වියළි ඇසුරුම් මෝටාර්, තට්ටුව මඩ හෝ බිම මඩ ලෙසද හැඳින්වේ, උළු හෝ වෙනත් බිම් සැකසීම් සඳහා සකස් කිරීමේදී කොන්ක්‍රීට් හෝ පෙදරේරු උපස්ථර මට්ටම් කිරීමට හෝ බෑවුම් කිරීමට භාවිතා කරන වැලි, සිමෙන්ති සහ ජලය මිශ්‍රණයකි. "වියළි ඇසුරුම" යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ මෝටාර් වල අනුකූලතාවයි, එය බෝලයක් හෝ සිලින්ඩරයක් ලෙස සාදන විට එහි හැඩය රඳවා තබා ගැනීමට තරම් වියළි නමුත් තවමත් එය පැතිරීමට සහ උපස්ථරය මතට තල්ලු කිරීමට තරම් තෙත් වේ.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ නාන භාජන, බිම මට්ටම් කිරීම සහ බාහිර පදික වේදිකා ස්ථාපනයන් වැනි පැතලි හෝ බෑවුම් සහිත මතුපිටක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල ය. අසමාන හෝ බෑවුම් සහිත උපස්ථර මත ටයිල් හෝ වෙනත් නිමාව සඳහා ස්ථාවර පදනමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද එය බහුලව භාවිතා වේ.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් සංයුතිය:

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් සංයුතිය සාමාන්යයෙන් වැලි, සිමෙන්ති සහ ජලය සමන්විත වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන වැලි පිරිසිදු හා සුන්බුන් වලින් තොර පෙදරේරු වැලි වැනි සිහින් වැලි වේ. භාවිතා කරන සිමෙන්ති සාමාන්‍යයෙන් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වන අතර එය හයිඩ්‍රොලික් සිමෙන්ති වන අතර එය ජලය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා සකස් කර දැඩි කරයි. මිශ්රණයේ භාවිතා කරන ජලය සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු හා පානීය වන අතර, අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල වැලි සහ සිමෙන්ති අනුපාතය මිශ්රණයේ යෙදීම සහ අපේක්ෂිත ශක්තිය අනුව වෙනස් වේ. භාවිතා කරන වඩාත් පොදු අනුපාත වන්නේ 3: 1 සහ 4: 1, පිළිවෙලින් සිමෙන්ති කොටස් තුනක් හෝ හතරක් වැලි එක් කොටසකට ය. මිශ්‍රණයට එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණය ද ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ජලය අධික වීම මෝටාර් හිරි වැටීමට හා එහි හැඩය නැති වීමට හේතු විය හැකි අතර ජලය අඩුවෙන් මිශ්‍රණය පැතිරීමට සහ වැඩ කිරීමට අපහසු විය හැක.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් මිශ්ර කිරීම සහ යෙදීම:

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් මිශ්ර කිරීම සඳහා, වැලි සහ සිමෙන්ති මුලින්ම වියළි තත්වයක ඒකාබද්ධ කර ඒකාකාර වර්ණයක් සහ වයනය ලබා ගන්නා තෙක් හොඳින් මිශ්ර වේ. එවිට ජලය කුඩා ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍රණයට එකතු කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයෙන් අඩකින් පමණ ආරම්භ වන අතර අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගන්නා තෙක් ක්‍රමයෙන් තවත් එකතු වේ.

එහි ප්‍රතිඵලය වන මිශ්‍රණය බෝලයක් හෝ සිලින්ඩරයක් බවට පත් වූ විට එහි හැඩය රඳවා තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් තරම් තද විය යුතුය, නමුත් තවමත් එය පැතිරීමට සහ උපස්ථරය මතට තල්ලු කිරීමට තරම් තෙත් විය යුතුය. මෙම මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කොටස් වශයෙන් උපස්ථරය මත තබා සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා තුවායක් හෝ පාවෙන එකක් සමඟ වැඩ කරයි.

බෑවුම් සහිත හෝ මට්ටම් කිරීමේ යෙදීම් සඳහා වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් භාවිතා කරන විට, මිශ්රණය තුනී ස්ථරවල යෙදිය යුතු අතර අතිරේක ස්ථර එකතු කිරීමට පෙර වියළීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙමගින් උපස්ථරයට වැඩි බරක් හෝ ආතතියක් එක් කිරීමට පෙර සෑම ස්ථරයක්ම සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට සහ දැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල වාසි:

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල ඇති ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ අසමාන හෝ බෑවුම් සහිත උපස්ථර මත මට්ටම් සහ ස්ථායී මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාවයි. එය තෙතමනයට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වන අතර ෂවර් පෑන් සහ බාහිර පදික ස්ථාපන වැනි තෙත් පරිසරවල භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් යනු සාපේක්ෂ වශයෙන් මිල අඩු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය මිශ්‍ර කර යෙදීමට පහසු වන අතර එය ඉදිකිරීම්කරුවන් සහ කොන්ත්‍රාත්කරුවන් අතර ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල තවත් වාසියක් වන්නේ එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්මයි. මිශ්‍ර කර නිවැරදිව යොදන විට, වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් ටයිල් හෝ වෙනත් බිම් නිමාව සඳහා ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර පදනමක් සැපයිය හැකි අතර, දිගුකාලීන සහ ඔරොත්තු දෙන ස්ථාපනයක් සහතික කරයි.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල අවාසි:

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල ඇති ප්‍රධාන අවාසියක් නම්, විශේෂයෙන් අධික අඩි තදබදයක් හෝ වෙනත් ආතතියක් ඇති ප්‍රදේශවල කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවයයි. මිශ්‍රණයේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට කම්බි දැලක් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි ශක්තිමත් කිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් මෙය අවම කර ගත හැක.

වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් වල තවත් අවාසියක් නම් එහි සාපේක්ෂව මන්දගාමී සුව කිරීමේ කාලයයි. මිශ්රණය වියළි බැවින්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට සහ දැඩි වීමට දින කිහිපයක් හෝ සති කිහිපයක් ගත විය හැක, එය ස්ථාපන ක්රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර ව්යාපෘතියේ සමස්ත කාල සීමාව වැඩි කළ හැක.

අවසාන වශයෙන්, වියළි ඇසුරුම් මෝටාර් යනු කොන්ක්‍රීට් සහ පෙදරේරු උපස්ථර මට්ටම් හෝ බෑවුම් සඳහා ඉදිකිරීම් සහ බිම් සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය සහ ලාභදායී ද්‍රව්‍යයකි. අසමාන හෝ බෑවුම් සහිත උපස්ථර මත ස්ථායී සහ මට්ටම් මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට ඇති හැකියාව, තෙතමනයට ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම ඉදිකිරීම්කරුවන් සහ කොන්ත්රාත්කරුවන් අතර ජනප්රිය තේරීමක් කරයි. කෙසේ වෙතත්, එහි කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය සහ සාපේක්ෂව මන්දගාමී සුව කිරීමේ කාලය අවාසියක් විය හැකි අතර, එය ශක්තිමත් කිරීම සහ මිශ්‍රණයේ අනුපාතය සහ යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම සකස් කිරීම මගින් අවම කර ගත හැකිය.