Kể từ khi thuốc nhuộm hoạt tính ra đời vào thế kỷ trước, natri alginate (SA) đã trở thành vật liệu chính để in thuốc nhuộm hoạt tính trên vải cotton.
dán. Tuy nhiên, với sự cải tiến liên tục về yêu cầu của con người về hiệu quả in ấn, natri alginate như một chất dán in không có khả năng chống lại axit và kiềm mạnh.
Và độ nhớt của cấu trúc nhỏ nên ứng dụng của nó trong in lụa tròn (phẳng) bị hạn chế ở một mức độ nhất định;
Giá natri alginate cũng ngày càng tăng nên người ta bắt đầu nghiên cứu các chất thay thế nó, ete cellulose là một trong những chất quan trọng.
loại. Nhưng hiện nay nguyên liệu chính được sử dụng để điều chế ete cellulose là bông, sản lượng ngày càng giảm và giá cũng ngày càng tăng.
Hơn nữa, các chất ete hóa thường được sử dụng như axit chloroacetic (có độc tính cao) và ethylene oxit (gây ung thư) cũng có hại hơn cho cơ thể con người và môi trường.
Theo quan điểm này, trong bài báo này, ete xenlulo được chiết xuất từ chất thải thực vật, và natri chloroacetate và 2-chloroetanol được sử dụng làm tác nhân ete hóa để điều chế carboxylate.
Ba loại sợi: methyl cellulose (CMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) và hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC)
baete xenlulozavà SA đã được áp dụng cho việc in bằng thuốc nhuộm hoạt tính trên vải bông, đồng thời so sánh và nghiên cứu hiệu quả in của chúng.
hoa quả. Nội dung nghiên cứu chính của luận án được chia thành ba phần:
(1) Chiết xuất xenlulo từ chất thải thực vật. Thông qua việc xử lý 5 loại chất thải thực vật (rơm rạ, trấu, rơm rạ, mùn cưa thông)
và bã mía) để xác định và phân tích các thành phần (độ ẩm, tro, lignin, xenlulo và hemiaellulose), được chọn
Ba nguyên liệu thực vật tiêu biểu (mùn cưa thông, rơm lúa mì và bã mía) được sử dụng để chiết xuất cellulose và chiết xuất cellulose
Quá trình đã được tối ưu hóa; trong các điều kiện quy trình được tối ưu hóa, thu được các pha cellulose thông, cellulose rơm lúa mì và cellulose bã mía.
Độ tinh khiết trên 90% và hiệu suất trên 40%; có thể thấy từ việc phân tích phổ hồng ngoại và phổ hấp thụ tia cực tím rằng tạp chất
Về cơ bản, lignin và hemicellulose được loại bỏ và cellulose thu được có độ tinh khiết cao; Phân tích nhiễu xạ tia X có thể thấy rằng nó tương tự như nguyên liệu thực vật.
So sánh, độ kết tinh tương đối của sản phẩm thu được được cải thiện rất nhiều.
(2) Điều chế và xác định đặc tính của ete xenlulo. Sử dụng cellulose gỗ thông chiết xuất từ mùn cưa thông làm nguyên liệu thô, một thí nghiệm một yếu tố đã được thực hiện.
Tối ưu hóa quá trình tiền xử lý khử kết tinh bằng kiềm đậm đặc của cellulose thông; và bằng cách thiết kế các thí nghiệm trực giao và thí nghiệm đơn yếu tố,
Quy trình điều chế CMC, HEC và HECMC từ cellulose kiềm gỗ thông lần lượt được tối ưu hóa;
Đã thu được CMC với DS lên tới 1,237, HEC với MS lên tới 1,657 và HECMC với DS là 0,869. Theo phân tích FTIR và H-NMR, các nhóm ether tương ứng đã được đưa vào ba sản phẩm ete hóa xenlulo;
Các dạng tinh thể của ete đơn giản CMC, HEC và HEECMC đều chuyển thành cellulose loại II và độ kết tinh giảm đáng kể.
(3) Ứng dụng dán ete cellulose. Ba loại ete xenlulo được điều chế ở điều kiện quy trình tối ưu được sử dụng cho vải bông
In bằng thuốc nhuộm hoạt tính và so sánh với natri alginate. Nghiên cứu cho thấy 4 nguyên nhân SA, CMC, HEC và HECMC
Các loại bột nhão đều là chất lỏng giả nhựa, và độ giả dẻo của ba ete cellulose tốt hơn SA; thứ tự tốc độ hình thành bột nhão của bốn loại bột nhão
Đó là: SA > CMC > HECMC > HEC. Về hiệu ứng in ấn, năng suất và độ xuyên thấu màu sắc rõ ràng của CMC, in tay
Độ nhạy, độ bền màu in, v.v. tương tự như SA và tốc độ khử màu của CMC tốt hơn SA;
SA tương tự, nhưng hiệu suất màu biểu kiến, độ thấm và độ bền cọ xát của HEC thấp hơn SA; Cảm giác in HECMC, chống chà xát
Độ bền màu khi cọ xát tương tự SA và tốc độ loại bỏ lớp dán cao hơn SA, nhưng hiệu suất màu rõ ràng và độ ổn định bảo quản của HEECMC thấp hơn SA.
Từ khóa: chất thải thực vật; xenlulo; ete xenlulo; sửa đổi ether hóa; in thuốc nhuộm hoạt tính;
Thời gian đăng: 26-09-2022