Studie på pilottest av tillverkning av PVC-harts från hydroxipropylmetylcellulosa

Produktionsprocessen för inhemsk HPMC introducerades, och huvudrollen för inhemsk HPMC i produktionsprocessen av PVC och dess inverkan på kvaliteten på PVC-harts studerades i pilottestet. Resultaten visar att:①Prestandan hos inhemsk HPMC är utmärkt, och prestandan hos den producerade PVC-hartsen motsvarar kvaliteten på PVC-harts som produceras av importerade HPMC-produkter;②När inhemsk HPMC används i PVC-produktion kan PVC förbättras och finjusteras genom att justera typen och mängden HPMC. Prestanda hos hartsprodukter;③Domestic HPMC är lämplig för tillverkning av olika lösa PVC-hartser. PVC-hartspartiklarna som produceras har en tunn film och ljus som fastnar på vattenkokaren;④Inhemska HPMC-produkter kan ersätta importerade HPMC-produkter.

Nyckelord:PVC; dispergeringsmedel; hydroxipropylmetylcellulosa

Produktionen av HPMC med raffinerad bomull i främmande länder började 1960, och mitt land började utveckla HPMC i början av 1970. På grund av begränsningarna av utrustning, teknik och andra faktorer kunde kvaliteten inte vara stabil, och utseendet var fibröst. Av denna anledning är HPMC som krävs av PVC-hartsindustrin, läkemedelsindustrin, avancerade byggmaterial, kosmetika, stål, livsmedel och andra industrier alla beroende av import, främst från USA och Japan, och HPMC är föremål för utländskt monopol . 1990 organiserade ministeriet för kemisk industri relevanta enheter för att gemensamt ta itu med nyckelproblem och producerade produkter som uppfyllde de industriella kvalitetskraven för PVC, vilket förverkligade lokaliseringen av HPMC. Under de senaste åren har utmärkta inhemska HPMC-tillverkare etablerat utvecklingskonceptet innovation, samordning, grönt, öppenhet och delning, insisterat på innovationsdriven utveckling och framgångsrikt uppnått högkvalitativ utveckling genom oberoende innovation, vetenskaplig utveckling och accelererad konvertering. av gammal och ny kinetisk energi. Föreslagit av China Petroleum and Chemical Industry Federation offentliggjordes GB/T 34263-2017 "Hydroxypropyl Methyl Fiber for Industrial Use", som utsågs av China Chemical Standardization Technical Committee och godkändes av beredningsenheten, 2017, och det släpptes i hela landet den 1 april 2018. officiellt implementerad. Sedan dess finns det standarder för PVC-företag att köpa och använda HPMC-produkter.

1. Raffinerad bomullskvalitet

30# raffinerad bomull är i form av fina fibrer under mikroskopet. En mogen bomullsfiber har hundratals kristalliserade grundelementfibrer i sitt tvärsnitt, och grundelementfibrerna aggregeras till hundratals buntade fibrer. Dessa fibrillbuntar En bomullsfiber är spiralformigt lindad i koncentriska lager. Detta bidrar till bildningen av alkaliserad cellulosa och jämnheten i företringsgraden, och bidrar till att förbättra limretentionsförmågan hos HPMC under PVC-polymerisation.

30# raffinerad bomull använder bomullslinters med hög mognad och låg polymerisationsgrad som råmaterial, produktionsprocessen är komplicerad, den behöver renas och produktionskostnaden är hög. 1000# raffinerad bomull använder bomullslinters med hög mognad och hög polymerisationsgrad som råmaterial, produktionsprocessen är inte komplicerad och produktionskostnaden är låg. Därför används 30# raffinerad bomull för att producera avancerade produkter som PVC-harts/medicin/mat, och 1000# raffinerad bomull används för att producera byggmaterialkvalitet eller andra användningsområden.

2. Naturen, modellen och tillverkningsprocessen för HPMC-produkter

2.1 HPMC-produkters egenskaper

HPMCär ett giftfritt, luktfritt, smaklöst vitt eller benvitt fibröst eller granulärt pulver tillverkat av naturlig raffinerad bomull som huvudråvara. Det är en halvsyntetisk, inaktiv, viskoelastisk polymer, föreningar av icke-jonisk typ. De kinesiska aliasen är hydroximetylpropylcellulosa, cellulosahydroxipropylmetyleter och hypromellos, och molekylformeln är [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Smältpunkten för HPMC är 225-230°C, densiteten är 1,26-1,31 g/cm³, den relativa molekylmassan är cirka 22 000, karboniseringstemperaturen är 280-300°C, och ytspänningen är 42-56 mN/m (2% vattenlösning).

De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos HPMC inkluderar huvudsakligen följande punkter.

(1) Partikelstorleksindex: HPMC partikelstorleksindex för PVC-harts har höga krav. Genomgångsgraden 150μm är större än 98,5 % och genomgångsgraden 187μm är 100 %. Det allmänna kravet på särskilda specifikationer är mellan 250 och 425μm.

(2) Löslighet: löslig i vissa lösningsmedel som vatten och alkoholer, vattenlöslig och har ytaktivitet. Hög transparens, stabil prestanda för lösningen, olika specifikationer av produkter har olika geltemperaturer, lösligheten ändras med viskositeten, ju lägre viskositeten är, desto högre löslighet, olika specifikationer för HPMC har vissa skillnader i prestanda, och lösligheten i vatten är inte påverkas av pH-värdet.

Lösligheten i kallt vatten och varmt vatten är olika. Produkter med högt metoxylinnehåll är olösliga i varmt vatten över 85°C, produkter med medelhög metoxylhalt är olösliga i varmt vatten över 65°C, och produkter med låg metoxylhalt är olösliga i varmt vatten över 65°C. Varmvatten över 60°C. Vanligt HPMC är olösligt i organiska lösningsmedel såsom etanol, eter och kloroform, men lösligt i 10 % till 80 % etanolvattenlösning eller en blandning av metanol och diklormetan. HPMC har en viss hygroskopicitet. Vid 25°C/80%RH, fuktabsorptionen i jämvikt är 13%, och den är mycket stabil i torr miljö och ett pH-värde på 3,0-11,0.

(3) HPMC har utmärkta egenskaper att vara löslig i kallt vatten men olöslig i varmt vatten. Om du lägger HPMC i kallt vatten och rör om kan det lösas upp helt och bli en genomskinlig vätska. Vissa märkesprodukter är i princip olösliga i varmt vatten över 60°C, och kan bara svälla. Denna egenskap kan användas för tvätt och rening, vilket kan minska kostnaderna, minska föroreningar och öka produktionssäkerheten. Med minskningen av metoxylhalten ökade gelpunkten för HPMC, vattenlösligheten minskade och ytaktiviteten minskade också.

(4) HPMC används som suspensionsstabilisator och dispergeringsmedel vid polymerisation av vinylklorid och vinyliden. Den kan användas tillsammans med polyvinylalkohol (PVA) eller oberoende och kan kontrollera partikelformen och partikelfördelningen.

(5) HPMC har också stark enzymresistens, termiska gelegenskaper (varmt vatten över 60°C löser sig inte, utan sväller bara), utmärkta filmbildande egenskaper, pH-värdesstabilitet (3,0-11,0), Vattenretention och många andra egenskaper.

Baserat på ovanstående utmärkta egenskaper används HPMC i stor utsträckning inom industriområden som medicin, petrokemisk industri, konstruktion, keramik, textil, livsmedel, daglig kemikalie, syntetisk harts, beläggning och elektronik.

2.2 HPMC-produktmodell

Förhållandet mellan metoxylhalt och hydroxipropylinnehåll i HPMC-produkter är olika, viskositeten är annorlunda och produktens prestanda är annorlunda.

2.3 Produktionsprocess för HPMC-produkter

HPMC använder raffinerad bomullscellulosa som huvudråvara och bildar bomullspulver genom krossningsbehandling. Lägg bomullspulvret i en vertikal polymerisationskärl, dispergera det i cirka 10 gånger lösningsmedlet (toluen, isopropanol som ett blandat lösningsmedel) och tillsätt i följd Lut (livsmedelsgodkänd kaustiksoda löses i varmt vatten först), propylenoxid, metylkloridföretringsmedel, företringsreaktionen utförs vid en viss temperatur och tryck, och reaktionsprodukten neutraliseras med syra, järn avlägsnas, tvättas och torkas, och slutligen erhålls HPMC.

3. Tillämpning av HPMC i PVC-produktion

3.1 Handlingsprincip

Användningen av HPMC som ett dispergeringsmedel i PVC industriell produktion bestäms av dess molekylära struktur. Det kan ses från den molekylära strukturen för HPMC att strukturformeln för HPMC har både en hydrofil hydrofil hydroxipropyl (-OCH-CHOHCH3) funktionell grupp och en lipofil metoxyl (-OCH,) funktionell grupp. Vid vinylkloridsuspensionspolymerisation är dispergeringsmedlet huvudsakligen koncentrerat i gränsskiktet av monomer-droppvattenfasen och arrangerat på ett sådant sätt att det hydrofila segmentet av dispergeringsmedlet sträcker sig till vattenfasen och det lipofila segmentet sträcker sig till monomeren. liten droppe. I HPMC är det hydroxipropylbaserade segmentet ett hydrofilt segment, som huvudsakligen är fördelat i vattenfasen; det metoxibaserade segmentet är ett lipofilt segment, som huvudsakligen är fördelat i monomerfasen. Mängden lipofilt segment fördelat i monomerfasen påverkar den primära partikelstorleken, graden av aggregation och porositeten hos hartset. Ju högre halten av det lipofila segmentet är, desto starkare är den skyddande effekten på primära partiklar, desto mindre är graden av primär partikelaggregation och hartset. Hartsets porositet ökar och den skenbara densiteten minskar; ju högre halten av det hydrofila segmentet är, desto svagare är den skyddande effekten på de primära partiklarna, desto högre grad av aggregation av de primära partiklarna, desto lägre porositeten hos hartset och desto högre är den skenbara densiteten. Dessutom är dispergeringsmedlets skyddande effekt för stark. Med ökningen av viskositeten hos polymerisationsreaktionssystemet, vid en högre omvandlingshastighet, är bindningen mellan hartspartiklarna benägen att inträffa, vilket gör partikelformen oregelbunden; den skyddande effekten av dispergeringsmedlet är för svag, och de primära partiklarna Det är lätt att sammansmälta vid ett stadium med låg omvandlingshastighet i det tidiga polymerisationsstadiet, vilket bildar harts med oregelbunden partikelform.

Det har bevisats genom praxis att tillsats av HPMC och andra dispergeringsmedel till suspensionspolymerisationen av vinylklorid kan minska gränsytspänningen mellan vinylklorid och vatten i det initiala polymerisationssteget. Stabil dispersion i vattenmediet, denna effekt kallas dispergeringsförmågan hos dispergeringsmedlet; å andra sidan bildar den lipofila funktionella gruppen av dispergeringsmedlet adsorberat på ytan av vinylkloriddroppen ett skyddande skikt för att förhindra aggregation av vinylkloriddroppen. Droppen spelar en stabiliserings- och skyddsroll, vilket kallas dispergeringsmedlets kolloidretentionsförmåga. Det vill säga, i suspensionspolymerisationssystemet spelar dispergeringsmedlet en dubbel roll för att dispergera och skydda den kolloidala stabiliteten.

3.2 Analys av applikationsprestanda

PVC-harts är ett fast partikelpulver. Dess partikelegenskaper (inklusive dess partikelform, partikelstorlek och fördelning, mikrostruktur och porstorlek och fördelning, etc.) påverkar i hög grad bearbetningsprestandan för plast och produktens prestanda, och bestämmer PVC. Det finns två faktorer som har störst inverkan på hartspartiklarnas egenskaper:①Omrörningen av polymerisationstanken, utrustningen är relativt fixerad, och omrörningsegenskaperna är i princip oförändrade;②Det dispergerande systemet för monomeren i polymerisationsprocessen, det vill säga hur man väljer typ, kvalitet och dosering är den mest kritiska variabeln som styr egenskaperna hos PVC-hartspellets.

Från hartsgranuleringsmekanismen i suspensionspolymerisationsprocessen är det känt att tillsats av ett dispergeringsmedel före reaktionen huvudsakligen tjänar till att stabilisera de monomeroljedroppar som bildas genom omrörning och förhindra ömsesidig polymerisation och sammansmältning av oljedroppar. Därför kommer dispersionseffekten av dispergermedlet att påverka polymerhartsens huvudegenskaper.

Dispergermedlets kolloidretentionsförmåga har ett positivt samband med viskositeten eller molekylvikten. Ju högre viskositet den vattenhaltiga lösningen har, desto högre är molekylvikten och ju högre styrkan är hos den skyddande filmen som adsorberas på vinylklorid-vattenfasgränsytan, desto mindre benägen är att filmen spricker och kornen förgrovar.

Den vattenhaltiga lösningen av dispergermedlet har gränsyteaktivitet, ju mindre ytspänningen är, desto högre ytaktiviteten är, desto finare bildas monomeroljedroppar, desto mindre är den skenbara densiteten av de erhållna hartspartiklarna, och desto lösare och mer porös.

Det har bekräftats genom experimentell forskning att gränsytspänningen för HPMC är relativt liten i de vattenhaltiga dispergermedelslösningarna av gelatin, PVA och HPMC vid samma koncentration, det vill säga ju mindre ytspänningen är, desto högre är ytaktiviteten av HPMC i vinylkloridsuspensionspolymerisationssystemet, vilket indikerar att Ju starkare är dispergeringsförmågan hos HPMC-dispergeringsmedel. Jämfört med PVA-dispergeringsmedel med medelhög och hög viskositet är den genomsnittliga relativa molekylvikten för HPMC (cirka 22 000) mycket mindre än för PVA (cirka 150 000), dvs. av PVA.

Ovanstående teoretiska och praktiska analys visar att HPMC kan användas för att producera olika typer av suspensions-PVC-hartser. Jämfört med PVA med en alkoholysgrad på 80% har den svagare limretentionsförmåga och starkare dispergeringsförmåga;．Jämfört med 5 % PVA är limretentionsförmågan och dispersionsförmågan likvärdiga. HPMC används som ett dispergeringsmedel, och hartspartiklarna som produceras av HPMC har mindre "film"-innehåll, dålig regelbundenhet hos hartspartiklar, finare partikelstorlek, hög absorption av hartsbearbetande mjukgörare och faktiskt mindre klibbiga till vattenkokaren, eftersom det inte är -giftigt och enkelt Producerar hartser av medicinsk kvalitet med hög klarhet.

Enligt ovanstående teoretiska och praktiska produktionsanalys kan HPMC och PVA, som de huvudsakliga dispergeringsmedlen för suspensionspolymerisation, i princip uppfylla kvalitetskraven för hartsprodukter, men det är mycket svårt att uppfylla kraven på adhesiv retentionsförmåga och gränsyteaktivitet vid polymerisation produktion. Eftersom de två har sina egna egenskaper, för att producera högkvalitativa hartsprodukter, använder de flesta tillverkare kompositsystem med olika limretentionsförmåga och gränssnittsaktiviteter, det vill säga PVA- och HPMC-kompositdispergeringssystem, för att uppnå effekten av att lära av varje andra.

3.3 Kvalitetsjämförelse av HPMC hemma och utomlands

Testprocessen för geltemperaturen går ut på att bereda en vattenlösning med en massfraktion på 0,15 %, tillsätta den i ett kolorimetriskt rör, föra in en termometer, värma upp långsamt och rör om försiktigt, när lösningen framträder mjölkvit filamentgel är den nedre gränsen för geltemperaturen, fortsätt att värma upp och rör om, när lösningen helt blir mjölkvit är den övre gränsen för geltemperaturen.

3.4 Tillstånd för olika modeller av HPMC hemma och utomlands under mikroskop

Bilderna av olika typer av HPMC under mikroskopet kan ses:①Utländska E50 och inhemska 60YT50 HPMC uppvisar båda en aggregerad struktur under mikroskopet, molekylstrukturen för inhemsk 60YT50HPMC är kompakt och enhetlig, och molekylstrukturen hos främmande E50 är spridd;②Det aggregerade tillståndet för hushålls 60YT50 HPMC Strukturen kan teoretiskt reducera gränsytspänningen mellan vinylklorid och vatten och hjälpa vinylklorid att spridas jämnt och stabilt i vattenmediet, det vill säga eftersom hydroxipropylhalten i 60YT50 HPMC är något högre, det gör den mer hydrofil, medan ES0 På grund av det höga innehållet av metoxylgrupper har den teoretiskt sett starkare gummiretentionsförmåga;③förhindrar sammanslagning av vinylkloriddroppar i det tidiga skedet av polymerisationsprocessen;④förhindrar sammansmältning av polymerpartiklar i mitten och senare stadier av polymerisationsprocessen. Aggregatstrukturen studerar huvudsakligen det inbördes arrangemanget av cellulosamolekyler (kristallina och amorfa regioner, enhetscellens storlek och form, packningsformen av molekylkedjor i enhetscellen, storleken på kristalliter etc.), orienteringsstrukturen ( molekylkedja och orientering av mikrokristaller), etc., bidrar till den fullständiga ympningsreaktionen av raffinerad bomull under företring, och förbättrar den inneboende kvaliteten och stabiliteten hos HPMC.

3.5 Tillstånd för HPMC-vattenlösning hemma och utomlands

Den inhemska och utländska HPMC bereddes till 1% vattenlösning, och ljustransmittansen för inhemsk 60YT50 HPMC var 93% och den för utländska E50 HPMC var 94%, och det fanns i princip ingen skillnad i ljustransmittans mellan de två.

De inhemska och utländska HPMC-produkterna formulerades till 0,5 % vattenlösning, och lösningen efter att HPMC-cellulosa hade lösts upp observerades. Det kan ses med blotta ögat att transparensen för båda är mycket bra, tydlig och transparent, och det finns ingen stor mängd olöslig fiber, vilket visar att kvaliteten på importerad HPMC och inhemsk HPMC är bättre. Lösningens höga ljusgenomsläpplighet visar att HPMC reagerar fullt ut i processen med alkalisering och företring, utan en stor mängd föroreningar och olösliga fibrer. För det första kan den enkelt identifiera kvaliteten på HPMC. Vit vätska och luftbubblor.

4. Pilottest för applicering av HPMC-spridningsmedel

För att ytterligare bekräfta spridningsprestandan hos inhemska HPMC i polymerisationsprocessen och dess inverkan på kvaliteten på PVC-harts, använde FoU-teamet vid Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. inhemska och utländska HPMC-produkter som dispergeringsmedel och inhemska HPMC och importerade PVA som dispergeringsmedel. Kvaliteten på de hartser som framställts av olika märken av HPMC som dispergeringsmedel i Kina testades och jämfördes, och appliceringseffekten av HPMC i PVC-harts analyserades och diskuterades.

4.1 Pilottestprocess

Polymerisationsreaktionen utfördes i en 6 m3 polymerisationskärl. För att eliminera påverkan av monomerkvaliteten på kvaliteten på PVC-harts använde pilotanläggningen kalciumkarbidmetoden för att producera vinylkloridmonomer, och vattenhalten i monomeren var mindre än 50×10-6. Efter att vakuumet i polymerisationskärlet är kvalificerat, tillsätt den uppmätta vinylkloriden och det jonfria vattnet till polymerisationskärlet i ordningsföljd, och tillsätt sedan dispergeringsmedlet och andra tillsatser som krävs enligt formeln i vattenkokaren samtidigt efter vägning. Efter förrörning i 15 minuter, hett vatten vid 90°C°C infördes i manteln, upphettades till polymerisationstemperaturen för att starta polymerisationsreaktionen, och kylt vatten infördes i manteln samtidigt, och reaktionstemperaturen kontrollerades med DCS. När trycket i polymerisationskärlet sjunker till 0,15 MPa når polymerisationsomvandlingshastigheten 85 % till 90 %, tillsättande av en terminator för att avsluta reaktionen, utvinning av vinylklorid, separering och torkning för att erhålla PVC-harts.

4.2 Pilottest av inhemsk 60YT50 och utländsk E50 HPMC-hartsproduktion

Från kvalitetsjämförelsedata för inhemska 60YT50 och utländska E50 HPMC för att producera PVC-harts, kan det ses att viskositeten och mjukgörarens absorption av inhemskt 60YT50 HPMC PVC-harts liknar dem för liknande utländska HPMC-produkter, med låg flyktig substans, bra själv -tillräcklighet, den kvalificerade andelen är 100%, och de två är i princip nära när det gäller hartskvalitet. Metoxylhalten i utländsk E50 är något högre än den i inhemska 60YT50 HPMC, och dess gummiretentionsprestanda är stark. Det erhållna PVC-hartset är något bättre än inhemska HPMC-dispergeringsmedel när det gäller absorption av mjukgörare och skenbar densitet.

4.3 Inhemsk 60YT50 HPMC och importerad PVA används som dispergeringsmedel för att producera hartspilottest

4.3.1 Kvaliteten på tillverkad PVC-harts

PVC-harts produceras av inhemsk 60YT50 HPMC och importerat PVA-dispergeringsmedel. Kvalitetsjämförelsedata kan ses: använder samma kvalitet 60YT50HPMC och importerat PVA-dispergeringsmedelssystem för att producera respektive PVC-harts, eftersom teoretiskt sett har 60YTS0 HPMC-dispergeringsmedel stark dispergeringsförmåga och god gummihållningsförmåga. Det är inte lika bra som PVA-dispersionssystem. Den skenbara densiteten för PVC-harts som produceras av 60YTS0 HPMC-dispersionssystem är något lägre än den för PVA-dispergeringsmedel, mjukgörarens absorption är bättre och den genomsnittliga partikelstorleken för hartset är finare. Testresultaten kan i grunden återspegla de olika egenskaperna hos 60YT50 HPMC och importerade PVA-dispergeringsmedelssystem, och återspeglar också fördelarna och nackdelarna med de två dispergeringsmedlen från prestanda hos PVC-harts. När det gäller mikrostruktur, ytfilmen av HPMC dispergerande harts Tunn, hartset är lättare att mjukgöra under bearbetning.

4.3.2 Filmtillstånd för PVC-hartspartiklar under elektronmikroskop

Genom att observera hartspartiklarnas mikrostruktur har hartspartiklarna som produceras av HPMC-dispergeringsmedel en tunnare mikroskopisk "film"-tjocklek; hartspartiklarna som produceras av PVA-dispergeringsmedel har tjockare mikroskopisk "film". Dessutom, för tillverkare av kalciumkarbidharts med hög halt av vinylkloridmonomerföroreningar, för att säkerställa stabiliteten hos formelsystemet, måste de öka mängden dispergeringsmedel, vilket resulterar i en ökning av ytavlagringarna av hartspartiklarna och förtjockning av "filmen". Nedströms bearbetningsmjukningsprestandan är ogynnsam.

4.4 Pilottest av olika kvaliteter av HPMC för framställning av PVC-harts

4.4.1 Kvaliteten på tillverkad PVC-harts

Med användning av olika inhemska kvaliteter av HPMC (med olika viskositeter och hydroxipropylinnehåll) som ett enda dispergeringsmedel är mängden dispergeringsmedel 0,060 % av vinylkloridmonomeren, och suspensionspolymerisationen av vinylklorid utförs vid 56,5° C för att erhålla den genomsnittliga partikelstorleken, skenbara densiteten och mjukgörarabsorptionen av PVC-harts.

Av detta kan man se att:①Jämfört med 65YT50 HPMC-dispersionssystem har 75YT100 en viskositet på 65YT50 HPMC mindre än 75YT100HPMC, och hydroxipropylhalten är också mindre än 75YT100HPMC, medan metoxylhalten är högre än 75YT100HPMC. Enligt den teoretiska analysen av dispergeringsmedel, viskositet och hydroxipropyl. Minskningen av bashalten kommer oundvikligen att leda till minskningen av dispergeringsförmågan hos HPMC, och ökningen av metoxihalten kommer att främja förbättringen av dispergermedlets vidhäftningsförmåga, det vill säga 65YT50 HPMC-dispersionssystemet kommer att få den genomsnittliga partikelstorleken för PVC-harts att öka (grov partikelstorlek), den skenbara densiteten ökar och mjukgörarens absorption ökar;②Jämfört med 60YT50 HPMC-dispersionssystem är hydroxipropylhalten i 60YT50 HPMC större än 65YT50 HPMC, och metoxihalten i de två är nära och högre. Enligt dispergeringsmedelsteorin, ju högre hydroxipropylhalten är, desto starkare dispergeringsförmågan hos dispergeringsmedlet, så dispergeringsförmågan hos 60YT50 HPMC förbättras; samtidigt är de två metoxylhalterna nära och halten högre, limretentionsförmågan är också starkare. I 60YT50 HPMC och 65YT50 HPMC dispersionssystem av samma kvalitet, PVC-hartset producerat av 60YT50HPMC än 65YT50 HPMC-dispersionen Systemet måste ha en mindre medelpartikelstorlek (fin partikelstorlek) och lägre skenbar densitet, eftersom metoxylhalten i dispersionssystemet är nära (gummiretentionsprestanda), vilket resulterar i liknande mjukgörareabsorption. Detta är också anledningen till att 60YT50 HPMC vanligtvis används inom PVC-hartsindustrin när man väljer PVA- och HPMC-kompositdispergeringsmedel. Huruvida 65YT50 HPMC rimligen används i formeln för kompositdispersionssystem bör naturligtvis också bestämmas enligt specifika hartskvalitetsindikatorer.

4.4.2 Partikelmorfologi för PVC-hartspartiklar under mikroskop

Partikelmorfologin hos PVC-harts producerad av 2 typer av 60YT50 HPMC-dispergeringsmedel med olika hydroxipropyl- och metoxylhalt under mikroskopet kan ses: med ökningen av hydroxipropyl- och metoxylhalten, dispergeringsförmågan hos HPMC, retention Limförmågan förbättras. Jämfört med 60YT50 HPMC (8,7 % hydroxipropylmassfraktion, 28,5 % metoxylmassfraktion) är PVC-hartspartiklarna som produceras regelbundna, utan svansar, och partiklarna är lösa.

4.5 Effekt av 60YT50 HPMC-dosering på kvaliteten på PVC-harts

Pilottestet använder 60YT50 HPMC som ett enda dispergeringsmedel med en massandel av metoxylgruppen på 28,5 % och en massfraktion av hydroxipropylgruppen på 8,5 %. Den genomsnittliga partikelstorleken, den skenbara densiteten och mjukgörarens absorption av PVC-harts erhållen genom att utföra suspensionspolymerisation av vinylklorid vid 5°C.

Det kan ses att när mängden dispergeringsmedel ökar, ökar tjockleken på dispergeringsmedelsskiktet som adsorberas på droppytan, vilket förbättrar dispergermedlets prestanda och vidhäftningsförmågan hos dispergeringsmedlet, vilket resulterar i en minskning av den genomsnittliga partikelstorleken för PVC:n. harts och en minskning av ytan. Den skenbara densiteten ökar och mjukningsmedlets absorption minskar.

5 Slutsats

(1) Appliceringsprestandan för PVC-harts framställd av inhemska HPMC-produkter har nått nivån för liknande importerade produkter.

(2) När HPMC används som ett enda dispergeringsmedel kan det också producera PVC-hartsprodukter med bättre indikatorer.

(3) Jämfört med PVA-dispergeringsmedel, HPMC och PVA-dispergeringsmedel, används de två typerna av tillsatser endast som dispergeringsmedel för att framställa harts, och de framställda hartsindikatorerna har sina egna fördelar och nackdelar. HPMC-dispergeringsmedel har hög ytaktivitet och stark dispergerande prestanda för monomeroljedroppar. Den har samma prestanda som PVA 72 ,5% alkoholysgrad liknande prestanda.

(4) Under samma kvalitetsförhållanden har olika kvaliteter av HPMC olika metoxyl- och hydroxipropylinnehåll, som har olika användningsområden för att justera kvalitetsindexet för PVC-harts. 60YT50 HPMC dispergeringsmedel har bättre dispersionsprestanda än 65YT50 HPMC på grund av dess höga hydroxipropylinnehåll; 65YT50 HPMC På grund av dispergeringsmedlets höga metoxihalt är gummiretentionsprestandan starkare än för 60YT50HPMC.

(5) Vanligtvis vid tillverkning av PVC-harts är mängden 60YT50HPMC-dispergeringsmedel som används olika, och justeringen av kvaliteten och prestanda för PVC-harts har också uppenbara förändringar. När dosen av 60YT50 HPMC-dispergeringsmedel ökar, minskar den genomsnittliga partikelstorleken för PVC-harts, den skenbara densiteten ökar och plasticering Absorptionshastigheten av medlet minskar och vice versa.

Dessutom, jämfört med PVA-dispergeringsmedel, används HPMC för att producera hartsserieprodukter, som visar stor elasticitet och stabilitet mot parametrar som polymerisationskärltyp, volym, omrörning, etc., och kan minska fenomenet att utrustningens vattenkokares vägg fastnar på vattenkokare, och minska hartsytan film tjocklek, giftfritt harts, hög termisk stabilitet, öka transparensen av harts nedströms bearbetningsprodukter, etc. Dessutom kommer inhemska HPMC att hjälpa PVC-tillverkare att minska produktionskostnaderna, förbättra konkurrenskraften på marknaden och få bra ekonomiska fördelar.