Để cải thiện độ giòn và mô đun đàn hồi cao của vữa xi măng truyền thống trong vữa, người ta thường phải thêm bột mủ cao su có thể phân tán lại làm phụ gia, có thể giúp vữa xi măng có độ linh hoạt và độ bền kéo tốt. Để chống lại và trì hoãn sự hình thành các vết nứt của vữa xi măng, do polyme và vữa tạo thành cấu trúc mạng xuyên thấu, nên một màng polyme liên tục được hình thành trong các lỗ rỗng, giúp tăng cường liên kết giữa các cốt liệu và chặn các bộ phận trong lỗ rỗng của vữa, do đó biến tính vữa sau khi đông cứng có hiệu suất được cải thiện rất nhiều so với vữa xi măng.
Bột mủ cao su được hình thành bằng nhiệt độ cao, áp suất cao, sấy phun và đồng nhất hóa với các loại vi bột gia cố hoạt tính khác nhau, có thể cải thiện đáng kể khả năng liên kết và độ bền kéo của vữa, đồng thời có hiệu suất thi công tốt về chống rơi, giữ nước và làm dày , khả năng chống nước và chống đóng băng, chống lão hóa nhiệt tuyệt vời, thành phần đơn giản, dễ sử dụng. Bột mủ Xindadi có khả năng tương thích tuyệt vời với xi măng, có thể hòa tan hoàn toàn trong vữa trộn khô gốc xi măng, không làm giảm cường độ của xi măng sau khi đóng rắn, không chỉ duy trì độ bám dính tuyệt vời, đặc tính tạo màng và tính linh hoạt mà còn có tính linh hoạt tốt. Khả năng chống chịu thời tiết, ổn định, hiệu suất liên kết và chống nứt. Sau khi sấy khô, nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự xói mòn của không khí axit trên tường, và không dễ bị nghiền thành bột và phân hủy sau khi bị ướt. Nó có thể tăng cường sức mạnh của sản phẩm. Thêm bột mủ cao su có thể phân tán lại vào bột trét và vữa có thể làm tăng độ bền của nó và rất hữu ích trong việc cải thiện độ cứng. Nó có hiệu suất chống thấm vượt trội, độ bền liên kết tốt, cũng có thể tăng độ đàn hồi của vữa và có thời gian mở lâu hơn, đồng thời mang lại cho vữa khả năng chống kiềm tuyệt vời, đồng thời có thể cải thiện độ bám dính/độ bám dính và khả năng chống uốn của vữa. Ngoài sức mạnh, khả năng chống mài mòn và khả năng thi công, nó còn có tính linh hoạt cao hơn ở loại vữa chống nứt linh hoạt.
Về mặt lý thuyết, bột mủ cao su có nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh dưới 5°C sẽ linh hoạt hơn và chủ yếu được sử dụng trong vữa cách nhiệt tường bên ngoài, còn bột mủ cao su có nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh trên 10°C chủ yếu được sử dụng trong chất kết dính và tự san phẳng. vữa .
Tùy thuộc vào thành phần của vữa, hiệu suất thi công của vữa cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi lượng bột mủ cao su phân tán thêm vào: lượng bột mủ cao su phân tán thêm vào nhỏ hơn 1%, có ảnh hưởng nhất định về kết cấu và độ bám dính của vữa; Việc bổ sung bột mủ cao su phân tán lại là 1,2,0% giúp cải thiện cường độ, khả năng chống nước và độ dẻo của vữa; việc bổ sung bột mủ cao su phân tán lại là 2,0, 5%, tạo thành màng polyme mạng trong vữa. Dưới các vùng khí hậu và giao diện khác nhau, độ bền và tính linh hoạt của vữa rõ ràng được cải thiện.
Trong trường hợp hàm lượng bột latex cao, pha polyme trong vữa đóng rắn dần dần vượt quá pha của sản phẩm hydrat hóa vô cơ, vữa trải qua sự thay đổi về chất và trở thành vật thể đàn hồi, trong khi sản phẩm hydrat hóa của xi măng trở thành “chất độn” ”. Màng được hình thành bởi bột mủ cao su có thể phân tán lại được phân bổ trên giao diện đóng một vai trò quan trọng khác, đó là tăng cường độ bám dính với các vật liệu tiếp xúc, phù hợp với một số bề mặt khó dính, chẳng hạn như độ hút nước cực thấp hoặc Không các bề mặt hấp thụ (như bề mặt vật liệu bê tông và xi măng nhẵn, tấm thép, gạch đồng nhất, bề mặt gạch thủy tinh, v.v.) và bề mặt vật liệu hữu cơ (như tấm EPS, nhựa, v.v.) đặc biệt quan trọng. Bởi vì sự liên kết của vật liệu bằng chất kết dính siêu cơ học đạt được thông qua nguyên lý nhúng cơ học, nghĩa là bùn thủy lực thâm nhập vào các khoảng trống của vật liệu khác, dần dần đông cứng lại và cuối cùng bám vào vữa giống như một chiếc chìa khóa được gắn vào ổ khóa . Trên bề mặt vật liệu, đối với bề mặt khó liên kết nêu trên, do không có khả năng thẩm thấu hiệu quả vào vật liệu để tạo thành lớp nhúng cơ học tốt nên vữa chỉ có chất kết dính vô cơ không liên kết hiệu quả với nó, và các electron quan sát bằng kính hiển vi cũng rất tốt. Nó chứng minh điều đó. Cơ chế liên kết của polyme là khác nhau. Các polyme liên kết với bề mặt của các vật liệu khác bằng lực liên phân tử, không phụ thuộc vào độ xốp của bề mặt (tất nhiên, bề mặt gồ ghề và bề mặt tiếp xúc tăng sẽ cải thiện lực liên kết), điều này rõ ràng hơn trong trường hợp chất nền hữu cơ, và việc quan sát kính hiển vi điện tử cũng chứng tỏ tính ưu việt của lực bám dính của nó.
Bột mủ cao su làm thay đổi độ đặc và độ trơn của hệ thống ở trạng thái trộn ướt, độ kết dính được cải thiện bằng cách thêm bột mủ cao su. Sau khi khô, nó cung cấp một lớp bề mặt mịn và dày đặc với lực dính, đồng thời cải thiện hiệu ứng bề mặt của cát, sỏi và lỗ chân lông. , được làm giàu thành màng ở giao diện, giúp keo dán gạch linh hoạt hơn, giảm mô đun đàn hồi, hấp thụ ứng suất biến dạng nhiệt ở mức độ lớn và có khả năng chống nước ở giai đoạn sau, nhiệt độ đệm và biến dạng vật liệu không nhất quán . Tính linh hoạt và độ cứng của bột latex thường có thể được đánh giá theo nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh. Nếu nhiệt độ chuyển thủy tinh dưới 0 độ thì linh hoạt hơn. Loại bột mủ cao su nào cần có trong vữa thường được xác định theo đặc tính hoạt động của sản phẩm. Keo dán gạch cần sử dụng bột latex có độ bám dính tốt hơn.
Thời gian đăng: 14-03-2023