Công nghệ Cellulose Ether để xử lý nước thải hữu cơ

chất thảiNước trong ngành công nghiệp cellulose ether chủ yếu là các dung môi hữu cơ như toluene, olitcol, isopate và axeton. Giảm dung môi hữu cơ trong sản xuất và giảm lượng khí thải carbon là yêu cầu tất yếu để sản xuất sạch. Là một doanh nghiệp có trách nhiệm, việc giảm khí thải cũng là yêu cầu bảo vệ môi trường và cần được đáp ứng. Nghiên cứu về sự mất mát và tái chế dung môi trong ngành công nghiệp ete xenlulo là một chủ đề có ý nghĩa. Tác giả đã khám phá một số thăm dò nhất định về sự mất mát và tái chế dung môi trong quá trình sản xuất ete fibrin và đạt được kết quả tốt trong công việc thực tế.

Từ khóa: ete xenlulo: tái chế dung môi: khí thải; sự an toàn

Dung môi hữu cơ là các ngành công nghiệp có số lượng lớn công nghiệp hóa dầu, hóa dược, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Các dung môi hữu cơ thường không tham gia vào phản ứng trong quá trìnhquy trình sản xuất ete cellulose. Trong quá trình sử dụng, dung môi trong quá trình tái chế quy trình hóa học thông qua thiết bị tái chế có thể được sử dụng để được giảm giá. Dung môi được thải vào khí quyển dưới dạng khí thải (gọi chung là VOC). VOC gây tổn hại trực tiếp đến sức khỏe con người, ngăn không cho các dung môi này bay hơi trong quá trình sử dụng, tái chế, tạo điều kiện đạt được sản xuất sạch ít carbon và thân thiện với môi trường.

1. Tác hại và phương pháp tái chế phổ biến của dung môi hữu cơ

1.1 Tác hại của dung môi hữu cơ thường dùng

Các dung môi hữu cơ chính trong sản xuất ete cellulose bao gồm toluene, isopropanol, olite, axeton, v.v. Trên đây là các dung môi hữu cơ độc hại, chẳng hạn như dermopin. Tiếp xúc lâu dài có thể xảy ra hội chứng suy nhược thần kinh, u nguyên bào gan, kinh nguyệt không đều ở nữ công nhân. Dễ gây khô da, nứt nẻ, viêm da. Nó gây kích ứng da và màng nhầy, đồng thời gây mê hệ thần kinh trung ương. Hơi isopropanol có tác dụng gây mê đáng kể, có tác dụng kích thích niêm mạc mắt và đường hô hấp, đồng thời có thể làm tổn thương võng mạc và dây thần kinh thị giác. Tác dụng gây mê của axeton lên hệ thần kinh trung ương gây mệt mỏi, buồn nôn, chóng mặt. Trường hợp nặng có thể nôn mửa, co thắt, thậm chí hôn mê. Nó gây khó chịu cho mắt, mũi và cổ họng. Tiếp xúc lâu ngày có cảm giác chóng mặt, nóng rát, viêm họng, viêm phế quản, mệt mỏi, hưng phấn.

1.2 Các phương pháp tái chế phổ biến dung môi hữu cơ khí thải

Cách tốt nhất để xử lý khí thải dung môi là giảm lượng dung môi thải ra khỏi nguồn. Sự mất mát không thể tránh khỏi chỉ có thể được phục hồi bằng các dung môi phù hợp nhất. Hiện nay, phương pháp thu hồi dung môi hóa học đã hoàn thiện và đáng tin cậy. Các dung môi hữu cơ được sử dụng phổ biến hiện nay trong khí thải là: Phương pháp cô đặc, phương pháp hấp thụ, phương pháp hấp phụ.

Phương pháp ngưng tụ là công nghệ tái chế đơn giản nhất. Nguyên tắc cơ bản là làm mát khí thải để làm cho nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ điểm sương của chất hữu cơ, ngưng tụ chất hữu cơ thành giọt, tách trực tiếp khỏi khí thải và tái chế.

Phương pháp hấp thụ là sử dụng chất hấp thụ chất lỏng tiếp xúc trực tiếp với khí thải để loại bỏ các chất hữu cơ có trong khí thải. Sự hấp thụ được chia thành hấp thụ vật lý và hấp thụ hóa học. Thu hồi dung môi là sự hấp thụ vật lý và chất hấp thụ thường được sử dụng là nước, dầu diesel, dầu hỏa hoặc các dung môi khác. Bất kỳ chất hữu cơ nào hòa tan trong chất hấp thụ đều có thể được chuyển từ pha khí sang pha lỏng và chất lỏng hấp thụ có thể được xử lý thêm. Thông thường, phương pháp chưng cất tinh chế được sử dụng để tinh chế dung môi.

Phương pháp hấp phụ hiện đang sử dụng công nghệ thu hồi dung môi rộng rãi. Nguyên lý là thu giữ chất hữu cơ trong khí thải bằng cách sử dụng cấu trúc xốp của than hoạt tính hoặc sợi than hoạt tính. Khi khí thải được hấp phụ bởi lớp hấp phụ, chất hữu cơ được hấp phụ trên lớp và khí thải được làm sạch. Khi khả năng hấp phụ của chất hấp phụ đạt đến mức tối đa, hơi nước (hoặc không khí nóng) được chuyển sang làm nóng lớp hấp phụ, tái tạo chất hấp phụ, chất hữu cơ được thổi bay và giải phóng, hỗn hợp hơi được hình thành cùng với hơi nước (hoặc không khí nóng). ). Tinh chất Làm nguội hỗn hợp hơi nước bằng bình ngưng để ngưng tụ thành chất lỏng. Các dung môi được tách ra bằng cách sử dụng phương pháp chưng cất tâm lý hoặc thiết bị phân tách theo dung dịch nước.

2. Sản xuất và tái chế khí thải dung môi hữu cơ trong sản xuất ete xenlulo

2.1 Tạo khí thải dung môi hữu cơ

Sự thất thoát dung môi trong sản xuất ete cellulose chủ yếu là do dạng nước thải và khí thải. Chất rắn còn sót lại ít hơn và sự mất pha nước chủ yếu là nước thải. Dung môi có điểm sôi thấp rất dễ bị thất thoát trong pha nước, nhưng sự thất thoát dung môi có điểm sôi thấp nói chung phải dựa vào pha khí. Sự hao hụt sinh lực chủ yếu là chưng cất giải nén, phản ứng, ly tâm, chân không v.v.. chi tiết như sau:

(1) Dung môi gây thất thoát “thở” khi bảo quản trong bể chứa.

(2) Dung môi có nhiệt độ sôi thấp tổn thất trong chân không càng lớn, độ chân không càng cao, thời gian càng dài thì tổn thất càng lớn; Việc sử dụng máy bơm nước, bơm chân không loại W hay hệ thống vòng chất lỏng sẽ gây lãng phí lớn do khí thải chân không.

(3) Thất thoát trong quá trình ly tâm, một lượng lớn khí thải dung môi xâm nhập vào môi trường trong quá trình tách lọc ly tâm.

(4) Tổn thất do giảm quá trình chưng cất giảm áp.

(5) Trong trường hợp chất lỏng còn sót lại hoặc cô đặc đến mức rất dính, một số dung môi trong cặn chưng cất không được tái chế.

(6) Thu hồi khí đỉnh không đủ do sử dụng hệ thống tái chế không đúng cách.

2.2 Phương pháp tái chế khí thải dung môi hữu cơ

(1) Dung môi như bể chứa bể chứa. Giữ nhiệt để giảm hơi thở, và kết nối các con dấu nitơ với cùng một dung môi để tránh thất thoát dung môi bể. Sau khi ngưng tụ khí đuôi đi vào hệ thống tái chế sau khi ngưng tụ, nó có hiệu quả tránh được tổn thất trong quá trình lưu trữ dung môi nồng độ cao.

(2) Hệ thống chân không sục khí tuần hoàn và tái chế khí thải trong hệ thống chân không. Khí thải chân không được tái chế bằng bình ngưng và được thu hồi bằng máy tái chế ba chiều.

(3) Trong quá trình sản xuất hóa chất, dung môi được đóng lại để giảm quá trình không có phát thải mô. Nước thải chứa lượng nước thải tương đối cao chứa lượng nước thải lớn được đổ và tái chế khí thải. Dung môi biến đổi.

(4) Kiểm soát chặt chẽ các điều kiện của quá trình tái chế hoặc áp dụng thiết kế bể hấp phụ thứ cấp để tránh thất thoát khí thải cao điểm.

2.3 Giới thiệu phương pháp tái chế than hoạt tính khí thải dung môi hữu cơ nồng độ thấp

Các ống kinh tuyến khí thải khí thải và khí thải có nồng độ thấp nêu trên lần đầu tiên được đưa vào giường than hoạt tính sau khi lắp đặt trước. Dung môi được gắn vào than hoạt tính và khí tinh khiết được thải qua đáy giường hấp phụ. Lớp cacbon với độ bão hòa hấp phụ được thực hiện bằng hơi nước áp suất thấp. Hơi nước đi vào từ đáy giường. Băng qua than hoạt tính, dung môi hấp phụ được gắn vào và đưa ra khỏi lớp cacbon đi vào thiết bị ngưng tụ: tại thiết bị ngưng tụ, hỗn hợp dung môi và hơi nước được ngưng tụ và chảy vào bể chứa. Nồng độ khoảng 25 o/O đến 50 %, sau khi chưng cất hoặc tách riêng. Sau khi lớp than được liên kết và tái sinh thông qua quá trình sấy khô, trạng thái hấp phụ chuyển ngược được sử dụng để hoàn thành một chu trình vận hành. Toàn bộ quá trình chạy liên tục. Để cải thiện tốc độ phục hồi, có thể sử dụng ba hộp song song cấp hai.

2.4 Quy tắc an toàn tái chế khí thải hữu cơ

(1) Việc thiết kế, chế tạo và sử dụng bộ phận gắn than hoạt tính và ống ngưng tụ bằng hơi nước phải đáp ứng các quy định liên quan của GBL50. Phía trên thùng hút than hoạt tính phải bố trí đồng hồ đo áp suất, thiết bị xả an toàn (van an toàn hoặc thiết bị nổ viên). Việc thiết kế, chế tạo, vận hành và kiểm tra thiết bị rò rỉ an toàn phải tuân theo các quy định tại “thiết kế và tính toán tính toán thiết kế của thiết kế và tính toán bộ phận đính kèm an toàn và thiết kế của năm van an toàn và viên nổ”. ” của quy định giám sát kỹ thuật an toàn tàu chịu áp lực. “

(2) Phải trang bị thiết bị làm mát tự động trong bộ phận hấp thụ than hoạt tính. Đầu vào và đầu ra khí đính kèm hút than hoạt tính và chất hấp phụ phải có nhiều điểm đo nhiệt độ và bộ điều chỉnh hiển thị nhiệt độ tương ứng, hiển thị nhiệt độ bất cứ lúc nào. Khi nhiệt độ vượt quá mức cài đặt nhiệt độ cao nhất, ngay lập tức phát tín hiệu cảnh báo và tự động bật thiết bị làm mát. I'HJPE của hai điểm kiểm tra nhiệt độ không quá 1 m và khoảng cách giữa điểm kiểm tra và thành ngoài của thiết bị phải lớn hơn 60 cm.

(3) Nên đặt máy dò nồng độ khí của khí đính kèm hút than hoạt tính để phát hiện nồng độ khí thường xuyên. Khi nồng độ khí hữu cơ xuất khẩu vượt quá giá trị cài đặt tối đa thì nên dừng: hấp phụ và nổi bật. Khi hơi có sọc, cần bố trí ống xả an toàn trên các thiết bị như bình ngưng, bình tách chất lỏng khí, bình chứa chất lỏng. Các chất hấp thụ than hoạt tính nên được đặt trên ống dẫn khí ở lối vào và xuất khí vào và ra để xác định sức cản dòng khí (giảm áp suất) của chất hấp phụ nhằm ngăn chặn chuỗi khí của khí thoát ra từ khí thải kém.

(4) Các dung môi phải bị tấn công bởi ống dẫn khí và báo động nồng độ pha không khí trong ống dẫn khí trong không khí. Than hoạt tính thải được xử lý theo chất thải nguy hại. Điện và thiết bị có thiết kế chống cháy nổ.

(5) Dung môi được gọi là đường tiếp cận ba chiều vào bộ phận ngăn cháy để bổ sung không khí trong lành khi được kết nối với từng bộ phận tái chế.

(6) Dung môi thu hồi các đường ống của từng đường ống để tiếp cận khí thải của các pha lỏng loãng nồng độ thấp càng nhiều càng tốt để tránh tiếp cận trực tiếp với khí thải nồng độ cao.

(7) Các đường ống thu hồi dung môi được sử dụng cho thiết kế xuất tĩnh điện, và nitơ dừng chuỗi được tích điện và hệ thống cắt được cắt bằng hệ thống báo động của xưởng.

3. Kết luận

Tóm lại, giảm thất thoát khí thải dung môi trong sản xuất thịt bò ete cellulose là giảm chi phí và cũng là biện pháp cần thiết để phục vụ mục tiêu bảo vệ môi trường và duy trì sức khỏe nghề nghiệp của người lao động. Bằng cách tinh chỉnh phân tích phân tích mức tiêu thụ dung môi sản xuất, các biện pháp tương ứng để tối đa hóa lượng khí thải dung môi; thì hiệu quả tái chế của hiệu quả thu hồi được cải thiện bằng cách tối ưu hóa thiết kế của thiết bị tái chế than hoạt tính: Rủi ro bảo mật. Để tối đa hóa lợi ích trên cơ sở bảo mật.