හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ජලය රඳවා ගැනීමට බලපාන හේතු මොනවාද?

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය HPMC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ HPMC නිෂ්පාදකයින් HPMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මැනීමට විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්රධාන ක්රම වන්නේ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield ය.

එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.

අංශු ප්‍රමාණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල අංශු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, මතුපිට ක්ෂණිකව දිය වී ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඔතා ජෙල් සාදයි. සමහර විට එය දිගු කලක් ඇවිස්සීමකින් පසුව පවා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට හා විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, වළාකුළු පිරි flocculent විසඳුමක් හෝ එකතු කිරීම සාදයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බෙහෙවින් බලපාන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ එක් සාධකයකි.

සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු විය යුතු අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20%-60% 63um ට වඩා අඩු විය යුතුය. සියුම් බව හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති වන අතර, එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ දියවීම පහසුය, නමුත් ද්‍රාවණ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.

වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ, සමස්ථ, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර MC විසුරුවා හරින අතර ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු වලට පමණි. ඇග්ලොමිරේට් විසුරුවා හැරීමට ජලය සමඟ MC එකතු කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. MC හි රළු සියුම්කම නාස්ති කිරීම පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තිය අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක යොදන විට, දේශීය වියළි කුඩු මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්රික ඉදි කිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන් සිහින් වීම සඳහා අවශ්යතාවය වැඩි වේ.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය සහ MC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත, එනම් ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ මැලියම් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

මෝටාර් එකට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය.

HPMC හි සියුම් බව එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන්නේ නම්, එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ, සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ද්‍රව්‍ය යෙදීම් වලදී, වියළි කුඩු මෝටාර් බොහෝ පරිසරවල අධික උෂ්ණත්වවල (අංශක 40 ට වඩා වැඩි) උණුසුම් උපස්ථර සඳහා යොදනු ලැබේ, එනම් ගිම්හානයේදී සූර්යයා යට බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම වැනි, බොහෝ විට සිමෙන්ති සුව කිරීම සහ දැඩි වීම වේගවත් කරයි. වියළි කුඩු මෝටාර්.

ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය පහත වැටීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන දැනට තාක්‍ෂණික සංවර්ධනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින බව සලකනු ලැබුවද, ඒවායේ උෂ්ණත්වය මත යැපීම තවමත් වියළි කුඩු මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල කිරීමට හේතු වේ.

මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. MC හි සමහර විශේෂ ප්‍රතිකාර මගින්, ඊතරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම යනාදිය, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් කටුක තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.