Focus on Cellulose ethers

Độ nhớt cao CMC

độ nhớt caoCMClà dạng bột hoặc hạt dạng sợi màu trắng hoặc trắng sữa, có mật độ 0,5-0,7 g/cm3, gần như không mùi, không vị và hút ẩm. Dễ dàng phân tán trong nước tạo thành dung dịch keo trong suốt, không tan trong dung môi hữu cơ như ethanol. Độ pH của dung dịch nước 1% là 6,5 đến 8,5. Khi độ pH >10 hoặc <5, độ nhớt của keo sẽ giảm đáng kể và hiệu suất sẽ tốt nhất khi độ pH là 7. Mức độ thay thế CMC ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hòa tan, nhũ hóa và tăng cường CMC. Tính nhất quán, ổn định, kháng axit và kháng muối và các đặc tính khác.

Người ta thường tin rằng khi mức độ thay thế khoảng 0,6-0,7 thì hiệu suất nhũ hóa sẽ tốt hơn và khi mức độ thay thế tăng lên, các tính chất khác cũng được cải thiện tương ứng. Khi mức độ thay thế lớn hơn 0,8, khả năng kháng axit và kháng muối của nó được tăng cường đáng kể. .

Các chỉ số chính để đo chất lượng của CMC là mức độ thay thế (DS) và độ tinh khiết. Nói chung, các thuộc tính của CMC sẽ khác nếu DS khác; mức độ thay thế càng cao thì độ hòa tan càng mạnh và độ trong suốt và ổn định của dung dịch càng tốt. Theo báo cáo, độ trong suốt của CMC sẽ tốt hơn khi mức độ thay thế là 0,7-1,2 và độ nhớt của dung dịch nước của nó là lớn nhất khi giá trị pH là 6-9.

Chất lượng thành phẩm của CMC chủ yếu phụ thuộc vào giải pháp của sản phẩm. Nếu dung dịch sản phẩm trong, ít hạt gel, sợi tự do và các đốm đen tạp chất thì cơ bản khẳng định chất lượng CMC tốt. Nếu dung dịch được để lại trong vài ngày, dung dịch sẽ không xuất hiện. Màu trắng hoặc đục nhưng vẫn rất trong, đó là sản phẩm tốt hơn!

1. Giới thiệu tóm tắt về CMC cấp kỹ thuật có độ nhớt cao và CMC cấp kỹ thuật có độ nhớt thấp cho dung dịch khoan dầu

1. Bùn CMC có thể làm thành giếng tạo thành bánh lọc mỏng và chắc, độ thấm thấp, giảm thất thoát nước.

2. Sau khi thêm CMC vào bùn, giàn khoan có thể có lực cắt ban đầu thấp, để bùn có thể dễ dàng giải phóng khí bọc trong đó, đồng thời, các mảnh vụn có thể nhanh chóng bị loại bỏ trong hố bùn.

3. Bùn khoan, giống như các chất huyền phù và phân tán khác, có thời hạn sử dụng nhất định. Thêm CMC có thể làm cho nó ổn định và kéo dài thời hạn sử dụng.

4. Bùn chứa CMC ít bị ảnh hưởng bởi nấm mốc nên không cần thiết phải duy trì giá trị pH cao và sử dụng chất bảo quản.

5. Chứa CMC như một chất xử lý dung dịch khoan bùn, có thể chống lại sự ô nhiễm của các loại muối hòa tan khác nhau.

6. Bùn chứa CMC có độ ổn định tốt và có thể giảm thất thoát nước ngay cả khi nhiệt độ trên 150°C.

Lưu ý: CMC có độ nhớt cao và mức độ thay thế cao phù hợp với bùn có mật độ thấp và CMC có độ nhớt thấp và mức độ thay thế cao phù hợp với bùn có mật độ cao. Việc lựa chọn CMC phải được xác định theo các điều kiện khác nhau như loại bùn, khu vực và độ sâu giếng.

Ứng dụng chính: MB-CMC3 đóng vai trò nâng và giảm thất thoát nước và tăng độ nhớt trong dung dịch khoan, dung dịch xi măng và dung dịch bẻ gãy, để đạt được chức năng bảo vệ tường, chịu lực cắt, bảo vệ mũi khoan, ngăn ngừa mất bùn và tăng cường tốc độ khoan. Thêm trực tiếp hoặc làm thành keo rồi cho vào bùn, thêm 0,1-0,3% vào nước ngọt và thêm 0,5-0,8% vào nước muối.

2. Ứng dụng CMC trong ngành sơn phủ

Mục đích chính:

Là một chất ổn định, nó có thể ngăn lớp phủ tách ra do nhiệt độ thay đổi mạnh.

Là một chất kết dính, nó có thể làm cho trạng thái của lớp phủ đồng nhất, đạt được độ nhớt lý tưởng khi bảo quản và thi công, đồng thời tránh sự phân tách nghiêm trọng trong thời gian bảo quản

Bảo vệ chống nhỏ giọt và chảy xệ trong quá trình sử dụng.

ST, SR series tức thời CMC có thể hòa tan hoàn toàn trong 30 phút, tạo thành dung dịch keo trong suốt, đồng nhất, không cần ngâm lâu và khuấy mạnh.

Chỉ số kỹ thuật lớp phủ CMC:

3. Ứng dụng CMC trong ngành gốm sứ

Ứng dụng chính: MB-CMC3 được sử dụng trong gốm sứ làm chất làm chậm, chất giữ nước, chất làm đặc và chất ổn định. Trong quy trình sản xuất gốm sứ, nó được sử dụng trong thân gốm, bùn men và in ấn để cải thiện đáng kể độ bền uốn của thân và cải thiện độ ổn định của bùn men.

4. Ứng dụng CMC trong ngành giặt là

Loại chất tẩy rửa MB-CMC3: được sử dụng trong chất tẩy rửa để ngăn chặn bụi bẩn tái lắng đọng. Nguyên lý là có lực đẩy tĩnh điện lẫn nhau giữa bụi bẩn tích điện âm và các phân tử CMC tích điện được hấp phụ trên vải. Ngoài ra, CMC còn có thể làm đặc hiệu quả dung dịch xà phòng hoặc bùn đã rửa và ổn định cấu trúc của chế phẩm.

5. Ứng dụng CMC trong ngành kem đánh răng hóa chất hàng ngày

Ứng dụng chính: MB-CMC3 chủ yếu lơ lửng trong hóa chất hàng ngày, ngăn chặn tạp chất tái kết tủa trở lại, duy trì độ ẩm, ổn định và làm đặc. Nó có ưu điểm là hòa tan nhanh và sử dụng thuận tiện. Số tiền bổ sung là 0,3% -1,0%. Kem đánh răng chủ yếu đóng vai trò định hình và liên kết. Nhờ khả năng tương thích tuyệt vời, kem đánh răng vẫn ổn định và không tách nước. Thông thường, liều lượng khuyến cáo là 0,5-1,5%.

Thứ sáu, độ ổn định độ nhớt của keo CMC theo thời gian, hướng dẫn sử dụng

1. Do trọng lượng phân tử cao của sản phẩm này nên khi chuẩn bị keo MB-CMC3, thời gian hòa tan lâu hơn khoảng nửa giờ so với CMC thông thường;

2. Do độ nhớt của keo cao trên 1,2% nên không thích hợp sử dụng nồng độ lớn hơn 1,2% khi dán CMC. Nói chung, nên chọn loại keo có nồng độ khoảng 1,0% sẽ thích hợp hơn;

3. Khi lựa chọn tỷ lệ bổ sung CMC, cần xác định theo loại than chì, diện tích bề mặt riêng và lượng muội than (chất dẫn điện) được gửi và phạm vi tỷ lệ bổ sung chung là 0,5%^1,0%;

4. Độ nhớt của bùn được kiểm soát ở khoảng 2500mPa.s, việc làm mịn và san phẳng bùn sẽ tốt hơn, điều này có lợi cho tính đồng nhất của lớp phủ.

Bảy, tính năng và ưu điểm của sản phẩm

1. Nó có trọng lượng phân tử cao, có thể làm giảm đáng kể lượng CMC được thêm vào, đồng thời đảm bảo độ nhớt và độ ổn định của bùn;

2. Lượng CMC thêm vào trong công thức giảm khoảng 1%, có thể làm tăng hàm lượng hoạt chất và tăng tỷ lệ đạt tiêu chuẩn công suất sản phẩm;


Thời gian đăng: Jan-05-2023
Trò chuyện trực tuyến WhatsApp!