Có một mối quan hệ nhất định giữa chất lượng bột của bột bả và HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), nhưng chức năng và tác dụng của hai loại này là khác nhau.
1. Thành phần và đặc tính bột của bột bả
Bột trét là loại vật liệu xây dựng dùng để san lấp, sửa chữa và trang trí tường. Các thành phần chính bao gồm vật liệu cơ bản (như xi măng, thạch cao), chất độn (như canxi cacbonat) và các chất phụ gia (như ete xenlulo, chất giữ nước, v.v.). Chất lượng bột của bột bả chủ yếu đề cập đến độ mịn, tính đồng nhất và cảm giác của các hạt trong quá trình thi công. Chất lượng bột này bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:
Kích thước hạt của chất độn: Canxi cacbonat thường được sử dụng làm chất độn chính. Các hạt canxi cacbonat càng mịn thì chất lượng bột của bột trét càng mịn và độ phẳng, mịn của tường sau khi thi công càng tốt.
Loại vật liệu nền: Ví dụ, bột trét gốc xi măng và bột trét gốc thạch cao sẽ có cảm giác và đặc tính khác nhau do sử dụng các vật liệu nền khác nhau. Các hạt của bột bả gốc xi măng có thể thô, trong khi các hạt của bột bả gốc thạch cao có thể mịn hơn.
Công nghệ chế biến: Trong quá trình sản xuất bột bả, mức độ nghiền và độ đồng đều của công thức cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bột. Công nghệ xử lý tốt hơn có thể tạo ra bột bột mịn và đồng đều hơn.
2. Vai trò của HPMC trong bột bả
HPMC, cụ thể là hydroxypropyl methylcellulose, là chất phụ gia phổ biến trong bột bả. Nó là một loại polymer hòa tan trong nước, chủ yếu đóng vai trò làm đặc, giữ nước và cải thiện hiệu suất xây dựng. Bản thân HPMC không ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn hạt (tức là chất lượng bột) của bột putty, nhưng nó có tác dụng cải thiện đáng kể đến hiệu suất thi công của bột putty:
Tác dụng giữ nước: Một chức năng quan trọng của HPMC là giữ nước, có thể làm chậm quá trình bay hơi của nước trong bột trét trong quá trình thi công và ngăn bột trét bị khô sớm trong quá trình thi công tường. Điều này có tác dụng tích cực đến việc san phẳng và bám dính tường, đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao và khô ráo, việc giữ nước đặc biệt quan trọng.
Hiệu ứng làm đặc: HPMC có thể làm tăng độ nhớt của bột putty, do đó nó có độ đặc vừa phải và dễ dàng cạo sau khi khuấy. Tác dụng này giúp kiểm soát tính lưu động của bột trét trong quá trình thi công, giảm hiện tượng bay và rơi bột, đồng thời có thể tăng cường lực liên kết, từ đó gián tiếp cải thiện cảm giác trong quá trình thi công.
Cải thiện hiệu suất xây dựng: Sự hiện diện của HPMC có thể giúp bột bả dễ vận hành hơn trong quá trình thi công, tạo cảm giác mịn màng hơn và mang lại hiệu ứng đồng đều và tinh tế hơn khi làm mịn. Mặc dù HPMC không làm thay đổi độ mịn vật lý của các hạt bột putty nhưng nó cải thiện hiệu suất vận hành tổng thể và tạo cảm giác tinh tế hơn khi sử dụng.
3. Ảnh hưởng gián tiếp của HPMC tới chất lượng bột bả
Mặc dù HPMC không trực tiếp thay đổi kích thước hạt hoặc độ mịn vật lý của bột bả, nhưng nó cải thiện hiệu quả xây dựng của bột bả thông qua khả năng giữ nước, làm đặc, bôi trơn và các khía cạnh khác, giúp bột bả mịn hơn và dễ vận hành hơn khi sử dụng. Trong quá trình thi công, bột putty có chứa HPMC dễ thi công phẳng hơn, giảm trầy xước, không đồng đều khiến người dùng chủ quan cảm thấy bột mịn hơn.
Khả năng giữ nước của HPMC có thể ngăn ngừa các vết nứt co ngót trong bột bả trong quá trình làm khô tường, điều này cũng có tác dụng tích cực trong việc cải thiện độ phẳng và độ mịn tổng thể của tường. Do đó, từ góc độ hiệu ứng tường cuối cùng, HPMC có tác động gián tiếp nhất định đến độ mịn của bột bả.
4. Mối liên hệ giữa liều lượng HPMC và chất lượng bột
Liều lượng HPMC cũng cần được kiểm soát hợp lý. Thông thường, liều lượng HPMC trong bột bả tương đối nhỏ, sử dụng quá mức sẽ dẫn đến các vấn đề sau:
Làm đặc quá mức: Nếu liều lượng HPMC quá nhiều, bột putty có thể trở nên quá nhớt, khó khuấy và thậm chí có thể gây ra các vấn đề như mất bột và dính bề mặt. Trong quá trình thi công không dễ thi công phẳng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng tường cuối cùng và tạo cho người ta cảm giác bột thô.
Kéo dài thời gian sấy: Tác dụng giữ nước của HPMC sẽ làm chậm thời gian sấy của bột bả. Nếu liều lượng quá nhiều, tường lâu ngày có thể không khô, điều này cũng không có lợi cho tiến độ thi công.
Vì vậy, liều lượng HPMC phải nằm trong khoảng hợp lý mới phát huy được vai trò nâng cao chất lượng bột bả.
Chất lượng của bột bả chủ yếu được xác định bởi độ mịn của vật liệu cơ bản và chất độn, cũng như quy trình sản xuất và các yếu tố khác. Là một chất phụ gia trong bột bả, HPMC không trực tiếp xác định chất lượng bột nhưng nó có tác động tích cực gián tiếp đến độ mịn của chất lượng bột bằng cách cải thiện khả năng giữ nước, độ đặc và đặc tính cấu trúc của bột bả. Việc sử dụng HPMC hợp lý có thể làm cho bột trét mang lại cảm giác và hiệu quả thi công tốt hơn trong quá trình thi công, giảm thiểu các khuyết tật trong thi công, từ đó cải thiện độ phẳng và độ mịn tổng thể của tường.
Thời gian đăng: 30-09-2024