bổ sung chất ức chế thạch cao là tĩnh.
Sau khi thạch cao vào nhà máy, phải lấy nhiều mẫu để kiểm tra các chỉ số khác nhau của nó. Tốt nhất nên lấy mẫu và kiểm tra vài ngày một lần, vì theo thời gian bảo quản của bột thạch cao, các chỉ số khác nhau của nó cũng thay đổi. Điều rõ ràng nhất là sau khi bột thạch cao được ủ trong một thời gian thích hợp, thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng cũng sẽ kéo dài hơn. Lúc này, lượng chất ức chế thạch cao cũng sẽ giảm đi, nếu không thời gian thi công của vữa thạch cao sẽ được kéo dài và tăng lên rất nhiều. Nó làm giảm chi phí sản xuất đồng thời ảnh hưởng đến khả năng làm việc và sức mạnh cuối cùng của nó.
Ví dụ: nếu bạn mua một mẻ phosphogypsum, thời gian đông kết ban đầu là 5-6 phút và quá trình sản xuất vữa thạch cao nặng như sau:
Bột thạch cao – 300 kg
Cát đã rửa sạch - 650 kg
Bột talc – 50 kg
Chất làm chậm thạch cao - 0,8 kg
HPMC — 1,5 kg
Khi bắt đầu sản xuất, thêm 0,8 kg chất ức chế thạch cao và thời gian thi công của vữa thạch cao là 60-70 phút. Sau đó, vì lý do trên công trường nên công trường phải đóng cửa, ngừng sản xuất, lô bột thạch cao này được cất giữ để không sử dụng. Khi công trường khởi động lại vào tháng 9, 0,8 kg chất làm chậm vẫn được bổ sung khi sản xuất lại vữa thạch cao. Vữa không được thử nghiệm tại nhà máy và vẫn không đông đặc sau 24 giờ kể từ khi được đưa đến công trường. Công trường xây dựng phản ứng mạnh mẽ. Vì nhà sản xuất bước chân vào ngành này chưa lâu nên anh không tìm ra được nguyên nhân và rất lo lắng. Lúc này tôi được mời đến xưởng sản xuất vữa thạch cao để tìm hiểu nguyên nhân. Sau khi đi đến bước đầu tiên, thời gian đông kết ban đầu của bột thạch cao đã được kiểm tra và nhận thấy thời gian đông kết ban đầu của bột thạch cao đã được kéo dài từ thời gian đông kết ban đầu là 5-6 phút lên hơn 20 phút, và lượng chất ức chế thạch cao không giảm. nên xảy ra hiện tượng trên. Sau khi điều chỉnh, liều lượng chất ức chế thạch cao giảm xuống còn 0,2 kg, thời gian thi công của vữa thạch cao rút ngắn xuống còn 60-70 phút, khiến công trường hài lòng.
Ngoài ra, tỷ lệ các loại phụ gia trong vữa thạch cao phải hợp lý. Ví dụ, thời gian hoạt động của vữa thạch cao là 70 phút và thêm một lượng chất làm chậm thạch cao thích hợp. Chính xác, nếu thêm ít vữa thạch cao thì tỷ lệ giữ nước thấp, thời gian lưu nước dưới 70 phút khiến bề mặt vữa thạch cao mất nước quá nhanh, bề mặt bị khô, co ngót. vữa thạch cao không nhất quán. Lúc này vữa thạch cao sẽ bị mất nước. nứt.
Hai công thức thạch cao được khuyến nghị dưới đây:
1. Công thức vữa trát thạch cao nặng
Bột thạch cao (thời gian đông kết ban đầu 5-6 phút) – 300 kg
Cát rửa sạch – 650 kg
Bột talc – 50 kg
Chất ức chế thạch cao – 0,8 kg
ete xenlulo HPMC(80.000-100.000 cps)—1,5kg
Chất bôi trơn thixotropic – 0,5 kg
Thời gian hoạt động là 60-70 phút, tỷ lệ giữ nước là 96% và tỷ lệ giữ nước tiêu chuẩn quốc gia là 75%
2. Công thức vữa thạch cao nhẹ
Bột thạch cao (thời gian đông kết ban đầu 5-6 phút) - 850 kg
Cát rửa sạch – 100 kg
Bột talc – 50 kg
Chất ức chế thạch cao – 1,5 kg
Ête xenlulo HPMC (40.000-60.000)—2,5 kg
Chất bôi trơn thixotropic – 1 kg
Hạt thủy tinh – 1 khối
Thời gian đăng: Dec-08-2022