1. Giới thiệu và phân loại xi măng/vữa tự san phẳng
Xi măng/vữa tự san phẳng là loại có thể tạo ra bề mặt sàn phẳng và mịn để có thể trải lớp hoàn thiện cuối cùng (như thảm, sàn gỗ, v.v.). Yêu cầu hiệu suất chính của nó bao gồm độ cứng nhanh và độ co thấp. Có nhiều hệ thống sàn khác nhau trên thị trường như xi măng, thạch cao hoặc hỗn hợp của chúng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào các hệ thống có thể chảy được với các đặc tính san lấp mặt bằng. Nền thủy lực có thể chảy được (nếu dùng làm lớp phủ cuối cùng thì gọi là vật liệu bề mặt; nếu dùng làm lớp chuyển tiếp trung gian thì gọi là vật liệu đệm) thường được gọi là: tự san phẳng gốc xi măng sàn (lớp bề mặt) và sàn tự san bằng gốc xi măng (lớp đệm)).
2. Thành phần nguyên liệu sản phẩm và tỷ lệ đặc trưng
Xi măng/vữa tự san phẳng là vật liệu composite được làm cứng bằng thủy lực được làm từ xi măng làm vật liệu cơ bản và được kết hợp chặt chẽ với các vật liệu biến tính khác. Mặc dù các công thức khác nhau hiện có đều khác nhau và khác nhau, nhưng nhìn chung các nguyên liệu
Không thể tách rời khỏi các loại được liệt kê dưới đây, nguyên tắc gần như giống nhau. Nó chủ yếu bao gồm sáu phần sau: (1) vật liệu xi măng hỗn hợp, (2) chất độn khoáng, (3) chất điều hòa đông máu, (4) chất điều chỉnh lưu biến, (5) thành phần gia cố, (6) thành phần nước, sau đây là tỷ lệ điển hình của một số nhà sản xuất.
(1) Hệ thống vật liệu xi măng hỗn hợp
30-40%
Xi măng có hàm lượng alumina cao
Xi măng Portland thông thường
a- thạch cao hemihydrat / anhydrit
(2) Chất độn khoáng
55-68%
Cát thạch anh
bột canxi cacbonat
(3) Chất điều hòa đông máu
~0,5%
Chất làm chậm đông kết – axit tartaric
Chất keo tụ – Lithium Carbonate
(4) Công cụ sửa đổi lưu biến
~0,5%
Chất siêu dẻo-Giảm nước
chất khử bọt
chất ổn định
(5) Các bộ phận gia cố
1-4%
bột polymer tái phân tán
(6) 20%-25%
Nước
3. Công thức và mô tả chức năng của vật liệu
Xi măng/vữa tự san phẳng là công thức vữa xi măng phức tạp nhất. Thường bao gồm hơn 10 thành phần, sau đây là công thức của sàn tự san phẳng gốc xi măng (đệm)
Sàn tự san phẳng bằng xi măng (đệm)
Nguyên liệu thô: Xi măng silicat thông thường OPC 42,5R
Thang đo liều lượng: 28
Nguyên liệu thô: Xi măng Alumina cao HAC625 CA-50
Thang đo liều lượng: 10
Nguyên liệu thô: Cát thạch anh (70-140mesh)
Tỷ lệ liều lượng: 41,11
Nguyên liệu thô: Canxi cacbonat (500mesh)
Thang liều lượng: 16,2
Nguyên liệu thô: Thạch cao bán ngậm nước Hemihydrate
Thang đo liều lượng: 1
Nguyên liệu thô Nguyên liệu: Anhydrit anhydrit (anhydrite)
Thang đo liều lượng: 6
Nguyên liệu thô: Bột cao su AXILATTM HP8029
Thang đo liều lượng: 1,5
Nguyên liệu thô:Ether CelluloseHPMC400
Thang đo liều lượng: 0,06
Nguyên liệu thô: Chất siêu dẻo SMF10
Thang đo liều lượng: 0,6
Nguyên liệu thô: Chất khử bọt AXILATTM DF 770 DD
Thang đo liều lượng: 0,2
Nguyên liệu thô: Axit Tartaric 200 lưới
Thang đo liều lượng: 0,18
Nguyên liệu thô: Lưới lithium Carbonate 800
Thang đo liều lượng: 0,15
Nguyên liệu thô: Vôi tôi canxi hydrat
Thang đo liều lượng: 1
Nguyên liệu thô: Tổng cộng
Thang đo liều lượng: 100
Lưu ý: Nhiệt độ thi công trên 5°C.
(1) Hệ thống vật liệu xi măng của nó thường bao gồm xi măng Portland thông thường (OPC), xi măng alumina cao (CAC) và canxi sunfat, để cung cấp đủ canxi, nhôm và lưu huỳnh để tạo thành đá canxi vanadi. Điều này là do sự hình thành đá canxi vanadi có ba đặc điểm chính là (1) tốc độ hình thành nhanh, (2) khả năng liên kết nước cao và (3) khả năng bổ sung độ co ngót, hoàn toàn phù hợp với các đặc tính vĩ mô tự -xi măng/vữa san lấp mặt bằng phải cung cấp Yêu cầu.
(2) Việc phân loại các hạt xi măng/vữa tự san phẳng đòi hỏi phải sử dụng kết hợp các chất độn thô hơn (như cát thạch anh) và chất độn mịn hơn (như bột canxi cacbonat nghiền mịn) để đạt được hiệu quả nén tốt nhất.
(3) Canxi sunfat sinh ra trong xi măng/vữa tự san phẳng là thạch cao -hemihydrat (-CaSO4ýH2O) hoặc anhydrit (CaSO4); chúng có thể giải phóng các gốc sunfat với tốc độ đủ nhanh mà không làm tăng lượng nước tiêu thụ. Một câu hỏi thường được đặt ra là tại sao không thể sử dụng thạch cao -hemihydrat (có cùng thành phần hóa học với -hemihydrat), sẵn có hơn và rẻ hơn -hemihydrat. Nhưng vấn đề là tỷ lệ rỗng cao của thạch cao -hemihydrat sẽ làm tăng đáng kể lượng nước tiêu thụ, dẫn đến giảm cường độ của vữa đã đông cứng.
(4) Bột cao su có thể phân tán lại là thành phần chính của xi măng/vữa tự san phẳng. Nó có thể cải thiện tính lưu động, khả năng chống mài mòn bề mặt, độ bền kéo và độ bền uốn. Ngoài ra, nó làm giảm mô đun đàn hồi, do đó làm giảm ứng suất bên trong của hệ thống. Bột cao su có thể phân tán lại phải có khả năng tạo thành màng polymer bền. Các sản phẩm xi măng/vữa tự san phẳng hiệu suất cao chứa tới 8% bột cao su tái phân tán và chủ yếu là xi măng có hàm lượng nhôm cao. Sản phẩm này đảm bảo đông cứng nhanh và cường độ ban đầu cao sau 24 giờ, do đó đáp ứng các yêu cầu cho công việc xây dựng ngày hôm sau, chẳng hạn như công trình cải tạo.
(5) Xi măng/vữa tự san phẳng yêu cầu chất tăng tốc đông kết (chẳng hạn như lithium cacbonat) để đạt được cường độ đông kết xi măng sớm và chất làm chậm (như axit tartaric) để làm chậm tốc độ đông kết của thạch cao.
(6) Chất siêu dẻo (chất siêu dẻo polycarboxylate) hoạt động như chất khử nước trong xi măng/vữa tự san phẳng và do đó mang lại hiệu suất chảy và san phẳng.
(7) Chất khử bọt không chỉ có thể làm giảm hàm lượng không khí và cải thiện cường độ cuối cùng mà còn có được bề mặt đồng đều, mịn và chắc chắn.
(8) Một lượng nhỏ chất ổn định (chẳng hạn như ete xenlulo) có thể ngăn cản sự phân tách vữa và hình thành lớp vỏ, do đó gây ra tác động tiêu cực đến tính chất bề mặt cuối cùng. Bột cao su có thể phân tán lại cải thiện hơn nữa đặc tính dòng chảy và góp phần tăng cường độ bền.
4. Yêu cầu về chất lượng sản phẩm và công nghệ chủ chốt
4.1. Yêu cầu cơ bản đối với xi măng/vữa tự san phẳng
(1) Nó có tính lưu động tốt và có đặc tính san lấp mặt bằng tốt trong trường hợp dày vài mm, và
Bùn có độ ổn định tốt nên có thể giảm thiểu các hiện tượng bất lợi như phân tách, tách lớp, chảy máu và sủi bọt.
Và cần đảm bảo đủ thời gian sử dụng, thường là trên 40 phút, để thuận tiện cho hoạt động thi công.
(2) Độ phẳng tốt hơn và bề mặt không có khuyết điểm rõ ràng.
(3) Là vật liệu nền, cường độ nén, khả năng chống mài mòn, khả năng chống va đập, khả năng chống nước và các cơ học vật lý khác của nó
Hiệu suất phải đáp ứng các yêu cầu của mặt bằng xây dựng trong nhà nói chung.
(4) Độ bền tốt hơn.
(5) Việc thi công đơn giản, nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và nhân công.
4.2. Đặc tính kỹ thuật chính của xi măng/vữa tự san phẳng
(1) Tính cơ động
Độ lỏng là một chỉ số quan trọng phản ánh tính năng của xi măng/vữa tự san phẳng. Nói chung, độ lưu động lớn hơn 210-260mm.
(2) Độ ổn định của bùn
Chỉ số này là chỉ số phản ánh độ ổn định của xi măng/vữa tự san phẳng. Đổ hỗn hợp sệt lên đĩa thủy tinh đặt nằm ngang, quan sát sau 20 phút, không có hiện tượng chảy máu, tách lớp, phân tách, sủi bọt và các hiện tượng khác. Chỉ số này có ảnh hưởng lớn đến tình trạng bề mặt và độ bền của vật liệu sau khi đúc.
(3) Cường độ nén
Là vật liệu nền, chỉ tiêu này phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật thi công đối với sàn xi măng, bề mặt vữa xi măng thông thường trong nước.
Cường độ nén của tầng 1 yêu cầu phải trên 15MPa, cường độ nén của bề mặt bê tông xi măng phải trên 20MPa.
(4) Độ bền uốn
Độ bền uốn của xi măng/vữa tự san phẳng công nghiệp phải lớn hơn 6Mpa.
(5) Thời gian đông tụ
Đối với thời gian đông kết của xi măng/vữa tự san phẳng, sau khi xác nhận rằng hỗn hợp vữa đã được khuấy đều, đảm bảo thời gian sử dụng trên 40 phút và khả năng vận hành sẽ không bị ảnh hưởng.
(6) Khả năng chống va đập
Xi măng/vữa tự san phẳng phải có khả năng chịu được tác động của cơ thể con người và các vật dụng vận chuyển trong điều kiện giao thông bình thường và khả năng chịu va đập của mặt đất lớn hơn hoặc bằng 4 joules.
(7) Chống mài mòn
Xi măng/vữa tự san phẳng làm vật liệu bề mặt phải chịu được lưu lượng mặt đất bình thường. Do lớp san lấp mỏng nên khi nền đất vững chắc lực chịu lực chủ yếu tác dụng lên bề mặt chứ không tác dụng lên thể tích. Do đó, khả năng chống mài mòn của nó quan trọng hơn cường độ nén.
(8) Liên kết độ bền kéo với lớp nền
Độ bền liên kết giữa xi măng/vữa tự san phẳng và lớp nền có liên quan trực tiếp đến việc có bị rỗng và bong ra sau khi vữa cứng lại hay không, điều này ảnh hưởng lớn hơn đến độ bền của vật liệu. Trong quá trình thi công thực tế, chải tác nhân tiếp xúc mặt đất để đạt được điều kiện phù hợp hơn cho việc thi công vật liệu tự san phẳng. Độ bền kéo liên kết của vật liệu tự san phẳng sàn xi măng trong nước thường trên 0,8MPa.
(9) Khả năng chống nứt
Khả năng chống nứt là một chỉ số quan trọng của xi măng/vữa tự san phẳng và kích thước của nó liên quan đến việc có vết nứt, rỗng và rơi ra sau khi vật liệu tự san phẳng cứng lại hay không. Việc bạn có thể đánh giá chính xác khả năng chống nứt của vật liệu tự san phẳng hay không liên quan đến việc bạn có thể đánh giá chính xác sự thành công hay thất bại của sản phẩm vật liệu tự san phẳng hay không.
5. Thi công xi măng/vữa tự san phẳng
(1) Xử lý cơ bản
Làm sạch lớp nền để loại bỏ bụi bẩn nổi, vết dầu và các chất liên kết không thuận lợi khác. Nếu lớp nền có ổ gà lớn thì cần phải xử lý lấp và san lấp.
(2) Xử lý bề mặt
Phủ 2 lớp chất tiếp xúc mặt đất lên sàn nền đã được làm sạch.
(3) Thi công san lấp mặt bằng
Tính toán lượng vật liệu khác nhau tùy theo lượng vật liệu, tỷ lệ nước-rắn (hoặc tỷ lệ lỏng-rắn) và diện tích xây dựng, dùng máy trộn khuấy đều, đổ hỗn hợp đã khuấy lên mặt đất và cạo nhẹ gốc rạ.
(4) Bảo tồn
Nó có thể được duy trì theo yêu cầu của các vật liệu tự san phẳng khác nhau.
Thời gian đăng: Dec-06-2022