Xu hướng phát triển của thị trường ether cellulose

Việc sản xuất và tiêu thụ hydroxymethyl cellulose, methyl cellulose và các dẫn xuất của chúng đã được giới thiệu và nhu cầu thị trường trong tương lai đã được dự đoán. Các yếu tố cạnh tranh và các vấn đề trong ngành công nghiệp ete xenlulo đã được phân tích. Một số gợi ý về phát triển ngành công nghiệp ete cellulose ở nước ta đã được đưa ra.

Từ khóa:ete xenlulo; Phân tích nhu cầu thị trường; Nghiên cứu thị trường

1. Phân loại và sử dụng ete xenlulo

1.1 Phân loại

Cellulose ether là một hợp chất polymer trong đó các nguyên tử hydro trên đơn vị glucose khan của cellulose được thay thế bằng các nhóm alkyl hoặc alkyl được thế. Trên chuỗi trùng hợp cellulose. Mỗi đơn vị glucose khan có ba nhóm hydroxyl có thể tham gia phản ứng nếu được thay thế hoàn toàn. Giá trị của DS là 3 và mức độ thay thế của các sản phẩm thương mại có sẵn nằm trong khoảng từ 0,4 đến 2,8. Và khi nó được thay thế bằng một oxit alkenyl, nó có thể tạo thành một nhóm hydroxyl mới. Nhóm này có thể được thay thế thêm bằng nhóm hydroxyl alkyl, vì vậy nó tạo thành một chuỗi. Khối lượng của mỗi oxit olefin glucose khan được xác định bằng số mol thay thế (MS) của hợp chất. Các tính chất quan trọng của ete cellulose thương mại chủ yếu phụ thuộc vào khối lượng mol, cấu trúc hóa học, sự phân bố nhóm thế, DS và MS của cellulose. Các tính chất này thường bao gồm độ hòa tan, độ nhớt trong dung dịch, hoạt động bề mặt, tính chất của lớp nhựa nhiệt dẻo và tính ổn định chống phân hủy sinh học, khử nhiệt và oxy hóa. Độ nhớt trong dung dịch thay đổi tùy theo khối lượng phân tử tương đối.

Cellulose ether có hai loại: một loại là loại ion, chẳng hạn như carboxymethyl cellulose (CMC) và cellulose đa anion (PAC); Loại còn lại không ion như methyl cellulose (MC), ethyl cellulose (EC),hydroxyethyl cellulose (HEC), hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), v.v.

1.2 Cách sử dụng

1.2.1 CMC

CMC là một chất điện phân anion hòa tan trong cả nước nóng và nước lạnh. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi nhất có phạm vi DS từ 0,65 ~ 0,85 và phạm vi độ nhớt từ 10 ~ 4 500 mPa. S. Nó được bán trên thị trường với ba loại: độ tinh khiết cao, trung cấp và công nghiệp. Các sản phẩm có độ tinh khiết cao có độ tinh khiết trên 99,5%, trong khi độ tinh khiết trung gian là trên 96%. CMC có độ tinh khiết cao thường được gọi là kẹo cao su xenlulo, có thể được sử dụng trong thực phẩm như chất ổn định, chất làm đặc và chất giữ ẩm và được sử dụng trong y học và các sản phẩm chăm sóc cá nhân như chất làm đặc, chất nhũ hóa và chất kiểm soát độ nhớt, sản xuất dầu cũng được sử dụng ở độ tinh khiết cao CMC. Các sản phẩm trung gian chủ yếu được sử dụng trong chất hồ dệt và sản xuất giấy, các ứng dụng khác bao gồm chất kết dính, gốm sứ, sơn latex và lớp phủ nền ướt. CMC cấp công nghiệp chứa hơn 25% natri clorua và axit natri oxyacetic, trước đây chủ yếu được sử dụng trong sản xuất chất tẩy rửa và công nghiệp có yêu cầu độ tinh khiết thấp. Bởi vì hiệu suất tuyệt vời và phạm vi sử dụng rộng rãi, cũng như sự phát triển không ngừng của các lĩnh vực ứng dụng mới, triển vọng thị trường rất rộng và tiềm năng lớn.

1.2.2 Ete xenlulo không ion

Nó dùng để chỉ một loại ete xenlulo và các dẫn xuất của chúng không chứa các nhóm phân ly trong đơn vị cấu trúc của chúng. Chúng có hiệu suất tốt hơn các sản phẩm ete ion trong việc làm đặc, nhũ hóa, tạo màng, bảo vệ keo, giữ ẩm, bám dính, chống nhạy cảm, v.v. Được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ dầu, sơn latex, phản ứng trùng hợp polymer, vật liệu xây dựng, hóa chất hàng ngày, thực phẩm, dược phẩm, sản xuất giấy, in và nhuộm và các ngành công nghiệp khác.

Methyl cellulose và các dẫn xuất chính của nó. Hydroxypropyl methyl cellulose và hydroxyethyl methyl cellulose là không ion. Cả hai đều tan trong nước lạnh nhưng không tan trong nước nóng. Khi dung dịch nước của chúng được đun nóng đến 40 ~ 70oC, hiện tượng gel xuất hiện. Nhiệt độ tại đó quá trình tạo gel xảy ra phụ thuộc vào loại gel, nồng độ của dung dịch và mức độ bổ sung các chất khác. Hiện tượng gel có thể đảo ngược.

(1)HPMC và MC. Việc sử dụng MCS và HPMCS khác nhau tùy theo loại: loại tốt được sử dụng trong thực phẩm và y học; Loại tiêu chuẩn có sẵn trong sơn và tẩy sơn, xi măng kết dính. Chất kết dính và chiết xuất dầu. Trong ete cellulose không ion, MC và HPMC là nhu cầu thị trường lớn nhất.

Ngành xây dựng là ngành tiêu dùng HPMC/MC lớn nhất, chủ yếu được sử dụng để làm tổ, phủ bề mặt, dán gạch và bổ sung vào vữa xi măng. Đặc biệt, trong vữa xi măng trộn với một lượng nhỏ HPMC có thể phát huy tác dụng tạo độ dính, giữ nước, đông tụ chậm và tạo hiệu ứng thoát khí. Rõ ràng là cải thiện vữa xi măng, vữa, tính chất kết dính, khả năng chống đóng băng và khả năng chịu nhiệt cũng như độ bền kéo và độ bền cắt. Do đó cải thiện hiệu suất xây dựng của vật liệu xây dựng. Nâng cao chất lượng xây dựng và hiệu quả thi công cơ giới hóa. Hiện tại, HPMC là sản phẩm ete cellulose duy nhất được sử dụng trong vật liệu bịt kín tòa nhà.

HPMC có thể được sử dụng làm tá dược dược phẩm, chẳng hạn như chất làm đặc, chất phân tán, chất nhũ hóa và chất tạo màng. Nó có thể được sử dụng làm lớp phủ màng và chất kết dính trên máy tính bảng, có thể cải thiện đáng kể khả năng hòa tan của thuốc. Và có thể tăng cường khả năng chống nước của máy tính bảng. Nó cũng có thể được sử dụng làm chất tạo hỗn dịch, chuẩn bị cho mắt, bộ xương chất giải phóng chậm và có kiểm soát và viên nén nổi.

Trong ngành hóa chất, HPMC là trợ thủ cho việc điều chế PVC bằng phương pháp huyền phù. Được sử dụng để bảo vệ chất keo, tăng cường lực treo, cải thiện hình dạng phân bố kích thước hạt PVC; Trong sản xuất chất phủ, MC được sử dụng làm chất làm đặc, chất phân tán và chất ổn định, như chất tạo màng, chất làm đặc, chất nhũ hóa và chất ổn định trong lớp phủ latex và lớp phủ nhựa hòa tan trong nước, để màng phủ có khả năng chống mài mòn tốt, lớp phủ đồng đều và độ bám dính, cải thiện sức căng bề mặt và độ ổn định pH, ​​cũng như khả năng tương thích của vật liệu màu kim loại.

(2)EC, HEC và CMHEM. EC là chất dạng hạt màu trắng, không mùi, không màu, không độc hại, thường chỉ hòa tan trong dung môi hữu cơ. Các sản phẩm thương mại có hai phạm vi DS, 2,2 đến 2,3 và 2,4 đến 2,6. Hàm lượng nhóm ethoxy ảnh hưởng đến tính chất nhiệt động và độ ổn định nhiệt của EC. EC hòa tan trong một lượng lớn dung môi hữu cơ trong khoảng nhiệt độ rộng và có điểm bắt lửa thấp. EC có thể được chế tạo thành nhựa, chất kết dính, mực, vecni, màng và các sản phẩm nhựa. Ethyl hydroxyethyl cellulose (EHEC) có số thay thế hydroxymethyl gần bằng 0,3 và tính chất của nó tương tự như EC. Nhưng nó cũng hòa tan trong dung môi hydrocarbon rẻ tiền (dầu hỏa không mùi) và được sử dụng chủ yếu trong chất phủ bề mặt và mực.

Hydroxyethyl cellulose (HEC) có sẵn trong các sản phẩm hòa tan trong nước hoặc trong dầu với phạm vi độ nhớt rất rộng. Nó hòa tan trong nước không ion, hòa tan trong cả nước nóng và nước lạnh, có phạm vi ứng dụng thương mại rộng hơn, chủ yếu được sử dụng trong sơn latex, chiết xuất dầu và nhũ tương trùng hợp, nhưng nó cũng có thể được sử dụng làm chất kết dính, chất kết dính, mỹ phẩm và phụ gia dược phẩm.

Carboxymethyl hydroxyethyl cellulose (CMHEM) là một dẫn xuất hydroxyethyl cellulose. So với CMC, không dễ bị lắng đọng bởi muối kim loại nặng, chủ yếu được sử dụng trong chiết xuất dầu và chất tẩy rửa dạng lỏng.

2. Thị trường ete xenlulo thế giới

Hiện nay, tổng công suất sản xuất ete xenlulo trên thế giới đã vượt quá 900.000 tấn/năm. Thị trường ete cellulose toàn cầu đã vượt quá 3,1 tỷ USD vào năm 2006. Thị phần vốn hóa thị trường của MC, CMC và HEC và các sản phẩm phái sinh của chúng lần lượt là 32%, 32% và 16%. Giá trị thị trường của MC bằng với giá trị thị trường của CMC.

Sau nhiều năm phát triển, thị trường cellulose ether ở các nước phát triển đã rất trưởng thành và thị trường các nước đang phát triển vẫn đang trong giai đoạn tăng trưởng nên sẽ là động lực chính cho sự tăng trưởng tiêu thụ ether cellulose toàn cầu trong tương lai . Công suất CMC hiện tại ở Hoa Kỳ là 24.500 tấn/năm và tổng công suất của ete xenlulo khác là 74.200 tấn/năm, với tổng công suất là 98.700 tấn/năm. Năm 2006, sản lượng ete xenlulo ở Hoa Kỳ là khoảng 90.600 tấn, sản lượng CMC là 18.100 tấn và sản lượng ete xenlulo khác là 72.500 tấn. Nhập khẩu là 48.100 tấn, xuất khẩu 37.500 tấn và mức tiêu thụ rõ ràng đạt 101.200 tấn. Tiêu thụ xenlulo ở Tây Âu là 197.000 tấn trong năm 2006 và dự kiến ​​sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng hàng năm là 1% trong 5 năm tới. Châu Âu là quốc gia tiêu thụ ete cellulose lớn nhất thế giới, chiếm 39% tổng lượng toàn cầu, tiếp theo là Châu Á và Bắc Mỹ. CMC là loại tiêu thụ chính, chiếm 56% tổng lượng tiêu thụ, tiếp theo là methyl cellulose ether và hydroxyethyl cellulose ether, lần lượt chiếm 27% và 12% tổng lượng. Tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của ete cellulose dự kiến ​​sẽ duy trì ở mức 4,2% từ năm 2006 đến năm 2011. Tại châu Á, Nhật Bản được dự đoán sẽ vẫn nằm trong vùng âm, trong khi Trung Quốc dự kiến ​​sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng 9%. Bắc Mỹ và Châu Âu, những khu vực có mức tiêu thụ cao nhất, sẽ tăng trưởng lần lượt 2,6% và 2,1%.

3. Hiện trạng và xu hướng phát triển của ngành CMC

Thị trường CMC được chia thành ba cấp độ: sơ cấp, trung cấp và tinh tế. Thị trường sản phẩm chính của CMC do một số công ty Trung Quốc kiểm soát, tiếp theo là CP Kelco, Amtex và Akzo Nobel với thị phần lần lượt là 15%, 14% và 9%. CP Kelco và Hercules/Aqualon lần lượt chiếm 28% và 17% thị trường CMC loại tinh chế. Năm 2006, 69% cơ sở lắp đặt của CMC đang hoạt động trên toàn cầu.

3.1 Hoa Kỳ

Năng lực sản xuất hiện nay của CMC tại Mỹ là 24.500 tấn/năm. Năm 2006, năng lực sản xuất của CMC tại Mỹ là 18.100 tấn. Các nhà sản xuất chính là Công ty Hercules/Aqualon và Công ty Penn Carbose, với công suất sản xuất lần lượt là 20.000 t/a và 4.500 t/a. Năm 2006, Mỹ nhập khẩu 26.800 tấn, xuất khẩu 4.200 tấn và tiêu thụ rõ ràng là 40.700 tấn. Dự kiến ​​nó sẽ tăng trưởng với tốc độ trung bình hàng năm là 1,8% trong 5 năm tới và mức tiêu thụ dự kiến ​​sẽ đạt 45.000 tấn vào năm 2011.

CMC có độ tinh khiết cao (99,5%) chủ yếu được sử dụng trong thực phẩm, dược phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân, và hỗn hợp có độ tinh khiết cao và trung bình (lớn hơn 96%) chủ yếu được sử dụng trong ngành giấy. Các sản phẩm sơ cấp (65% ~ 85%) chủ yếu được sử dụng trong ngành chất tẩy rửa, thị phần còn lại là mỏ dầu, dệt may, v.v.

3.2 Tây Âu

Năm 2006, CMC Tây Âu có công suất 188.000 tấn/năm, sản lượng 154.000 tấn, hiệu suất hoạt động 82%, lượng xuất khẩu 58.000 tấn và lượng nhập khẩu 4.000 tấn. Ở Tây Âu, nơi cạnh tranh khốc liệt, nhiều công ty đang đóng cửa các nhà máy có công suất lạc hậu, đặc biệt là những nhà sản xuất hàng hóa sơ cấp, đồng thời tăng tốc độ hoạt động của các đơn vị còn lại. Sau hiện đại hóa, sản phẩm chính là CMC tinh chế và sản phẩm CMC sơ cấp có giá trị gia tăng cao. Tây Âu là thị trường ete cellulose lớn nhất thế giới và là nhà xuất khẩu ròng lớn nhất của CMC và ete cellulose không ion. Trong những năm gần đây, thị trường Tây Âu đã bước vào giai đoạn ổn định và mức tăng tiêu thụ ete xenlulo bị hạn chế.

Năm 2006, mức tiêu thụ CMC ở Tây Âu là 102.000 tấn, với giá trị tiêu thụ khoảng 275 triệu USD. Dự kiến ​​​​sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm là 1% trong 5 năm tới.

3.3 Nhật Bản

Năm 2005, Công ty Hóa chất Shikoku ngừng sản xuất tại nhà máy Tokushima và hiện nay công ty nhập khẩu sản phẩm CMC từ trong nước. Trong 10 năm qua, tổng công suất của CMC tại Nhật Bản về cơ bản không thay đổi, tỷ lệ vận hành các loại sản phẩm, dây chuyền sản xuất cũng khác nhau. Công suất sản phẩm tinh chế ngày càng tăng, chiếm 90% tổng công suất của CMC.

Có thể thấy từ cung và cầu của CMC tại Nhật Bản trong những năm gần đây, tỷ trọng sản phẩm tinh chế ngày càng tăng qua từng năm, chiếm 89% tổng sản lượng năm 2006, chủ yếu là do nhu cầu thị trường về chất lượng cao. sản phẩm tinh khiết. Hiện nay, các nhà sản xuất chính đều cung cấp các sản phẩm có quy cách khác nhau, lượng xuất khẩu của CMC Nhật Bản ngày càng tăng, ước tính chiếm khoảng một nửa tổng sản lượng, chủ yếu xuất khẩu sang Hoa Kỳ, Trung Quốc đại lục, Đài Loan, Thái Lan và Indonesia . Với nhu cầu mạnh mẽ từ lĩnh vực thu hồi dầu toàn cầu, xu hướng xuất khẩu này sẽ tiếp tục phát triển trong 5 năm tới.

4、tình trạng và xu hướng phát triển của ngành công nghiệp ether cellulose không ion

Việc sản xuất MC và HEC tương đối tập trung, trong đó ba nhà sản xuất chiếm 90% thị phần. Sản xuất HEC tập trung nhất, với Hercules và Dow chiếm hơn 65% thị trường, và hầu hết các nhà sản xuất ete xenlulo tập trung vào một hoặc hai loạt. Hercules/Aqualon sản xuất ba dòng sản phẩm cũng như HPC và EC. Năm 2006, tỷ lệ vận hành toàn cầu của hệ thống lắp đặt MC và HEC lần lượt là 73% và 89%.

4.1 Hoa Kỳ

Dow Wolff Celluosies và Hercules/Aqualon, những nhà sản xuất ete xenlulo không ion lớn ở Mỹ, có tổng công suất sản xuất là 78.200 tấn/năm. Sản lượng ete cellulose không ion ở Hoa Kỳ năm 2006 là khoảng 72.500 tấn.

Tiêu thụ ete cellulose không ion ở Hoa Kỳ năm 2006 là khoảng 60.500 tấn. Trong đó, tiêu thụ MC và các dẫn xuất của nó là 30.500 tấn, và tiêu thụ HEC là 24.900 tấn.

4.1.1 MC/HPMC

Tại Hoa Kỳ, chỉ có Dow sản xuất MC/HPMC với công suất 28.600 tấn/năm. Có hai đơn vị, lần lượt là 15.000 t/a và 13.600 t/a. Với sản lượng khoảng 20.000 tấn trong năm 2006, Dow Chemical nắm giữ thị phần lớn nhất trên thị trường xây dựng, sau khi sáp nhập Dow Wolff Cellulosics vào năm 2007. Công ty đã mở rộng kinh doanh trên thị trường xây dựng.

Hiện tại, thị trường MC/HPMC ở Mỹ về cơ bản đã bão hòa. Trong những năm gần đây, tốc độ tăng trưởng của thị trường tương đối chậm. Năm 2003 tiêu thụ 25.100 tấn, năm 2006 tiêu thụ 30.500 tấn, trong đó 60% sản phẩm dùng trong ngành xây dựng, khoảng 16.500 tấn.

Các ngành như xây dựng, thực phẩm và y học là động lực chính thúc đẩy sự phát triển thị trường MC/HPMC ở Mỹ, trong khi nhu cầu từ ngành polymer sẽ không thay đổi.

4.1.2 HEC và CMHEC

Năm 2006, mức tiêu thụ HEC và dẫn xuất carboxymethyl hydroxyethyl cellulose (CMHEC) của nó ở Hoa Kỳ là 24.900 tấn. Tiêu thụ dự kiến ​​sẽ tăng trưởng với tốc độ trung bình hàng năm là 1,8% vào năm 2011.

4.2 Tây Âu

Tây Âu đứng đầu thế giới về năng lực sản xuất cellulose ether, đồng thời cũng là khu vực sản xuất và tiêu thụ MC/HPMC nhiều nhất. Năm 2006, doanh thu của MCS Tây Âu và các sản phẩm phái sinh của chúng (HEMC và HPMCS) cũng như HEC và EHEC lần lượt là 419 triệu USD và 166 triệu USD. Năm 2004, năng lực sản xuất ete xenlulo không ion ở Tây Âu là 160.000 tấn/năm. Năm 2007, sản lượng đạt 184.000 tấn/năm và sản lượng đạt 159.000 tấn. Khối lượng nhập khẩu là 20.000 tấn và khối lượng xuất khẩu là 85.000 tấn. Năng lực sản xuất MC/HPMC của nhà máy đạt khoảng 100.000 tấn/năm.

Tiêu thụ cellulose không ion ở Tây Âu là 95.000 tấn vào năm 2006. Tổng doanh số đạt 600 triệu đô la Mỹ, và mức tiêu thụ MC và các dẫn xuất của nó, HEC, EHEC và HPC lần lượt là 67.000 tấn, 26.000 tấn và 2.000 tấn. Lượng tiêu thụ tương ứng là 419 triệu USD, 166 triệu USD và 15 triệu USD, tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm sẽ được duy trì ở mức khoảng 2% trong 5 năm tới. Năm 2011, mức tiêu thụ ete cellulose không ion ở Tây Âu sẽ đạt 105.000 tấn.

Thị trường tiêu thụ MC/HPMC ở Tây Âu đã bước vào giai đoạn ổn định nên tốc độ tiêu thụ ete cellulose ở Tây Âu tương đối hạn chế trong những năm gần đây. Việc tiêu thụ MC và các dẫn xuất của nó ở Tây Âu là 62.000 tấn năm 2003 và 67.000 tấn năm 2006, chiếm khoảng 34% tổng lượng tiêu thụ ete xenlulo. Lĩnh vực tiêu thụ lớn nhất cũng là ngành xây dựng.

4.3 Nhật Bản

Shin-yue Chemical là nhà sản xuất methyl cellulose hàng đầu thế giới và các dẫn xuất của nó. Năm 2003 mua lại Clariant của Đức; Năm 2005, công ty mở rộng nhà máy Naoetsu từ 20.000 L/a lên 23.000 tấn/năm. Năm 2006, Shin-Yue đã mở rộng công suất ete xenlulo của SE Tulose từ 26.000 tấn/aa lên 40.000 tấn/năm, và hiện nay tổng công suất hàng năm của hoạt động kinh doanh ete xenlulo của Shin-Yue trên toàn cầu là khoảng 63.000 tấn/năm. Vào tháng 3 năm 2007, Shin-etsu đã ngừng sản xuất các dẫn xuất cellulose tại nhà máy Naoetsu do một vụ nổ. Sản xuất tiếp tục vào tháng 5 năm 2007. Shin-etsu có kế hoạch mua MC cho vật liệu xây dựng từ Dow và các nhà cung cấp khác khi tất cả các dẫn xuất cellulose đều có sẵn tại nhà máy.

Năm 2006, tổng sản lượng ete xenlulo của Nhật Bản ngoài CMC là khoảng 19.900 tấn. Sản lượng MC, HPMC và HEMC chiếm 85% tổng sản lượng. Năng suất của MC và HEC lần lượt là 1,69 tấn và 2 100 tấn. Năm 2006, tổng lượng tiêu thụ ete cellulose không ion ở Nhật Bản là 11.400 tấn. Sản lượng của MC và HEC lần lượt là 8500t và 2000t.

5、thị trường ete cellulose trong nước

5.1 Năng lực sản xuất

Trung Quốc là nước sản xuất và tiêu thụ CMC lớn nhất thế giới, với hơn 30 nhà sản xuất và tốc độ tăng trưởng sản lượng trung bình hàng năm trên 20%. Năm 2007, năng lực sản xuất của CMC Trung Quốc khoảng 180.000 tấn/năm và sản lượng đạt 65.000 ~ 70.000 tấn. CMC chiếm gần 85% tổng sản lượng và sản phẩm của CMC chủ yếu được sử dụng trong ngành sơn, chế biến thực phẩm và khai thác dầu thô. Trong những năm gần đây, nhu cầu trong nước đối với các sản phẩm ete cellulose khác ngoài CMC ngày càng tăng. Đặc biệt, ngành dược phẩm cần HPMC, MC chất lượng cao.

Việc nghiên cứu, phát triển và sản xuất công nghiệp ete cellulose không ion bắt đầu vào năm 1965. Đơn vị nghiên cứu và phát triển chính là Viện Thiết kế và Nghiên cứu Hóa học Vô Tích. Trong những năm gần đây, việc nghiên cứu và phát triển HPMC tại Nhà máy hóa chất Luzhou và Nhà máy hóa chất Hui 'an đã có những tiến bộ nhanh chóng. Theo khảo sát, trong những năm gần đây, nhu cầu về HPMC ở nước ta tăng trưởng 15%/năm và phần lớn các thiết bị sản xuất của HPMC ở nước ta đều được thành lập từ những năm 1980, 1990. Nhà máy hóa chất Luzhou Tianpu Fine Chemical bắt đầu nghiên cứu và phát triển HPMC trở lại vào đầu những năm 1980, dần dần chuyển đổi và mở rộng từ các thiết bị nhỏ. Đầu năm 1999, các thiết bị HPMC và MC với tổng công suất sản xuất 1400 tấn/năm được hình thành, chất lượng sản phẩm đạt đẳng cấp quốc tế. Năm 2002, năng lực sản xuất MC/HPMC của nước ta khoảng 4500 tấn/a, công suất sản xuất tối đa của một nhà máy là 1400 tấn/a, được xây dựng và đưa vào hoạt động năm 2001 tại Công ty TNHH Công nghiệp Hóa chất Bắc Châu Châu. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. có hai cơ sở sản xuất ở Luzhou North ở Luzhou và Suzhou Temple ở Zhangjiagang, công suất sản xuất methyl cellulose ether đạt 18.000 tấn/a. Năm 2005, sản lượng MC/HPMC là khoảng 8.000 tấn, doanh nghiệp sản xuất chính là Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Năm 2006, tổng công suất sản xuất MC/HPMC ở nước ta khoảng 61.000 tấn/năm, còn công suất sản xuất của HEC khoảng 12.000 tấn/năm. Hầu hết bắt đầu sản xuất vào năm 2006. Có hơn 20 nhà sản xuất MC/HPMC. HEMC. Tổng sản lượng ete cellulose không ion năm 2006 là khoảng 30-40.000 tấn. Việc sản xuất ete cellulose trong nước phân tán hơn, các doanh nghiệp sản xuất ete cellulose hiện có lên tới 50 hoặc hơn.

5.2 Tiêu thụ

Năm 2005, mức tiêu thụ MC/HPMC ở Trung Quốc là gần 9.000 tấn, chủ yếu trong ngành sản xuất polymer và xây dựng. Việc tiêu thụ ete cellulose không ion trong năm 2006 là khoảng 36.000 tấn.

5.2.1 Vật liệu xây dựng

MC/HPMC thường được thêm vào xi măng, vữa và vữa ở nước ngoài để nâng cao chất lượng và hiệu quả xây dựng. Những năm gần đây, với sự phát triển của thị trường xây dựng trong nước, đặc biệt là sự gia tăng của các công trình cao cấp. Nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu xây dựng chất lượng cao đã thúc đẩy mức tiêu thụ MC/HPMC tăng lên. Hiện nay, MC/HPMC trong nước chủ yếu được bổ sung vào bột keo dán gạch ốp tường, bột trét tường loại thạch cao, bột trét trát thạch cao và các vật liệu khác. Năm 2006, lượng tiêu thụ MC/HPMC trong ngành xây dựng là 10.000 tấn, chiếm 30% tổng lượng tiêu thụ trong nước. Với sự phát triển của thị trường xây dựng trong nước, đặc biệt là sự cải thiện trình độ thi công cơ giới hóa, cũng như yêu cầu về chất lượng công trình được nâng cao, mức tiêu thụ MC/HPMC trong lĩnh vực xây dựng sẽ tiếp tục tăng và dự kiến ​​mức tiêu thụ sẽ tăng lên. đạt hơn 15.000 tấn vào năm 2010.

5.2.2 Polyvinyl clorua

Sản xuất PVC bằng phương pháp huyền phù là lĩnh vực tiêu thụ lớn thứ hai của MC/HPMC. Khi sử dụng phương pháp huyền phù để sản xuất PVC, hệ thống phân tán ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm polyme và thành phẩm của nó. Việc thêm một lượng nhỏ HPMC có thể kiểm soát hiệu quả sự phân bố kích thước hạt của hệ thống phân tán và cải thiện độ ổn định nhiệt của nhựa. Thông thường, lượng bổ sung là 0,03% -0,05% sản lượng PVC. Năm 2005, sản lượng polyvinyl clorua (PVC) toàn quốc là 6,492 triệu tấn, trong đó phương pháp huyền phù chiếm 88% và mức tiêu thụ HPMC khoảng 2.000 tấn. Theo xu hướng phát triển của sản xuất PVC trong nước, dự kiến ​​sản lượng PVC sẽ đạt hơn 10 triệu tấn vào năm 2010. Quá trình trùng hợp huyền phù đơn giản, dễ kiểm soát và dễ sản xuất quy mô lớn. Sản phẩm có đặc tính thích ứng mạnh, là công nghệ sản xuất PVC hàng đầu trong tương lai nên lượng HPMC trong lĩnh vực trùng hợp sẽ tiếp tục tăng, dự kiến ​​vào khoảng 3.000 tấn vào năm 2010.

5.2.3 Sơn, thực phẩm và dược phẩm

Lớp phủ và sản xuất thực phẩm/dược phẩm cũng là những lĩnh vực tiêu thụ quan trọng đối với MC/HPMC. Tiêu thụ nội địa lần lượt là 900 tấn và 800 tấn. Ngoài ra, hóa chất, chất kết dính… hàng ngày cũng tiêu tốn một lượng MC/HPMC nhất định. Trong tương lai, nhu cầu về MC/HPMC trong các lĩnh vực ứng dụng này sẽ tiếp tục tăng.

Theo phân tích trên. Năm 2010, tổng nhu cầu MC/HPMC ở Trung Quốc sẽ đạt 30.000 tấn.

5.3 Xuất nhập khẩu

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế và sản xuất ete cellulose, ngành thương mại xuất nhập khẩu ether cellulose đã phát triển nhanh chóng và tốc độ xuất khẩu vượt xa tốc độ nhập khẩu.

Do nhu cầu HPMC và MC chất lượng cao của ngành dược phẩm không thể đáp ứng được nhu cầu thị trường, nên với nhu cầu thị trường về cellulose ether chất lượng cao tăng trưởng, tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm của nhập khẩu cellulose ether đạt gần 36% từ năm 2000 đến năm 2000. 2007. Trước năm 2003, nước ta cơ bản không xuất khẩu sản phẩm ete xenlulo. Kể từ năm 2004, lần đầu tiên xuất khẩu ete xenlulo đã vượt quá 1000 tấn. Từ năm 2004 đến năm 2007, tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm là 10%. Năm 2007, lượng xuất khẩu đã vượt quá lượng nhập khẩu, trong đó sản phẩm xuất khẩu chủ yếu là ete cellulose ion.

6. Phân tích cạnh tranh trong ngành và đề xuất phát triển

6.1 Phân tích các yếu tố cạnh tranh của ngành

6.1.1 Nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô chính đầu tiên được sản xuất là cellulose ether là bột gỗ, xu hướng giá của nó tăng theo chu kỳ, phản ánh chu kỳ công nghiệp và nhu cầu về bột gỗ. Nguồn cellulose lớn thứ hai là xơ vải. Nguồn của nó ít ảnh hưởng đến chu kỳ ngành. Nó chủ yếu được quyết định bởi việc thu hoạch bông. Việc sản xuất ete xenlulo tiêu thụ ít bột gỗ hơn các sản phẩm hóa học khác, chẳng hạn như sợi axetat và sợi viscose. Đối với các nhà sản xuất, giá nguyên liệu thô là mối đe dọa lớn nhất đối với tăng trưởng.

6.1.2 Yêu cầu

Việc tiêu thụ ete xenlulo trong các lĩnh vực tiêu thụ số lượng lớn như chất tẩy rửa, chất phủ, sản phẩm xây dựng và chất xử lý mỏ dầu chiếm chưa đến 50% tổng thị trường ête xenlulo. Phần còn lại của lĩnh vực tiêu dùng bị phân mảnh. Tiêu thụ ete xenlulo chiếm tỷ lệ nhỏ trong tiêu thụ nguyên liệu thô ở những khu vực này. Vì vậy, các doanh nghiệp đầu cuối này không có ý định sản xuất ete xenlulo mà mua từ thị trường. Mối đe dọa thị trường chủ yếu đến từ các vật liệu thay thế có chức năng tương tự như ete xenlulo.

6.1.3 Sản xuất

Rào cản gia nhập của CMC cấp công nghiệp thấp hơn HEC và MC, nhưng CMC tinh chế có rào cản gia nhập cao hơn và công nghệ sản xuất phức tạp hơn. Rào cản kỹ thuật đối với việc tham gia sản xuất HEC và MCS cao hơn, dẫn đến có ít nhà cung cấp các sản phẩm này hơn. Kỹ thuật sản xuất HEC và MCS được giữ bí mật tuyệt đối. Yêu cầu kiểm soát quá trình rất phức tạp. Các nhà sản xuất có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm HEC và MC khác nhau.

6.1.4 Đối thủ cạnh tranh mới

Sản xuất tạo ra nhiều sản phẩm phụ và chi phí môi trường cao. một nhà máy mới có công suất 10.000 tấn/một nhà máy sẽ có giá từ 90 triệu đến 130 triệu USD. Tại Hoa Kỳ, Tây Âu và Nhật Bản. Kinh doanh cellulose ether thường kém kinh tế hơn so với tái đầu tư. Tại các thị trường hiện có. Các nhà máy mới không có tính cạnh tranh. Tuy nhiên ở nước ta đầu tư tương đối thấp và thị trường trong nước có triển vọng phát triển tốt. Với sự tiến bộ của công nghệ. Đầu tư xây dựng trang thiết bị ngày càng tăng. Do đó tạo thành một rào cản kinh tế cao hơn đối với những người mới tham gia. Ngay cả các nhà sản xuất hiện tại cũng cần mở rộng sản xuất nếu điều kiện cho phép.

Đầu tư vào R&D cho HEC và MCS phải được duy trì để phát triển các công cụ phái sinh mới và ứng dụng mới. Do các oxit ethylene và propylene. Ngành sản xuất của nó có rủi ro lớn hơn. Và công nghệ sản xuất CMC công nghiệp đã có sẵn. Và ngưỡng đầu tư tương đối đơn giản là thấp hơn. Việc sản xuất loại tinh chế đòi hỏi đầu tư lớn và công nghệ phức tạp.

6.1.5 Mô hình cạnh tranh hiện nay ở nước ta

Hiện tượng cạnh tranh hỗn loạn cũng tồn tại trong ngành ête xenlulo. So với các dự án hóa chất khác. Cellulose ether là một khoản đầu tư nhỏ. Thời gian xây dựng ngắn. Được sử dụng rộng rãi. Tình hình thị trường hiện nay rất đáng khích lệ, bởi hiện tượng ngành này ngày càng mở rộng một cách mất trật tự. Lợi nhuận của ngành đang giảm. Mặc dù tốc độ vận hành CMC hiện nay ở mức chấp nhận được. Nhưng khi công suất mới tiếp tục được phát hành. Sự cạnh tranh trên thị trường sẽ ngày càng khốc liệt.

Trong những năm gần đây. Do dư thừa năng lực trong nước. Sản lượng 13 của CMC duy trì tốc độ tăng trưởng nhanh. Nhưng năm nay, việc giảm thuế xuất khẩu, đồng Nhân dân tệ lên giá đã khiến lợi nhuận xuất khẩu sản phẩm sụt giảm. Vì vậy, hãy tăng cường chuyển đổi kỹ thuật. Nâng cao chất lượng sản phẩm và xuất khẩu sản phẩm cao cấp là ưu tiên hàng đầu của ngành. Ngành công nghiệp ether cellulose của nước ta được so sánh với nước ngoài. Tuy nhiên, đây không phải là một doanh nghiệp nhỏ. Nhưng việc thiếu sự phát triển của ngành, sự thay đổi của thị trường đóng vai trò quyết định trong việc dẫn dắt doanh nghiệp. Ở một mức độ nào đó, nó đã cản trở việc đầu tư nâng cấp công nghệ của ngành.

6.2 Gợi ý

(1) Tăng cường nỗ lực nghiên cứu, đổi mới độc lập để phát triển giống mới. Ether cellulose ion được đại diện bởi CMC (natri carboxymethyl cellulose). Có lịch sử phát triển lâu đời. Dưới sự kích thích liên tục của nhu cầu thị trường. Các sản phẩm ete cellulose không ion đã xuất hiện trong những năm gần đây. Đang cho thấy đà tăng trưởng mạnh mẽ. Chất lượng của các sản phẩm ete cellulose chủ yếu được xác định bởi độ tinh khiết. Trên phạm vi quốc tế. Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ và các yêu cầu rõ ràng khác về độ tinh khiết của sản phẩm CMC phải trên 99,5%. Hiện sản lượng CMC nước ta đã chiếm 1/3 sản lượng thế giới. Nhưng chất lượng sản phẩm thấp, 1:1 đa số là sản phẩm cấp thấp, giá trị gia tăng thấp. CMC xuất khẩu nhiều hơn nhập khẩu mỗi năm. Nhưng tổng giá trị là như nhau. Ete cellulose không ion cũng có năng suất rất thấp. Vì vậy, điều quan trọng là phải tăng cường sản xuất và phát triển ete cellulose không ion. Hiện nay. Các doanh nghiệp nước ngoài đang đến nước ta để sáp nhập doanh nghiệp và xây dựng nhà máy. Nước ta cần nắm bắt cơ hội phát triển để nâng cao trình độ sản xuất và chất lượng sản phẩm. Trong những năm gần đây. Nhu cầu trong nước đối với các sản phẩm ete cellulose khác ngoài CMC ngày càng tăng. Đặc biệt, ngành dược phẩm cần HPMC chất lượng cao và MC vẫn cần một lượng nhập khẩu nhất định. Phát triển và sản xuất nên được tổ chức.

(2) Nâng cao trình độ công nghệ của thiết bị. Trình độ thiết bị cơ khí của quá trình thanh lọc trong nước còn thấp. Hạn chế nghiêm ngặt sự phát triển của ngành. Tạp chất chính trong sản phẩm là natri clorua. Trước. Máy ly tâm ba chân được sử dụng rộng rãi ở nước ta. Quá trình thanh lọc hoạt động không liên tục, cường độ lao động cao, tiêu thụ năng lượng cao. Chất lượng sản phẩm cũng khó cải thiện. Hiệp hội công nghiệp ete xenlulo quốc gia bắt đầu giải quyết vấn đề này vào năm 2003. Hiện nay đã đạt được những kết quả đáng khích lệ. Độ tinh khiết của một số sản phẩm doanh nghiệp đã đạt hơn 99,5%. Ngoài ra. Có sự chênh lệch giữa mức độ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản xuất và của nước ngoài. Nên xem xét việc kết hợp giữa thiết bị nước ngoài và thiết bị trong nước. Liên kết chính hỗ trợ nhập khẩu thiết bị. Để cải thiện việc tự động hóa dây chuyền sản xuất. So với các sản phẩm ion, ether cellulose không ion đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao hơn. Việc vượt qua các rào cản kỹ thuật trong quá trình sản xuất và ứng dụng là cấp thiết.

(3) Chú ý đến vấn đề môi trường và tài nguyên. Năm nay là năm chúng ta tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Điều rất quan trọng đối với sự phát triển của ngành là xử lý vấn đề tài nguyên môi trường một cách chính xác. Nước thải từ ngành công nghiệp ete xenlulo chủ yếu là nước cất dung môi, có hàm lượng muối cao và COD cao. Phương pháp sinh hóa được ưa thích.

Ở nước ta. Nguyên liệu chính để sản xuất ete cellulose là bông gòn. Bông gòn là chất thải nông nghiệp trước những năm 1980, sử dụng nó để sản xuất ete xenlulo là biến chất thải thành kho báu công nghiệp. Tuy nhiên. Với sự phát triển nhanh chóng của sợi viscose và các ngành công nghiệp khác. Nhung ngắn bằng cotton thô từ lâu đã trở thành báu vật. Nhu cầu được thiết lập để vượt xa nguồn cung. Cần khuyến khích các công ty nhập khẩu bột gỗ từ nước ngoài như Nga, Brazil và Canada. Để giảm bớt cuộc khủng hoảng thiếu nguyên liệu thô ngày càng tăng, bông gòn được thay thế một phần.