Các loại vữa trát bột khô và công thức cơ bản
1. Phân loại sản phẩm
① Theo chức năng của vữa trát có thể chia thành:
Thông thường, vữa trát có thể được chia thành vữa trát thông thường, vữa trát trang trí, vữa trát chống thấm và vữa trát với một số chức năng đặc biệt (như cách nhiệt, chống axit, vữa chống bức xạ).
② Phân loại theo vật liệu xi măng dùng trong vữa trát
MỘT. Vữa trát có chất kết dính vô cơ (xi măng, thạch cao hoặc vôi tôi).
B. Vữa trát trang trí sử dụng xi măng, bột tái phân tán hoặc vôi tôi làm chất kết dính.
C. Thạch cao gốc xi măng được sử dụng cho các ứng dụng bên ngoài và phòng ẩm ướt, trong khi thạch cao gốc thạch cao được sử dụng riêng cho các bức tường bên trong.
2. Công thức tham khảo
Đối với vữa trát cho tường nội và ngoại thất của tường gạch không có chức năng đặc biệt, thông thường chọn cường độ nén 10MPa hoặc 15MPa, nhưng các sản phẩm cường độ thấp và cường độ cao cũng có thể được sản xuất theo yêu cầu đặc biệt cụ thể. yêu cầu.
Đề xuất công thức là thêm 1%~4% RE5010N vào vữa hoàn thiện gốc xi măng hoặc vôi-xi măng, có thể cải thiện độ bám dính, chống mài mòn và tính linh hoạt của nó. Ngoài ra, cũng nên thêm 0,2% ~ 0,4% ete xenlulo, ete tinh bột hoặc hỗn hợp cả hai. Đặc biệt nên sử dụng bột polyme tái phân tán RI551Z và RI554Z có tính kỵ nước để cải thiện hiệu suất trát và trát.
Giới thiệu Masterbatch phụ gia vữa
Hạt phụ gia vữa chứa các thành phần sau: rượu béo natri, polyethylen sulfonate, cellulose, natri sunfat, ete tinh bột, v.v.
Chức năng chính: tạo bọt khí, làm đặc, giữ nhựa, nâng cao hiệu suất và các tác dụng độc đáo khác, là sản phẩm duy nhất trong cả nước không trộn theo tỷ lệ khối lượng xi măng. Tiết kiệm xi măng trong vữa trộn không chỉ đảm bảo cường độ mà còn nâng cao độ bền, chống thấm và chống nứt.
Tính năng và Tính năng hiệu suất và Tính năng hiệu suất và Tính năng hiệu suất và hiệu suất:
1. Cải thiện khả năng làm việc của vữa và hiệu quả lao động
Trong quá trình xây và trát, vữa có khối lượng lớn, mềm và có lực dính mạnh. Bề mặt dính không dính vào xẻng, giảm tro đất và chi phí, vữa có độ đầy cao. Nó có yêu cầu thấp về độ ẩm của tường và độ co ngót của vữa nhỏ, giúp khắc phục các vấn đề phổ biến như vết nứt, rỗng, bong tróc và tạo bọt trên tường, đồng thời giải quyết vấn đề về khả năng thi công của vữa. Vữa bảo quản được 6-8 giờ không bị lắng cặn, giữ nước tốt, không bị phân tầng vữa trong bể tro, không cần khuấy trộn nhiều lần giúp đẩy nhanh tốc độ thi công, nâng cao hiệu quả lao động.
2. Hiệu ứng cường độ sớm
Vữa trộn với phụ gia vữa có tác dụng ái lực và tăng cường với xi măng. Thông qua quá trình làm dẻo, nó đạt được độ bền nhất định sau 5-6 giờ sử dụng, độ bền sau này sẽ tốt hơn.
3. Tiết kiệm nước
Vữa được pha chế bằng phụ gia vữa có tác dụng tách nước, có thể giảm lượng nước tiêu thụ, giảm độ co ngót của tường trát và nâng cao cường độ.
4. Chức năng bổ sung
Vữa được pha chế bằng phụ gia vữa có chức năng giữ nước, giảm tiếng ồn, giữ nhiệt, cách nhiệt, chống sương giá.
Công thức và quy trình sản xuất keo nhũ tương polyvinyl axetat
1. Công thức
Vinyl axetat: 710 kg
Nước: 636 kg
Rượu vinyl rượu polyvinyl (PVA): 62,5 kg
Amoni Persulfate (pha loãng với 10 lần nước): 1,43 kg
Octylphenol ethoxylat: 8 kg
Natri bicarbonate (pha loãng với 10 lần nước): 2,2 kg
Dibutyl phtalat: 80 kg
2. Quy trình sản xuất
Thêm rượu polyvinyl và nước vào ấm hòa tan, khuấy trong 10 phút và đun nóng đến 90°C, hòa tan trong 4 giờ và hòa tan thành dung dịch 10%. Sau khi lọc dung dịch nước PVA hòa tan, cho vào bể trùng hợp, thêm 100 kg octylphenol polyoxyetylen ete và monome mồi (khoảng 1/7 tổng lượng monome) và axit Persulfuric với nồng độ 10% 5,5 kg amoni dung dịch, đóng lỗ nạp và mở nước làm mát. Bắt đầu nóng lên và nhiệt độ sẽ tăng lên khoảng 65°C trong vòng 30 phút. Khi các giọt chất lỏng xuất hiện trong kính quan sát, hãy đóng van hơi (khoảng 30-40 phút) và nhiệt độ sẽ tăng lên 75-78°C. body (bổ sung hoàn toàn trong vòng 8-9 giờ). Đồng thời, thêm 50 gam amoni lưu huỳnh mỗi giờ (pha loãng với 10 lần nước). Nhiệt độ phản ứng quá cao hoặc quá thấp, có thể kiểm soát hợp lý tốc độ dòng của monome được thêm vào và lượng chất khởi đầu, nhưng không được vượt quá tổng lượng công thức. Ghi lại tình trạng hồi lưu và nhiệt độ phản ứng của việc bổ sung monome cứ sau 30 phút và ghi lại tốc độ dòng của việc bổ sung monome và lượng chất khơi mào mỗi giờ.
Sau khi thêm monome, quan sát nhiệt độ của dung dịch phản ứng. Nếu nhiệt độ quá cao (trên 85°C), có thể thêm 440 gam amoni persulfate một cách thích hợp. 95°C, giữ ấm trong 30 phút, làm nguội xuống dưới 50°C, thêm dung dịch natri bicarbonate. Sau khi quan sát thấy bề ngoài của nhũ tương đã đủ tiêu chuẩn, thêm dibutyl phthalate, khuấy trong 1 giờ và xả.
Công thức vữa cách nhiệt
1. Công thức bùn cách nhiệt
Công thức vữa cách nhiệt chi phí thấp, không chứa chất xơ, hoàn toàn dễ sử dụng.
1) Xi măng: 650kg
2) Tro bay thứ cấp: 332kg
3) Rong biển biến tính ES7718S: 14kg
4) Rong biển biến tính ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
Có thể tạo ra 7 hạt polystyrene khối cho mỗi tấn bùn cách nhiệt.
Công thức này có khả năng thi công tốt, độ nhớt cao và hầu như không có cặn bám trên thành bột. Bùn cách nhiệt có độ bao bọc tốt đối với các hạt và có khả năng chống nứt tốt.
2. Công thức sản xuất vật liệu cách nhiệt: Vữa chống nứt (hệ dạng hạt và vô cơ)
1) Xi măng: 220kg, xi măng Portland thông thường 42,5
2) Tro bay: 50kg, tro thứ cấp hoặc tro nguyên chất
3) Cát cỡ 40-70: 520kg, cát khô phân loại
4) Cát 70-140 mắt lưới: 200kg, cát khô phân loại
5) Rong biển biến tính: 2kg, rong biển biến tính ES7718
6) Rong biển biến tính: 6kg, rong biển biến tính ES7738
7) Hpmc: 0,6kg, ete cellulose có độ nhớt trung bình và thấp
8) sợi pp: 0,5kg, dài 3-5mm
3. Chuỗi công thức sản xuất cách nhiệt: tác nhân giao diện
1) Xi măng: 450kg, 42,5 hoặc xi măng Portland thông thường
2) Tro bay: 100kg, tro thứ cấp hoặc tro nguyên chất
3) Cát 70-140 mắt lưới: 446kg, cát khô phân loại
4) Rong biển biến tính: 2kg, rong biển biến tính ES7728
5) Hpmc: 2kg, cellulose có độ nhớt trung bình và cao
4. Chuỗi công thức sản xuất vật liệu cách nhiệt: chất kết dính (hệ thống EPS/XPS)
1) Xi măng: 400kg, xi măng Portland thông thường 42,5
2) Cát 70-140 mắt lưới: 584kg, cát khô phân loại
3) Rong biển biến tính: 14kg, rong biển biến tính ES7738
4) Hpmc: 2kg, ete cellulose có độ nhớt trung bình và thấp
5. Chuỗi công thức sản xuất vật liệu cách nhiệt: vữa trát (hệ thống EPS/XPS)
1) Xi măng: 300kg, xi măng Portland thông thường 42,5
2) Tro bay: 30kg, tro thứ cấp hoặc canxi nặng
3) Cát 70-140 mắt lưới: 584kg, cát khô phân loại
4) Rong biển biến tính: 18kg, rong biển biến tính ES7738
5) Hpmc: 1,5kg, ete cellulose có độ nhớt trung bình và thấp
6. Công thức tham khảo sản xuất vữa cách nhiệt Perlite
① PO42.5 Xi măng silicon thông thường: 150kg
② Tro bay: 50kg
③ canxi nặng: 50kg
④ Bột cao su đặc biệt JMH-07 dùng cho vữa cách nhiệt đá trân châu: 2-3kg
⑤ Sợi gỗ: 1-1,5kg
⑥ Sợi xơ Polypropylen hoặc sợi thủy tinh: 1kg
⑦ Đá trân châu: 1m³
Thêm nước trực tiếp và khuấy đều. Hỗn hợp: nước = 1:1 (G/G). Tốt nhất nên để nó trong 5-10 phút trước khi sử dụng. Cấm xây dựng dưới 5°C. Tốt nhất nên sử dụng hết nguyên liệu trộn trong vòng 30 phút. Thêm đá trân châu tại công trường, nên thêm 0,15 m³ đá trân châu cho mỗi 25kg bùn.
Vữa không co ngót công thức cơ bản 1 (có thể tinh chỉnh theo tình hình thực tế)
Nguyên liệu thô, mẫu mã, tỷ lệ khối lượng (%)
Xi măng Portland loại II, 42,5R, 44
Thiết bị giãn nở hình chữ U, 3
Xử lý bề mặt bằng bột nhôm, 0,002～0,004
Vôi sống CaO, 2
Bột mủ cao su tái phân tán, 2,00
Cát, 1~3 mm, 10
Cát, 0,1～1mm, 17,80
Cát, 0,1～0,5mm, 20
Ête xenlulo, 6000cps, 0,03
Chất khử bọt, Agtan P80, 10.20
Chất siêu dẻo Polycarboxylate, 0,03
Bột silic, Elken 902U, 0,50
Bentonite biến tính, Optibent MF, 0,12
Thời gian đăng: Feb-09-2023