Tác dụng của hydroxyethyl cellulose ether đối với quá trình thủy hóa sớm xi măng CSA

Tác dụng củahydroxyethyl cellulose (HEC)và hydroxyethyl methyl cellulose (H HMEC, L HEMC) thay thế cao hoặc thấp trong quá trình hydrat hóa sớm và các sản phẩm hydrat hóa của xi măng sulfoaluminate (CSA) đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy các hàm lượng L-HEMC khác nhau có thể thúc đẩy quá trình hydrat hóa xi măng CSA trong 45,0 phút~10,0 giờ. Tất cả ba ete cellulose trước tiên đều trì hoãn quá trình hydrat hóa giai đoạn hòa tan và biến đổi xi măng của CSA, sau đó thúc đẩy quá trình hydrat hóa trong vòng 2,0 ~ 10,0 giờ. Sự ra đời của nhóm methyl đã tăng cường tác dụng thúc đẩy của hydroxyethyl cellulose ether đối với quá trình hydrat hóa xi măng CSA và L HEMC có tác dụng thúc đẩy mạnh nhất; Tác dụng của ete xenlulo với các nhóm thế và mức độ thay thế khác nhau đối với các sản phẩm hydrat hóa trong vòng 12,0 giờ trước khi hydrat hóa là khác nhau đáng kể. HEMC có tác dụng thúc đẩy các sản phẩm hydrat hóa mạnh hơn HEC. Hỗn hợp xi măng CSA biến tính L HEMC tạo ra nhiều canxi-vanadit và nhôm nhất ở thời gian hydrat hóa là 2,0 và 4,0 giờ.
Từ khóa: xi măng sulfoaluminate; ete xenlulo; Thay thế; Mức độ thay thế; Quá trình hydrat hóa; Sản phẩm dưỡng ẩm

Xi măng Sulfoaluminate (CSA) với canxi sulfoaluminate khan (C4A3) và boheme (C2S) là khoáng chất clinker chính có ưu điểm là cứng nhanh và cường độ sớm, chống đóng băng và chống thấm, độ kiềm thấp và tiêu thụ nhiệt thấp trong quá trình sản xuất, dễ dàng nghiền clinker. Nó được sử dụng rộng rãi trong sửa chữa gấp, chống thấm và các dự án khác. Cellulose ether (CE) được sử dụng rộng rãi trong việc cải tiến vữa vì đặc tính giữ nước và làm đặc của nó. Phản ứng hydrat hóa xi măng CSA rất phức tạp, thời gian cảm ứng rất ngắn, thời gian tăng tốc gồm nhiều giai đoạn và quá trình hydrat hóa của nó dễ bị ảnh hưởng bởi phụ gia và nhiệt độ đóng rắn. Zhang và cộng sự. nhận thấy rằng HEMC có thể kéo dài thời gian cảm ứng quá trình hydrat hóa xi măng CSA và làm cho đỉnh giải phóng nhiệt hydrat hóa chính bị trễ. Tôn Chấn Bình và cộng sự. nhận thấy rằng hiệu quả hấp thụ nước của HEMC ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa sớm của vữa xi măng. Wu Kai và cộng sự. tin rằng khả năng hấp phụ yếu của HEMC trên bề mặt xi măng CSA là không đủ để ảnh hưởng đến tốc độ giải phóng nhiệt của quá trình hydrat hóa xi măng. Kết quả nghiên cứu về tác dụng của HEMC đối với quá trình hydrat hóa xi măng CSA không đồng nhất, nguyên nhân có thể là do sử dụng các thành phần clanhke xi măng khác nhau. Vạn và cộng sự. nhận thấy rằng khả năng giữ nước của HEMC tốt hơn so với hydroxyethyl cellulose (HEC), độ nhớt động và sức căng bề mặt của dung dịch lỗ của vữa xi măng CSA biến tính HEMC với mức độ thay thế cao là lớn hơn. Li Jian và cộng sự. đã theo dõi những thay đổi nhiệt độ bên trong ban đầu của vữa xi măng CSA biến tính HEMC trong điều kiện lưu động cố định và nhận thấy rằng ảnh hưởng của HEMC với các mức độ thay thế khác nhau là khác nhau.
Tuy nhiên, nghiên cứu so sánh về tác động của CE với các nhóm thế và mức độ thay thế khác nhau đối với quá trình hydrat hóa sớm của xi măng CSA là chưa đủ. Trong bài báo này, chúng tôi đã nghiên cứu ảnh hưởng của hydroxyethyl cellulose ether với hàm lượng, nhóm thế và mức độ thay thế khác nhau đến quá trình hydrat hóa sớm của xi măng CSA. Định luật giải phóng nhiệt hydrat hóa của xi măng CSA biến tính trong 12 giờ với ete hydroxyethyl cellulose đã được phân tích rõ ràng và các sản phẩm hydrat hóa được phân tích định lượng.

1. Kiểm tra
1.1 Nguyên liệu thô
Xi măng là xi măng CSA đông cứng nhanh cấp 42,5, thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng lần lượt là 28 phút và 50 phút. Thành phần hóa học và thành phần khoáng chất (phần khối lượng, liều lượng và tỷ lệ nước-xi măng đề cập trong bài viết này là phần khối lượng hoặc tỷ lệ khối lượng) chất biến tính CE bao gồm 3 ete hydroxyethyl cellulose có độ nhớt tương tự: Hydroxyethyl cellulose (HEC), mức độ thay thế hydroxyethyl cao methyl cellulose (H HEMC), mức độ thay thế thấp hydroxyethyl methyl fibrin (L HEMC), độ nhớt 32, 37, 36 Pa·s, mức độ thay thế nước trộn 2,5, 1,9, 1,6 cho nước khử ion.
1.2 Tỷ lệ trộn
Tỷ lệ nước-xi măng cố định 0,54, hàm lượng L HEMC (hàm lượng bài viết này được tính bằng chất lượng bùn nước) wL=0%, 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0,5%, HEC và H Hàm lượng HEMC 0,5%. Trong bài báo này: L HEMC 0,1 wL=0,1% L HEMC thay xi măng CSA, v.v; CSA là xi măng CSA nguyên chất; Xi măng CSA biến tính HEC, xi măng CSA biến tính L HEMC, xi măng CSA biến tính H HEMC lần lượt được gọi là HCSA, LHCSA, HHCSA.
1.3 Phương pháp thử
Một micromet đẳng nhiệt tám kênh có dải đo 600 mW đã được sử dụng để kiểm tra nhiệt của quá trình hydrat hóa. Trước khi thử nghiệm, thiết bị được ổn định ở (20±2) oC và độ ẩm tương đối RH= (60±5) % trong 6,0~8,0 giờ. Xi măng CSA, CE và nước trộn được trộn theo tỷ lệ trộn và trộn điện được thực hiện trong 1 phút với tốc độ 600 vòng/phút. Ngay lập tức cân (10,0±0,1) g hỗn hợp vào ống tiêm, đặt ống tiêm vào thiết bị và bắt đầu kiểm tra thời gian. Nhiệt độ hydrat hóa là 20oC và dữ liệu được ghi lại cứ sau 1 phút và thử nghiệm kéo dài đến 12 giờ.
Phân tích bằng phương pháp đo nhiệt lượng (TG): Vữa xi măng được điều chế theo tiêu chuẩn ISO 9597-2008 Xi măng – Phương pháp thử – Xác định thời gian đông kết và độ ổn định. Hỗn hợp vữa xi măng được đưa vào khuôn thử nghiệm có kích thước 20 mm×20 mm×20 mm và sau khi rung nhân tạo 10 lần, nó được đặt ở nhiệt độ (20±2) oC và RH= (60±5) % để đóng rắn. Các mẫu được lấy ra ở tuổi t=2,0, 4,0 và 12,0 h tương ứng. Sau khi loại bỏ lớp bề mặt của mẫu ( ≥1 mm), mẫu được bẻ thành từng mảnh nhỏ và ngâm trong cồn isopropyl. Rượu isopropyl được thay thế cứ sau 1 ngày trong 7 ngày liên tiếp để đảm bảo đình chỉ hoàn toàn phản ứng hydrat hóa và sấy khô ở 40oC đến khối lượng không đổi. Cân (75±2) mg mẫu vào chén nung, đun nóng mẫu từ 30oC đến 1000oC ở tốc độ nhiệt độ 20oC/phút trong môi trường nitơ ở điều kiện đoạn nhiệt. Sự phân hủy nhiệt của các sản phẩm hydrat hóa xi măng CSA chủ yếu xảy ra ở 50 ~ 550oC và hàm lượng nước liên kết hóa học có thể thu được bằng cách tính tốc độ mất khối lượng của các mẫu trong phạm vi này. AFt mất 20 nước kết tinh và AH3 mất 3 nước kết tinh trong quá trình phân hủy nhiệt ở 50-180oC. Hàm lượng của từng sản phẩm hydrat hóa có thể được tính toán theo đường cong TG.

2. Kết quả và thảo luận
2.1 Phân tích quá trình hydrat hóa
2.1.1 Ảnh hưởng của hàm lượng CE đến quá trình hydrat hóa
Theo đường cong thủy hóa và tỏa nhiệt của vữa xi măng CSA biến tính L HEMC có hàm lượng khác nhau, có 4 đỉnh tỏa nhiệt trên đường cong thủy hóa và tỏa nhiệt của vữa xi măng CSA nguyên chất (wL=0%). Quá trình hydrat hóa có thể được chia thành giai đoạn hòa tan (0 ~ 15,0 phút), giai đoạn biến đổi (15,0 ~ 45,0 phút) và giai đoạn tăng tốc (45,0 phút) ~ 54,0 phút), giai đoạn giảm tốc (54,0 phút ~ 2,0 giờ), giai đoạn cân bằng động ( 2.0~4.0h), giai đoạn tăng tốc lại (4.0~5.0h), giai đoạn giảm tốc (5.0~10.0h) và giai đoạn ổn định (10.0h~). Trong 15,0 phút trước khi thủy hóa, khoáng chất xi măng hòa tan nhanh chóng, và đỉnh tỏa nhiệt của quá trình thủy hóa thứ nhất và thứ hai trong giai đoạn này và 15,0-45,0 phút tương ứng với sự hình thành pha AFt siêu bền và sự biến đổi của nó thành monosulfua canxi aluminat hydrat (AFm), tương ứng. Đỉnh tỏa nhiệt thứ ba ở thời điểm hydrat hóa là 54,0 phút được sử dụng để phân chia các giai đoạn tăng tốc và giảm tốc độ hydrat hóa, đồng thời tốc độ tạo ra AFt và AH3 lấy đây làm điểm uốn, từ bùng nổ đến suy giảm, sau đó bước vào giai đoạn cân bằng động kéo dài 2,0 giờ . Khi quá trình hydrat hóa là 4,0h, quá trình hydrat hóa lại bước vào giai đoạn tăng tốc, C4A3 là sự hòa tan nhanh chóng và tạo ra các sản phẩm hydrat hóa, và ở mức 5,0h, nhiệt tỏa nhiệt của quá trình hydrat hóa xuất hiện, sau đó lại bước vào giai đoạn giảm tốc. Quá trình hydrat hóa ổn định sau khoảng 10h.
Ảnh hưởng của hàm lượng L HEMC đến khả năng hòa tan hydrat hóa xi măng CSAvà giai đoạn chuyển đổi khác nhau: khi hàm lượng L HEMC thấp, xi măng CSA biến tính L HEMC thì đỉnh giải phóng nhiệt hydrat hóa thứ hai xuất hiện sớm hơn một chút, tốc độ giải phóng nhiệt và giá trị đỉnh giải phóng nhiệt cao hơn đáng kể so với hồ xi măng CSA nguyên chất; Với sự gia tăng hàm lượng L HEMC, tốc độ giải phóng nhiệt của vữa xi măng CSA biến tính L HEMC giảm dần và thấp hơn so với vữa xi măng CSA nguyên chất. Số lượng đỉnh tỏa nhiệt trong đường cong tỏa nhiệt hydrat hóa của L HEMC 0.1 giống như của hồ xi măng CSA nguyên chất, nhưng đỉnh tỏa nhiệt hydrat hóa thứ 3 và thứ 4 được nâng lên lần lượt là 42,0 phút và 2,3 giờ và so với 33,5 và 9,0 mW/g hồ xi măng CSA nguyên chất, đỉnh tỏa nhiệt của chúng lần lượt tăng lên 36,9 và 10,5 mW/g. Điều này chỉ ra rằng 0,1% L HEMC tăng tốc và tăng cường quá trình thủy hóa xi măng CSA biến tính L HEMC ở giai đoạn tương ứng. Và hàm lượng L HEMC là 0,2% ~ 0,5%, giai đoạn tăng tốc và giảm tốc xi măng CSA sửa đổi L HEMC kết hợp dần dần, nghĩa là đỉnh tỏa nhiệt thứ tư trước và kết hợp với đỉnh tỏa nhiệt thứ ba, giữa giai đoạn cân bằng động không còn xuất hiện , L HEMC đối với tác dụng thúc đẩy hydrat hóa xi măng CSA là đáng kể hơn.
L HEMC thúc đẩy đáng kể quá trình hydrat hóa xi măng CSA trong 45,0 phút ~ 10,0 giờ. Trong 45,0 phút ~ 5,0h, HEMC 0,1%L ít ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa xi măng CSA, nhưng khi hàm lượng L HEMC tăng lên 0,2%~0,5% thì hiệu quả không đáng kể. Điều này hoàn toàn khác với tác dụng của CE đối với quá trình thủy hóa xi măng Portland. Các nghiên cứu tài liệu đã chỉ ra rằng CE chứa một số lượng lớn các nhóm hydroxyl trong phân tử sẽ bị hấp phụ trên bề mặt của các hạt xi măng và các sản phẩm hydrat hóa do tương tác axit-bazơ, do đó làm chậm quá trình hydrat hóa sớm của xi măng Portland và khả năng hấp phụ càng mạnh, sự chậm trễ càng rõ ràng. Tuy nhiên, trong tài liệu cho thấy khả năng hấp phụ của CE trên bề mặt AFt yếu hơn so với trên gel canxi silicat hydrat (C‑S‑H), Ca (OH) 2 và bề mặt canxi aluminat hydrat, trong khi khả năng hấp phụ của HEMC trên hạt xi măng CSA cũng yếu hơn trên hạt xi măng Portland. Ngoài ra, nguyên tử oxy trên phân tử CE có thể cố định nước tự do dưới dạng liên kết hydro dưới dạng nước bị hấp phụ, làm thay đổi trạng thái nước bay hơi trong vữa xi măng, từ đó ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa xi măng. Tuy nhiên, khả năng hấp phụ và hút nước yếu của CE sẽ dần yếu đi khi thời gian hydrat hóa kéo dài. Sau một thời gian nhất định, nước hấp phụ sẽ được giải phóng và tiếp tục phản ứng với các hạt xi măng không ngậm nước. Hơn nữa, tác dụng phát minh của CE cũng có thể mang lại không gian dài cho các sản phẩm hydrat hóa. Đây có thể là lý do tại sao L HEMC thúc đẩy quá trình thủy hóa xi măng CSA sau 45,0 phút thủy hóa.
2.1.2 Ảnh hưởng của nhóm thế CE và mức độ của nó đến quá trình hydrat hóa
Nó có thể được nhìn thấy từ các đường cong giải phóng nhiệt hydrat hóa của ba loại vữa CSA đã được sửa đổi CE. So với L HEMC, đường cong tốc độ giải phóng nhiệt hydrat hóa của bùn CSA biến đổi HEC và H HEMC cũng có bốn đỉnh giải phóng nhiệt hydrat hóa. Cả ba CE đều có tác dụng trì hoãn đối với các giai đoạn hòa tan và chuyển đổi của quá trình hydrat hóa xi măng CSA, còn HEC và H HEMC có tác dụng trì hoãn mạnh hơn, làm trì hoãn sự xuất hiện của giai đoạn hydrat hóa tăng tốc. Việc bổ sung HEC và H‑HEMC làm chậm một chút đỉnh tỏa nhiệt hydrat hóa thứ 3, nâng cao đáng kể đỉnh tỏa nhiệt hydrat hóa thứ 4 và tăng đỉnh của đỉnh tỏa nhiệt hydrat hóa thứ 4. Tóm lại, sự giải phóng nhiệt hydrat hóa của ba loại vữa CSA biến đổi CE lớn hơn so với lượng vữa CSA nguyên chất trong khoảng thời gian hydrat hóa là 2,0 ~ 10,0 giờ, cho thấy rằng ba loại vữa CE này đều thúc đẩy quá trình hydrat hóa xi măng CSA ở giai đoạn này. Trong giai đoạn hydrat hóa 2,0 ~ 5,0 giờ, sự giải phóng nhiệt hydrat hóa của xi măng CSA biến tính L HEMC là lớn nhất, H HEMC và HEC là thứ hai, cho thấy tác dụng thúc đẩy của HEMC thay thế thấp đối với quá trình hydrat hóa xi măng CSA mạnh hơn . Tác dụng xúc tác của HEMC mạnh hơn HEC, cho thấy rằng việc đưa nhóm methyl vào đã tăng cường tác dụng xúc tác của CE đối với quá trình hydrat hóa xi măng CSA. Cấu trúc hóa học của CE có ảnh hưởng lớn đến khả năng hấp phụ của nó trên bề mặt hạt xi măng, đặc biệt là mức độ thay thế và loại nhóm thế.
Trở ngại không gian của CE là khác nhau với các nhóm thế khác nhau. HEC chỉ có hydroxyethyl trong chuỗi bên, nhỏ hơn nhóm methyl chứa HEMC. Do đó, HEC có tác dụng hấp phụ mạnh nhất đối với các hạt xi măng CSA và ảnh hưởng lớn nhất đến phản ứng tiếp xúc giữa các hạt xi măng và nước, do đó nó có tác dụng làm trễ rõ ràng nhất ở đỉnh tỏa nhiệt hydrat hóa thứ ba. Khả năng hấp thụ nước của HEMC với độ thay thế cao mạnh hơn đáng kể so với HEMC với độ thay thế thấp. Kết quả là lượng nước tự do tham gia vào phản ứng hydrat hóa giữa các cấu trúc keo tụ bị giảm, điều này ảnh hưởng lớn đến quá trình hydrat hóa ban đầu của xi măng CSA biến tính. Bởi vì điều này, đỉnh thủy nhiệt thứ ba bị trì hoãn. HEMC thay thế thấp có khả năng hấp thụ nước yếu và thời gian tác dụng ngắn, dẫn đến giải phóng sớm nước hấp phụ và hydrat hóa thêm một số lượng lớn các hạt xi măng không hydrat hóa. Khả năng hấp phụ và hút nước yếu có tác động trễ khác nhau đến giai đoạn hòa tan hydrat hóa và biến đổi của xi măng CSA, dẫn đến sự khác biệt trong việc thúc đẩy quá trình hydrat hóa xi măng ở giai đoạn sau của CE.
2.2 Phân tích sản phẩm hydrat hóa
2.2.1 Ảnh hưởng của hàm lượng CE đến sản phẩm hydrat hóa
Thay đổi đường cong TG DTG của bùn nước CSA theo hàm lượng L HEMC khác nhau; Hàm lượng nước liên kết hóa học ww và các sản phẩm hydrat hóa AFt và AH3 wAFt và wAH3 được tính toán theo đường cong TG. Kết quả tính toán cho thấy đường cong DTG của xi măng CSA nguyên chất có ba đỉnh ở 50~180 oC, 230~300 oC và 642~975 oC. Tương ứng với sự phân hủy AFt, AH3 và dolomite tương ứng. Ở thời điểm hydrat hóa 2,0 giờ, các đường cong TG của bùn CSA biến tính L HEMC là khác nhau. Khi phản ứng hydrat hóa đạt đến 12,0 giờ, không có sự khác biệt đáng kể về đường cong. Ở thời điểm hydrat hóa 2 giờ, hàm lượng nước liên kết hóa học của bột xi măng CSA biến tính wL=0%, 0,1%, 0,5% L HEMC là 14,9%, 16,2%, 17,0% và hàm lượng AFt là 32,8%, 35,2%, 36,7%, tương ứng. Hàm lượng AH3 lần lượt là 3,1%, 3,5% và 3,7%, cho thấy rằng việc kết hợp L HEMC đã cải thiện mức độ hydrat hóa của quá trình hydrat hóa vữa xi măng trong 2,0 giờ và tăng sản xuất các sản phẩm hydrat hóa AFt và AH3, tức là đã thúc đẩy hydrat hóa xi măng CSA. Điều này có thể là do HEMC chứa cả nhóm methyl kỵ nước và nhóm hydroxyethyl ưa nước, có hoạt tính bề mặt cao và có thể làm giảm đáng kể sức căng bề mặt của pha lỏng trong vữa xi măng. Đồng thời có tác dụng cuốn khí tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo ra các sản phẩm thủy hóa xi măng. Ở thời điểm 12,0 giờ thủy hóa, hàm lượng AFt và AH3 trong vữa xi măng CSA biến tính L HEMC và vữa xi măng CSA nguyên chất không có sự khác biệt đáng kể.
2.2.2 Ảnh hưởng của các nhóm thế CE và mức độ thay thế của chúng đến các sản phẩm hydrat hóa
Đường cong TG DTG của vữa xi măng CSA biến tính bởi 3 CE (hàm lượng CE là 0,5%); Kết quả tính toán tương ứng của ww, wAFt và wAH3 như sau: ở thời điểm hydrat hóa 2,0 và 4,0 h, đường cong TG của các loại vữa xi măng khác nhau có sự khác biệt đáng kể. Khi quá trình thủy hóa đạt 12,0 h, đường cong TG của các loại vữa xi măng khác nhau không có sự khác biệt đáng kể. Ở thời điểm hydrat hóa 2,0 giờ, hàm lượng nước liên kết hóa học của vữa xi măng CSA nguyên chất và vữa xi măng CSA biến tính HEC, L HEMC, H HEMC lần lượt là 14,9%, 15,2%, 17,0%, 14,1%. Ở thời điểm thủy hóa 4,0 giờ, đường cong TG của vữa xi măng CSA nguyên chất giảm ít nhất. Mức độ hydrat hóa của ba loại huyền phù CSA biến đổi CE lớn hơn mức độ của huyền phù CSA nguyên chất và hàm lượng nước liên kết hóa học của huyền phù CSA biến đổi HEMC lớn hơn so với huyền phù CSA biến đổi HEC. Hàm lượng nước liên kết hóa học trong vữa xi măng CSA biến tính HEMC là lớn nhất. Tóm lại, CE với các nhóm thế và mức độ thay thế khác nhau có sự khác biệt đáng kể đối với các sản phẩm hydrat hóa ban đầu của xi măng CSA, và L‑HEMC có tác dụng thúc đẩy lớn nhất trong việc hình thành các sản phẩm hydrat hóa. Ở thời điểm hydrat hóa 12,0 giờ, không có sự khác biệt đáng kể giữa tốc độ mất khối lượng của ba vữa xi măng CSA biến đổi CE và vữa xi măng CSA nguyên chất, phù hợp với kết quả giải phóng nhiệt tích lũy, cho thấy rằng CE chỉ ảnh hưởng đáng kể đến quá trình hydrat hóa của Xi măng CSA trong vòng 12,0 giờ.
Cũng có thể thấy rằng cường độ cực đại đặc trưng AFt và AH3 của bùn CSA biến tính L HEMC là lớn nhất ở thời gian hydrat hóa 2,0 và 4,0 giờ. Hàm lượng AFt của huyền phù CSA nguyên chất và huyền phù CSA biến tính HEC, L HEMC, H HEMC lần lượt là 32,8%, 33,3%, 36,7% và 31,0% ở thời điểm hydrat hóa 2,0 giờ. Hàm lượng AH3 lần lượt là 3,1%, 3,0%, 3,6% và 2,7%. Ở thời điểm hydrat hóa 4 giờ, hàm lượng AFt lần lượt là 34,9%, 37,1%, 41,5% và 39,4% và hàm lượng AH3 lần lượt là 3,3%, 3,5%, 4,1% và 3,6%. Có thể thấy, L HEMC có tác dụng thúc đẩy mạnh nhất trong việc hình thành các sản phẩm hydrat hóa của xi măng CSA, và tác dụng thúc đẩy của HEMC mạnh hơn HEC. So với L-HEMC, H-HEMC đã cải thiện độ nhớt động học của dung dịch lỗ rỗng đáng kể hơn, do đó ảnh hưởng đến sự vận chuyển nước, dẫn đến giảm tốc độ thâm nhập bùn và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sản phẩm hydrat hóa tại thời điểm này. So với HEMC, hiệu ứng liên kết hydro trong phân tử HEC rõ ràng hơn, hiệu quả hấp thụ nước mạnh hơn và lâu dài hơn. Tại thời điểm này, hiệu quả hấp thụ nước của cả HEMC thay thế cao và HEMC thay thế thấp không còn rõ ràng nữa. Ngoài ra, CE tạo thành một “vòng khép kín” vận chuyển nước trong vùng vi mô bên trong vữa xi măng và nước được CE giải phóng chậm có thể phản ứng trực tiếp hơn nữa với các hạt xi măng xung quanh. Ở thời điểm hydrat hóa 12,0 giờ, ảnh hưởng của CE đến khả năng sản xuất AFt và AH3 của vữa xi măng CSA không còn đáng kể.

3. Kết luận
(1) Quá trình hydrat hóa bùn sulfoaluminate (CSA) trong 45,0 phút ~ 10,0 giờ có thể được thúc đẩy với liều lượng khác nhau của hydroxyethyl methyl fibrin (L HEMC).
(2) Hydroxyethyl cellulose (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose (H HEMC), L HEMC HEMC thay thế cao, ba hydroxyethyl cellulose ether (CE) này đã trì hoãn giai đoạn hòa tan và chuyển đổi của quá trình hydrat hóa xi măng CSA, đồng thời thúc đẩy quá trình hydrat hóa 2,0 ~ 10 giờ.
(3) Việc đưa methyl vào hydroxyethyl CE có thể tăng cường đáng kể tác dụng thúc đẩy quá trình hydrat hóa xi măng CSA trong 2,0 ~ 5,0 giờ và tác dụng thúc đẩy của L HEMC đối với quá trình hydrat hóa xi măng CSA mạnh hơn H HEMC.
(4) Khi hàm lượng CE là 0,5%, lượng AFt và AH3 được tạo ra bởi bùn CSA biến tính L HEMC ở thời điểm hydrat hóa 2,0 và 4,0 giờ là cao nhất và tác dụng thúc đẩy quá trình hydrat hóa là đáng kể nhất; Hỗn hợp huyền phù CSA H HEMC và HEC tạo ra hàm lượng AFt và AH3 cao hơn so với huyền phù CSA nguyên chất chỉ sau 4,0 giờ hydrat hóa. Vào lúc 12,0 giờ thủy hóa, ảnh hưởng của 3 CE lên các sản phẩm thủy hóa của xi măng CSA không còn đáng kể nữa.