Ái lực của bột mủ cao su với nước khi được phân tán lại, độ nhớt khác nhau của bột mủ cao su sau khi phân tán, ảnh hưởng đến hàm lượng không khí trong vữa và sự phân bố bọt khí, sự tương tác giữa bột cao su và các chất phụ gia khác, v.v., tạo nên sự khác biệt bột latex đã tăng tính lưu động. , Tăng thixotropy, tăng độ nhớt, v.v.
Cải thiện khả năng làm việc
Người ta thường tin rằng bột mủ cao su có thể phân tán lại giúp cải thiện khả năng thi công của vữa tươi: bột mủ cao su, đặc biệt là chất keo bảo vệ, có ái lực với nước và làm tăng độ nhớt của vữa và cải thiện độ kết dính của vữa xây dựng. Sau khi hình thành vữa trộn mới chứa bột mủ cao su phân tán, với sự hấp thụ nước của bề mặt nền, tiêu thụ phản ứng hydrat hóa và bay hơi vào không khí, nước sẽ giảm dần, các hạt sẽ dần dần tiếp cận, giao diện sẽ dần dần trở nên mờ nhạt, chúng sẽ dần dần hợp nhất với nhau và cuối cùng tổng hợp lại. hình thành màng. Quá trình hình thành màng polymer được chia thành ba giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, các hạt polymer chuyển động tự do theo dạng chuyển động Brown trong nhũ tương ban đầu. Khi nước bay hơi, chuyển động của các hạt tự nhiên ngày càng bị hạn chế và sức căng bề mặt giữa nước và không khí buộc chúng dần dần liên kết với nhau. Ở giai đoạn thứ hai, khi các hạt bắt đầu tiếp xúc với nhau, nước trong mạng bay hơi qua mao quản và sức căng mao dẫn cao tác dụng lên bề mặt các hạt gây ra sự biến dạng của các quả cầu mủ để kết hợp chúng lại với nhau và lượng nước còn lại lấp đầy các lỗ rỗng và lớp màng được hình thành thô. Giai đoạn thứ ba, giai đoạn cuối cùng cho phép sự khuếch tán (đôi khi được gọi là tự dính) của các phân tử polymer để tạo thành một màng liên tục thực sự. Trong quá trình hình thành màng, các hạt latex di động bị cô lập sẽ hợp nhất thành một pha màng mới với ứng suất kéo cao. Rõ ràng, để bột mủ cao su phân tán lại có thể tạo thành màng trong vữa đã đông cứng thì cần phải đảm bảo nhiệt độ tạo màng tối thiểu (MFT) thấp hơn nhiệt độ đóng rắn của vữa.
Tăng căng thẳng vật chất
Với sự hình thành cuối cùng của màng polymer, một hệ thống bao gồm các cấu trúc chất kết dính vô cơ và hữu cơ, nghĩa là bộ xương giòn và cứng bao gồm các vật liệu thủy lực, và một màng được hình thành bởi bột mủ cao su có thể tái phân tán trong các khoảng trống và bề mặt rắn được hình thành trong vữa đã xử lý. mạng linh hoạt. Độ bền kéo và độ kết dính của màng nhựa polyme được hình thành bởi bột mủ cao su được tăng cường. Do tính linh hoạt của polyme, khả năng biến dạng cao hơn nhiều so với cấu trúc cứng của đá xi măng, hiệu suất biến dạng của vữa được cải thiện và hiệu ứng phân tán ứng suất được cải thiện đáng kể, từ đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa . Với sự gia tăng hàm lượng bột mủ cao su có thể tái phân tán, toàn bộ hệ thống sẽ phát triển theo hướng nhựa. Trong trường hợp hàm lượng bột latex cao, pha polymer trong vữa đóng rắn dần vượt quá pha sản phẩm hydrat hóa vô cơ, vữa sẽ trải qua sự thay đổi về chất và trở thành chất đàn hồi, trong khi sản phẩm hydrat hóa của xi măng trở thành “chất độn”. “. Độ bền kéo, độ đàn hồi, tính linh hoạt và khả năng bịt kín của vữa được biến đổi bằng bột mủ cao su tái phân tán đều được cải thiện. Việc trộn bột mủ cao su có thể tái phân tán cho phép màng polymer (màng cao su) hình thành và tạo thành một phần của thành lỗ rỗng, từ đó bịt kín cấu trúc độ xốp cao của vữa. Màng cao su có cơ chế tự co giãn tạo ra lực căng ở nơi nó được neo vào vữa. Thông qua các nội lực này, vữa được duy trì tổng thể, từ đó làm tăng cường độ kết dính của vữa. Sự hiện diện của các polyme có tính linh hoạt cao và đàn hồi cao giúp cải thiện tính linh hoạt và độ đàn hồi của vữa. Cơ chế làm tăng ứng suất chảy và độ bền phá hủy như sau: khi tác dụng một lực, các vết nứt vi mô sẽ bị trì hoãn cho đến khi đạt được ứng suất cao hơn do tính linh hoạt và độ đàn hồi được cải thiện. Ngoài ra, các miền polyme đan xen cũng cản trở sự kết hợp của các vết nứt vi mô thành các vết nứt xuyên thấu. Do đó, bột polymer có thể phân tán lại giúp cải thiện ứng suất phá hủy và biến dạng phá hủy của vật liệu.
Thời gian đăng: Mar-09-2023