گىدروكىئېتىل سېللۇلوزىنى ئېنىقلاش

گىدروكىئېتىل سېللۇلوزىنى ئېنىقلاش

گىدروكىئېتىل سېللۇلوزا (HEC) سۇدا ئېرىيدىغان پولىمېر بولۇپ ، قۇرۇلۇش ، شەخسىي پەرۋىش ۋە دورا ياساش قاتارلىق ھەر خىل كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇ سېللۇلوزانىڭ خىمىيىلىك ئۆزگىرىشى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، ئۇ سېللۇلوزا زەنجىرىدىكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسىنىڭ گىدروكىئېتىل گۇرۇپپىسى بىلەن ئالماشتۇرۇشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. HEC نىڭ ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى (DS) ئىلتىماسقا ئاساسەن 1.5 دىن 2.8 گىچە ئوخشىمايدۇ.

HEC نىڭ ئىشلەپچىقىرىشى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ باسقۇچلار:

1. سېللۇلوزا ساپلاشتۇرۇش: HEC ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بىرىنچى قەدىمى سېللۇلوزىنى ساپلاشتۇرۇش. بۇ سېللۇلوزا مەنبەسىدىن لىگېن ۋە قاندىكى سېللۇلوزا قاتارلىق پاسكىنا ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇلار ياغاچ ئۇمىچى ياكى پاختا رەخت بولالايدۇ. ساپلاشتۇرۇش جەريانى سېللۇلوزا مەنبەسىنىڭ سۈپىتىگە ئاساسەن ئاقارتىش ، يۇيۇش ۋە سۈزۈش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
2. ئىشقارنى داۋالاش: ساپلاشتۇرۇلغان سېللۇلوزا ئاندىن ناترىي ھىدروكسىد ياكى كالىي ھىدروكسىد قاتارلىق ئىشقار ئېرىتمىسى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، ئىشقار سېللۇلوزا ھاسىل قىلىدۇ. بۇ باسقۇچ سېللۇلوزانى كېيىنكى باسقۇچقا تەييارلىق قىلىش ئۈچۈن زۆرۈر.
3. ئېفىرلىشىش: ئىشقارلىق سېللۇلوزا ئاندىن ئېتىلېن ئوكسىد بىلەن رېئاكسىيەلىنىپ HEC ھاسىل قىلىدۇ. بۇ خىل ئىنكاس ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمدا ناترىي ھىدروكسىد ياكى ناترىي مېتىل قاتارلىق كاتالىزاتورنىڭ ئالدىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. رېئاكسىيە ۋاقتى ۋە تېمپېراتۇرىسى ئىنچىكىلىك بىلەن كونترول قىلىنىپ ، كۆڭۈلدىكىدەك ئالماشتۇرۇشقا ئېرىشىدۇ.
4. نېيتراللاشتۇرۇش: ئېفىرلىشىش رېئاكسىيەسىدىن كېيىن ، HEC كىسلاتا كىسلاتاسى ياكى لىمون كىسلاتاسى قاتارلىق كىسلاتا بىلەن نېيتراللاشتۇرۇلۇپ ، pH نى نېيترال سەۋىيىگە تەڭشەيدۇ. بۇ باسقۇچ HEC نىڭ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تۆۋەنلەپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن زۆرۈر.
5. يۇيۇش ۋە قۇرۇتۇش: HEC ئاندىن يۇيۇلۇپ قۇرۇتىلىپ ، قالدۇق ماددىلار ۋە نەملىك يوقىلىدۇ. قۇرۇتۇش جەريانى ئادەتتە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىپ ، HEC نىڭ ناچارلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
6. سۈپەت كونترول: HEC ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاخىرقى قەدىمى سۈپەت كونترول قىلىش. HEC يېپىشقاقلىقى ، نەملىك دەرىجىسى ۋە ساپلىقى قاتارلىق ھەر خىل پارامېتىرلار ئۈچۈن سىناق قىلىنغان بولۇپ ، ئۇنىڭ كۆزلىگەن قوللىنىشچان تەلەپتىكى تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىدىن باشقا ، HEC نىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قانچە ئامىل بار ، بۇلار:

1. ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى: HEC نىڭ ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى (DS) ئۇنىڭ ئېرىشچانلىقى ، يېپىشقاقلىقى ۋە يېپىشقاقلىق خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېخىمۇ يۇقىرى DS تېخىمۇ يېپىشقاق ۋە گېلىغا ئوخشاش HEC نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، تۆۋەن DS بولسا تېخىمۇ ئېرىيدىغان ۋە سۇيۇقلۇق HEC نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. مولېكۇلا ئېغىرلىقى: HEC نىڭ مولېكۇلا ئېغىرلىقى ئۇنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ھەل قىلىش ھەرىكىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېخىمۇ يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقى تېخىمۇ يېپىشقاق ۋە گېلىغا ئوخشاش HEC نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، تۆۋەن مولېكۇلا ئېغىرلىقى تېخىمۇ ئېرىيدىغان ۋە سۇيۇقلۇق HEC نى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
3. ساپلىقى: HEC نىڭ ساپلىقى ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. قالدۇق ئىشقار ياكى كاتالىزاتورغا ئوخشاش پاسكىنا ماددىلار ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ HEC نى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئۇنىڭ ئېرىشچانلىقى ۋە يېپىشقاقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
4. pH: HEC ھەل قىلىش چارىسىنىڭ pH ئۇنىڭ مۇقىملىقى ۋە يېپىشقاقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولغان pH HEC نىڭ تۆۋەنلىشىنى ياكى يېپىشقاقلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

HEC ئادەتتە قۇرۇلۇش ، شەخسىي پەرۋىش ۋە دورىگەرلىك قاتارلىق ھەر خىل كەسىپلەردە قويۇقلاشتۇرغۇچ ، باغلىغۇچ ۋە ئېمۇلسىيىلەشتۈرگۈچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. قۇرۇلۇش كەسپىدە ، HEC سېمونتنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلارغا خۇرۇچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئىشلىتىشچانلىقى ، سۇ ساقلاش ۋە يېپىشتۇرۇش كۈچىنى ئۆستۈرىدۇ. شەخسىي ئاسراش مەھسۇلاتلىرىدا ، HEC قېلىنلاشتۇرغۇچ ۋە تۇراقلاشتۇرغۇچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ

چاچ يۇيۇش سۇيۇقلۇقى ، يۈز يۇيۇش سۇيۇقلۇقى ، قايماق قاتارلىق توقۇلمىلارنىڭ تۈزۈلۈشى ۋە مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش. دورا سانائىتىدە ، HEC تاختا كومپيۇتېر ياساشتا باغلىغۇچى ۋە پارچىلىغۇچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

HEC نىڭ بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلاردا كۆزلىگەن ئىپادىسىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئىنچىكە ۋە سىناق قىلىنغان يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتنى ئىشلىتىش كېرەك. ئىشلەپچىقارغۇچىلار يۇقىرىدا بايان قىلىنغان پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىدىن باشقا ، سۈزگۈچ قاتارلىق قوشۇمچە تېخنىكىلارنى ئىشلىتىپ ، HEC نى تېخىمۇ ساپلاشتۇرۇشى ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈشى مۇمكىن.

ئومۇمىي جەھەتتىن ئالغاندا ، HEC نى پىششىقلاپ ئىشلەش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ كۆزلىگەن ئىلتىماسنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىشتىكى ھالقىلىق بىر قەدەم. بۇ جەريان سېللۇلوزا تازىلاش ، ئىشقارنى داۋالاش ، ئېفىرلىشىش ، نېيتراللاشتۇرۇش ، يۇيۇش ۋە قۇرۇتۇش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. HEC نىڭ ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى ، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ، ساپلىقى ۋە pH قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم بۇ ئامىللارنى ئەستايىدىللىق بىلەن كونترول قىلىپ ، سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشى كېرەك. مۇۋاپىق مۇكەممەللەشتۈرۈش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش ئارقىلىق ، HEC كەڭ قوللىنىشچان پروگراممىلاردا قىممەتلىك خۇسۇسىيەت ۋە پايدا بىلەن تەمىنلەيدۇ.