Ứng dụng CMC trong dung dịch khoan

Carboxymethyl cellulose CMClà một loại bột keo tụ màu trắng với hiệu suất ổn định và dễ hòa tan trong nước. Dung dịch này là chất lỏng nhớt trong suốt trung tính hoặc kiềm, tương thích với các loại keo và nhựa tan trong nước khác. Sản phẩm có thể được sử dụng làm chất kết dính, chất làm đặc, chất tạo huyền phù, chất nhũ hóa, chất phân tán, chất ổn định, chất hồ, v.v. Carboxymethyl cellulose được sử dụng trong khoan dầu khí và khí đốt tự nhiên, đào giếng và các dự án khác

Vai trò của carboxymethyl cellulose CMC: 1. Bùn chứa CMC có thể làm thành giếng tạo thành bánh lọc mỏng và chắc, có độ thấm thấp, giảm thất thoát nước. 2. Sau khi thêm CMC vào bùn, giàn khoan có thể có lực cắt ban đầu thấp, để bùn có thể dễ dàng giải phóng khí bọc trong đó, đồng thời, các mảnh vụn có thể nhanh chóng bị loại bỏ trong hố bùn. 3. Bùn khoan, giống như các chất huyền phù và phân tán khác, có thời hạn sử dụng. Thêm CMC có thể làm cho nó ổn định và kéo dài thời hạn sử dụng. 4. Bùn chứa CMC ít bị ảnh hưởng bởi nấm mốc nên không cần thiết phải duy trì giá trị pH cao và sử dụng chất bảo quản. 5. Chứa CMC như một chất xử lý dung dịch khoan bùn, có thể chống lại sự ô nhiễm của các loại muối hòa tan khác nhau. 6. Bùn chứa CMC có độ ổn định tốt và có thể giảm thất thoát nước ngay cả khi nhiệt độ trên 150°C. CMC có độ nhớt cao và mức độ thay thế cao phù hợp với bùn có mật độ thấp, CMC có độ nhớt thấp và mức độ thay thế cao phù hợp với bùn có mật độ cao. Việc lựa chọn CMC phải được xác định theo các điều kiện khác nhau như loại bùn, diện tích và độ sâu giếng.

Ứng dụng CMC trong dung dịch khoan

1. Cải thiện hiệu suất mất bộ lọc và chất lượng bánh bùn, cải thiện khả năng chống kẹt.

CMC là chất giảm thất thoát chất lỏng tốt. Thêm nó vào bùn sẽ làm tăng độ nhớt của pha lỏng, từ đó làm tăng khả năng chống thấm của dịch lọc, do đó lượng nước mất đi sẽ giảm.

Việc bổ sung CMC làm cho bánh bùn đặc, dai và mịn, từ đó làm giảm hiện tượng kẹt do chênh lệch áp suất và chuyển động từ xa của dụng cụ khoan, giảm mô men cản lên thanh nhôm quay và giảm bớt hiện tượng hút trong giếng.

Trong bùn nói chung, lượng sản phẩm có độ nhớt trung bình CMC là 0,2-0,3% và lượng nước mất API giảm đi nhiều.

2. Cải thiện hiệu quả mang đá và tăng độ ổn định của bùn.

Vì CMC có khả năng làm đặc tốt nên trong trường hợp hàm lượng loại bỏ đất thấp, việc bổ sung một lượng CMC thích hợp là đủ để duy trì độ nhớt cần thiết để mang cành giâm và huyền phù barit, đồng thời cải thiện độ ổn định của bùn.

3. Chống lại sự phân tán của đất sét và giúp ngăn ngừa sự sụp đổ

Hiệu suất giảm thất thoát nước của CMC làm chậm tốc độ hydrat hóa của đá phiến bùn trên thành giếng, đồng thời tác dụng che phủ của chuỗi dài CMC trên đá thành giếng giúp củng cố cấu trúc đá và gây khó khăn cho việc bong tróc và sụp đổ.

4. CMC là chất xử lý bùn có khả năng tương thích tốt

CMC có thể được sử dụng kết hợp với các chất xử lý khác nhau trong bùn của các hệ thống khác nhau và thu được kết quả tốt.

5. Ứng dụng CMC trong dung dịch đệm xi măng

Việc thi công xi măng giếng và phun xi măng thông thường là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng xi măng. Chất lỏng đệm do CMC chuẩn bị có ưu điểm là giảm lực cản dòng chảy và thi công thuận tiện.

6. Ứng dụng CMC trong dung dịch bảo quản

Trong các hoạt động thử nghiệm và xử lý dầu, nếu sử dụng bùn có hàm lượng chất rắn cao sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho lớp dầu và việc loại bỏ những ô nhiễm này sẽ khó khăn hơn. Nếu nước sạch hoặc nước muối chỉ được sử dụng làm dung dịch xử lý, một số ô nhiễm nghiêm trọng sẽ xảy ra. Sự rò rỉ và thất thoát nước lọc vào lớp dầu sẽ gây ra hiện tượng khóa nước, hoặc khiến phần bùn trong lớp dầu nở ra, làm giảm tính thấm của lớp dầu và gây ra hàng loạt khó khăn cho công việc.

CMC được sử dụng trong chất lỏng làm việc, có thể giải quyết thành công các vấn đề trên. Đối với giếng áp suất thấp hoặc giếng áp suất cao, có thể chọn công thức tùy theo tình trạng rò rỉ:

Lớp áp suất thấp: rò rỉ nhẹ: nước sạch +0,5-0,7% CMC; rò rỉ chung: nước sạch +1,09-1,2% CMC; rò rỉ nghiêm trọng: nước sạch +1,5% CMC.