ناترىي كاربونسىمېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئالاھىدىلىكى

ناترىي كاربونسىمېتىل سېللۇلوزا (Na-CMC) سېللۇلوزادىن ھاسىل بولغان سۇدا ئېرىيدىغان پولىمېر بولۇپ ، يېمەكلىك ، دورا ، گىرىم بۇيۇملىرى ، توقۇمىچىلىق ، نېفىت بۇرغىلاش قاتارلىق ھەر خىل سانائەت قوللىنىشلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇ ئېسىل قېلىنلاش ، مۇقىملاشتۇرۇش ۋە باغلاش خۇسۇسىيىتى بىلەن داڭلىق. بۇ ماقالىدە ناترىي كاربونسىمان مېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئالاھىدىلىكى ھەققىدە توختىلىمىز.

ناترىي كاربونسىمېتىل سېللۇلوزانىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

Na-CMC نىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى بىر نەچچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن ياغاچ ئۇمىچى ، پاختا رەخت ياكى باشقا مەنبەلەردىن سېللۇلوزا ئېلىش ، ئاندىن سېللۇلوزا ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن كاربون-مېتىل گۇرۇپپىسى ھاسىل قىلىش. Na-CMC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تۆۋەندىكىدەك يىغىنچاقلاشقا بولىدۇ:

1. سېللۇلوزا ئېلىش: سېللۇلوزا تومۇر سوقۇش ، ئاقارتىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق بىر يۈرۈش مېخانىكىلىق ۋە خىمىيىلىك داۋالاش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ياغاچ ئۇمىچى ياكى باشقا مەنبەلەردىن ئېلىنغان.
2. ئىشقارنى داۋالاش: ئېلىنغان سېللۇلوزا كۈچلۈك ئىشقارلىق ئېرىتمىسى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ، ئادەتتە ناترىي ھىدروكسىد (NaOH) ، سېللۇلوزا تالاسىنى ئىششىپ ، ئاكتىپچان گىدروكسىل گۇرۇپپىسىنى ئاشكارىلايدۇ.
3. ئېفىرلىشىش: ئىششىپ كەتكەن سېللۇلوزا تالالىرى ناترىي كاربونات (Na2CO3) قاتارلىق ئىشقارلىق كاتالىزاتورنىڭ ئالدىدا ناترىي مونوكلوروئاسات (SMCA) بىلەن رېئاكسىيە قىلىنىپ ، سېللۇلوزا ئومۇرتقىسىغا كاربون-مېتىل گۇرۇپپىسىنى تونۇشتۇرىدۇ.
4. نېيتراللاشتۇرۇش: كاربون ئوكسىدلانغان سېللۇلوزا ئاندىن گىدروخلور كىسلاتاسى (HCl) ياكى گۈڭگۈرت كىسلاتاسى (H2SO4) قاتارلىق كىسلاتا بىلەن نېيتراللىنىپ ، Na-CMC ھاسىل قىلىدۇ.
5. تازىلاش ۋە قۇرۇتۇش: Na-CMC يۇيۇش ۋە سۈزۈش ئارقىلىق پاكىزلىنىپ ، بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ ، ئاندىن قۇرۇتۇپ ھەقسىز ئاققان پاراشوكقا ئېرىشىدۇ.

ناترىي كاربونسىمېتىل سېللۇلوزانىڭ ئالاھىدىلىكى

Na-CMC نىڭ خۇسۇسىيىتى ئالماشتۇرۇش دەرىجىسىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ ، بۇ سېللۇلوزانىڭ ئانگىدروگلۇكوزا بىرلىكى (AGU) دىكى كاربون-مېتىل گۇرۇپپىسىنىڭ سانىنى كۆرسىتىدۇ. Na-CMC نىڭ بىر قىسىم مۇھىم ئالاھىدىلىكلىرى:

1. ئېرىشچانلىقى: Na-CMC سۇدا ئېرىيدىغان بولۇپ ، سۇدا سۈزۈك ، يېپىشقاق ئېرىتمىلەرنى ھاسىل قىلالايدۇ.
2. يېپىشقاقلىقى: Na-CMC ئېرىتمىسىنىڭ يېپىشقاقلىقى پولىمېرنىڭ قويۇقلۇقى ، DS ۋە مولېكۇلا ئېغىرلىقىغا باغلىق. Na-CMC ناھايىتى قويۇقلاشتۇرۇش خۇسۇسىيىتى بىلەن داڭلىق بولۇپ ، ھەل قىلىش ۋە ئاسما جازىنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئاشۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.
3. pH مۇقىملىقى: Na-CMC كىسلاتالىق ئىشقارلىقتىن ئىشقارلىققىچە بولغان كۆپ خىل pH قىممىتىدە مۇقىم بولۇپ ، ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ.
4. تۇزغا چىدامچانلىقى: Na-CMC تۇزغا چىداملىق بولۇپ ، ئېلېكترولىت بارلىقىدا يېپىشقاقلىقى ۋە مۇقىملىقىنى ساقلىيالايدۇ.
5. ئىسسىقلىق مۇقىملىقى: Na-CMC يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مۇقىم بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىنى تەلەپ قىلىدىغان ھەر خىل سانائەت جەريانلىرىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
6. جانلىقلارنىڭ پارچىلىنىشچانلىقى: Na-CMC پارچىلىنىدىغان بولۇپ ، مۇھىتتا بىخەتەر بىر تەرەپ قىلىنالايدۇ.

خۇلاسە

ناترىي كاربونسىمان مېتىل سېللۇلوزا كۆپ خىل پولىمېر بولۇپ ، قويۇقلاشتۇرۇش ، مۇقىملاشتۇرۇش ۋە باغلاش خۇسۇسىيىتى بولغاچقا ، ھەر خىل سانائەت قوللىنىشلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. Na-CMC نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى سېللۇلوزا ئاجرىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئاندىن سېللۇلوزا ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن كاربون-مېتىل گۇرۇپپىسى ھاسىل قىلىدۇ. Na-CMC نىڭ ئېرىشچانلىقى ، يېپىشقاقلىقى ، pH مۇقىملىقى ، تۇزغا چىدامچانلىقى ، ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقى ۋە بىئولوگىيىلىك پارچىلىنىشچانلىقى قاتارلىق بىر قانچە ئالاھىدىلىكلىرى بار بولۇپ ، ئۇنى ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ. Na-CMC نىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئالماشتۇرۇش دەرىجىسىنى ، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىپ ، ئۇنى ھەر خىل سانائەت جەريانىدىكى قىممەتلىك قورالغا ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ.