සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර්, වියළි කුඩු මෝටාර් සහ සෙලියුලෝස් අතර සම්බන්ධය

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් යනු වෘත්තීය කර්මාන්ත ශාලාවක් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තෙත් මිශ්‍ර මෝටාර් හෝ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ය. එය කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරයි, ප්‍රභවයෙන් ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි, සහ හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වය, අඩු ස්ථානීය දූෂණය සහ ව්‍යාපෘති ප්‍රගතිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම වැනි බොහෝ වාසි ඇත. වාසිය. සූදානම්-මිශ්ර (තෙත් මිශ්ර) මෝටාර් නිෂ්පාදන ස්ථානයේ සිට භාවිතය සඳහා වෙබ් අඩවියට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. වාණිජ කොන්ක්රීට් මෙන්, එහි වැඩ කිරීමේ කාර්යසාධනය මත ඉහළ අවශ්යතා ඇත. නිශ්චිත මෙහෙයුම් කාලයක් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. කාලය ජලය සමග මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව සහ මූලික සැකසීමට පෙර වේ. සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් හොඳ කාර්ය සාධනයක්.

සූදානම් කළ මෝටාර් වල සියලුම අංගවල කාර්ය සාධනය පිරිවිතරයන් සහ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, මෝටාර් මිශ්‍රණය අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන ජලය රඳවන ඝණීකාරක වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩා හොඳ ජල-රඳවා ගැනීමේ ගුණ ඇත, නමුත් එය මිල අධික වන අතර, ඉහළ මාත්රාව බරපතල වායු-ඇතුල්වීම වන අතර, එය මෝටාර් වල ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරයි. සහ වෙනත් ගැටළු; මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල්වල මිල අඩු නමුත් එය තනිවම මිශ්‍ර කළ විට ජලය රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට වඩා අඩු වන අතර සකස් කරන ලද මෝටාර් වල වියළි හැකිලීමේ අගය විශාල වන අතර සමෝධානික බව අඩු වේ. මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මිශ්‍ර කරන ලද (තෙත් මිශ්‍ර) මෝටාර් වල අනුකූලතාව, ස්ථර මට්ටම, සැකසීමේ වේලාව, ශක්තිය සහ අනෙකුත් අංශ කෙරෙහි සංයෝග කිරීමේ බලපෑම් පහත පරිදි වේ:

01. ජලය රැඳවුම් ඝණීකාරකයක් එකතු නොකර සකස් කරන ලද බදාමයට ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් තිබුණද, එහි දුර්වල ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණය, සමෝධානික බව, මෘදු බව, දරුණු රුධිර වහනය, දුර්වල හැසිරවීමේ හැඟීම සහ මූලික වශයෙන් භාවිතයට නුසුදුසුය. එබැවින්, ජලය රඳවා තබා ගන්නා ඝණ කිරීෙම් ද්රව්ය සූදානම් කළ මෝටාර් වල අත්යවශ්ය අංගයකි.

02. මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තනිවම මිශ්‍ර කළ විට, හිස් බදාමයට සාපේක්ෂව බදාමයේ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලිවම වැඩි දියුණු වන නමුත් අඩුපාඩු ද ඇත. මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල් තනි මාත්‍රණය කළ විට, මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය තනි ජල පරිභෝජනයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර ජලය රඳවා තබා ගැනීම සෙලියුලෝස් ඊතර්ට වඩා අඩුය; සෙලියුලෝස් ඊතර් පමණක් මිශ්‍ර වූ විට, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වඩා හොඳය, නමුත් මාත්‍රාව වැඩි වන විට, වාතය ඇතුල් වීම බරපතල වන අතර, එය මෝටාර් වල ශක්තිය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට හේතු වන අතර මිල සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර එය වැඩි වේ ද්රව්යමය පිරිවැය යම් දුරකට.

03. සියලුම අංශවල මෝටාර් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමේදී, මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල්වල ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව 0.3% ක් පමණ වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රශස්ත මාත්‍රාව 0.1% කි. මෙම අනුපාතය තුළ, විස්තීරණ බලපෑම වඩා හොඳය.

04. මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තික්සොට්‍රොපික් ලිහිසි තෙල් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සංයෝග කිරීමෙන් සකස් කරන ලද සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර, එහි අනුකූලතාව සහ අලාභය, ඩීලමිනේෂන්, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශක පිරිවිතරයන් සහ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

මෝටාර් වර්ගීකරණය සහ හඳුන්වාදීම

බදාම ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: සාමාන්‍ය මෝටාර් සහ විශේෂ මෝටාර්.

(1) සාමාන්ය වියළි කුඩු මෝටාර්

A. වියළි කුඩු පෙදරේරු මෝටාර්: පෙදරේරු ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කරන වියළි කුඩු මෝටාර් වෙත යොමු වේ.

B. වියළි කුඩු ප්ලාස්ටර් මෝටාර්: කපරාරු කිරීමේ කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන වියළි කුඩු මෝටාර් වෙත යොමු වේ.

C. වියළි කුඩු බිම් මෝටාර්: ගොඩනැඟිලි බිම සහ වහලයේ මතුපිට පාඨමාලාව හෝ මට්ටම් කිරීමේ ස්ථරය සඳහා භාවිතා කරන වියළි කුඩු මෝටාර් වෙත යොමු වේ.

(2) විශේෂ වියළි කුඩු මෝටාර්

විශේෂ වියළි කුඩු මෝටාර් යනු තුනී ස්ථරයක් වියළි කුඩු මෝටාර්, විසිතුරු වියළි කුඩු මෝටාර් හෝ වියළි කුඩු මෝටාර්, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ මැලියම්, ජල ආරක්ෂිත සහ අපාරගම්‍යතාවය සහ සැරසිලි වැනි විශේෂ ක්‍රියාකාරකම් මාලාවක් ඇත. එයට අකාබනික තාප පරිවාරක මෝටාර්, ප්‍රති-ඉරිතැලීම් මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර්, බිත්ති ටයිල් මැලියම්, අතුරු මුහුණත් කාරකය, කෝල්කින් කාරකය, වර්ණ නිම කිරීමේ මෝටාර්, ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය, ඇඹරුම් කාරකය, ජල ආරක්ෂිත මෝටාර් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

(3) විවිධ මෝටාර් වල මූලික කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

A. Vitrified microbead අකාබනික තාප පරිවාරක මෝටාර්

Vitrified microbead පරිවාරක මෝටාර් සෑදී ඇත්තේ හිස් වයිට්‍රිෆයිඩ් ක්ෂුද්‍ර පබළු (ප්‍රධාන වශයෙන් තාප පරිවරණය සඳහා) සැහැල්ලු සමස්ථයක්, සිමෙන්ති, වැලි සහ අනෙකුත් එකතු කිරීම් සහ විවිධ ආකලන ලෙස යම් ප්‍රමාණයකට අනුව පසුව ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ඇත. බාහිර බිත්තිය ඇතුළත සහ පිටත තාප පරිවාරක සඳහා නව ආකාරයේ අකාබනික තාප පරිවාරක මෝටාර් ද්රව්ය.

Vitrified microbead තාප පරිවාරක මෝටාර් විශිෂ්ට තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය, ගිනි ප්රතිරෝධය සහ වයසට යාමේ ප්රතිරෝධය, හිස් හා ඉරිතැලීම්, ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, ජලය එකතු කිරීම සහ වෙබ් අඩවියේ කලවම් කිරීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැක. වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයේ පීඩනය හේතුවෙන් සහ පිරිවැය අඩු කිරීමේ සහ විකුණුම් පුළුල් කිරීමේ අරමුණින්, තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ලෙස ප්‍රසාරණය වූ පර්ලයිට් අංශු වැනි ආලෝක සමුච්චයන් භාවිතා කරන සමහර සමාගම් තවමත් වෙළඳපොලේ ඒවා විට්‍රයිෆයිඩ් මයික්‍රෝබීඩ් ලෙස හඳුන්වයි. මෙම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඩුය. සැබෑ vitriified microbead පරිවාරක මෝටාර් මත පදනම්ව.

B. ඉරිතැලීම් විරෝධී මෝටාර්

ප්‍රති-ක්‍රැකින් මෝටාර් යනු පොලිමර් ඉමල්ෂන් සහ ප්‍රති-ඉරිතැලීම් කාරකය, සිමෙන්ති සහ වැලි නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කර සාදන ලද මෝටාර් එකක් වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීමකින් තොරව යම් විකෘතියක් තෘප්තිමත් කළ හැකිය. එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයෙන් පීඩාවට පත් වූ ප්රධාන ගැටළුවක් විසඳයි - සැහැල්ලු පරිවාරක තට්ටුවේ කැඩී යාමේ ගැටලුව. එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, පහසු ඉදිකිරීම් සහ ප්රති-ශීතකරණය සහිත උසස් තත්ත්වයේ පාරිසරික ආරක්ෂණ ද්රව්යයකි.

C. ප්ලාස්ටර් මෝටාර්

ගොඩනැගිලිවල හෝ ගොඩනැගිලි සංරචකවල මතුපිට යොදන සියලුම මෝටාර් සාමූහිකව ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ලෙස හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල විවිධ ක්‍රියාකාරකම් අනුව, බදාම මෝටාර් සාමාන්‍ය කපරාරු මෝටාර්, අලංකාර වැලි සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ලෙස බෙදිය හැකිය (ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්, තාප පරිවාරක මෝටාර්, ශබ්ද අවශෝෂණ මෝටාර් සහ අම්ල-ප්‍රතිරෝධී මෝටාර් යනාදිය). ) ප්ලාස්ටර් මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු වන ඒකාකාර හා පැතලි තට්ටුවකට ප්ලාස්ටර් කිරීම පහසුය. එය ඉහළ එකමුතුකමක් ද තිබිය යුතු අතර, මෝටාර් තට්ටුව දිගු වේලාවක් ඉරිතැලීමකින් හෝ වැටීමකින් තොරව පහළ පෘෂ්ඨය සමඟ තදින් බැඳීමට හැකි විය යුතුය. එය තෙතමනය සහිත පරිසරයක හෝ බාහිර බලවේගවලට (බිම සහ ඩැඩෝ වැනි) අවදානමක් ඇති විට එය ඉහළ ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් ද තිබිය යුතුය.

D. ටයිල් ඇලවුම් - ටයිල් මැලියම්

ටයිල් මැලියම්, ටයිල් මැලියම් ලෙසද හැඳින්වේ, සිමෙන්ති, ක්වාර්ට්ස් වැලි, පොලිමර් සිමෙන්ති සහ යාන්ත්රික මිශ්ර කිරීම හරහා විවිධ ආකලන වලින් සාදා ඇත. ටයිල් මැලියම් ප්‍රධාන වශයෙන් උළු සහ උළු බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරයි, එය පොලිමර් ටයිල් බන්ධන මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ. සෙරමික් ටයිල්, බිම් උළු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඇලවීමේදී තෝරා ගැනීමට උසස් තත්ත්වයේ විශේෂ මැලියම් ද්රව්ය නොමැති බව ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳන අතර චීන වෙළඳපොළ සඳහා නව වර්ගයේ විශ්වසනීය සෙරමික් ටයිල් විශේෂ ඇලවුම් නිෂ්පාදනයක් සපයයි.

E. caulk

ටයිල් ග්‍රූට් සෑදී ඇත්තේ සිහින් ක්වාර්ට්ස් වැලි, උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති, පිරවුම් වර්ණක, ආකලන ආදියෙන් වන අතර ඒවා උසස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයෙන් නිශ්චිතව සංයුක්ත කර ඇති අතර එමඟින් වර්ණය වඩාත් විචිත්‍රවත් හා කල් පවතින ඒවා වන අතර එය බිත්තිය සමඟ එකඟතාවයකින් හා ඒකාබද්ධ වේ. උළු. කෝණාකාර හා ප්රති-ක්ෂාර පරිපූර්ණ සංයෝජනය.

F. Grouting ද්රව්ය

ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ සමස්ථයක් ලෙස ඉහළ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය, බන්ධකයක් ලෙස සිමෙන්ති, අධික ද්‍රවශීලතාවය, ක්ෂුද්‍ර ප්‍රසාරණය, ප්‍රති-විභේදනය සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් පරිපූරණය කර ඇත. ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ ඇති ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යයට යම් ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කර ඇති අතර, එය ඒකාකාරව ඇවිස්සීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය හොඳ ස්වයං-ගලන දේපල, වේගවත් දැඩි වීම, මුල් ශක්තිය, ඉහළ ශක්තිය, හැකිලීමක් සහ සුළු ප්‍රසාරණයක ලක්ෂණ ඇත; විෂ නොවන, හානිකර නොවන, වයසට නොයන, ජලයේ ගුණාත්මක භාවයට හා අවට පරිසරයට දූෂණයෙන් තොර, හොඳ ස්වයං-තදබවක් සහ මලකඩ විරෝධී. ඉදිකිරීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය විශ්වසනීය ගුණාත්මකභාවය, අඩු පිරිවැය, කෙටි ඉදිකිරීම් කාලය සහ පහසු භාවිතය වැනි වාසි ඇත.

G. Grouting නියෝජිතයා

ඇඹරුම් කාරකය යනු ඉහළ ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටිසයිසර්, සර්ෆැක්ටන්ට්, සිලිකන්-කැල්සියම් ක්ෂුද්‍ර ප්‍රසාරණ කාරක, හයිඩ්‍රේෂන් නිෂේධකවල තාපය, සංක්‍රමණික මලකඩ නිෂේධක, නැනෝ පරිමාණ ඛනිජ සිලිකන්-ඇලුමිනියම්-කැල්සියම්-යකඩ කුඩු සහ ස්ථායීකරනය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් පිරිපහදු කරන ලද ඇඹරුම් කාරකයකි. සහ අඩු ක්ෂාර සහ අඩු තාප පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සමඟ සංයුක්ත කර ඇත. එහි ක්ෂුද්‍ර-ප්‍රසාරණය, හැකිලීමක් නැත, විශාල ප්‍රවාහයක්, ස්වයං-සංකෝචනය, අතිශයින් අඩු රුධිර වහනය, ඉහළ පිරවුම් මට්ටම, තුනී වායු බෑග් පෙන තට්ටුව, කුඩා විෂ්කම්භය, ඉහළ ශක්තිය, මලකඩ විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී, අඩු ක්ෂාර සහ ක්ලෝරීන් රහිත ය , ඉහළ ඇලවීම, හරිත හා පාරිසරික ආරක්ෂාව විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය.

H. සැරසිලි බදාම—— වර්ණ නිම කිරීමේ බදාම

වර්ණවත් සැරසිලි මෝටාර් යනු සංවර්ධිත රටවල තීන්ත සහ සෙරමික් ටයිල් වෙනුවට ගොඩනැගිලිවල අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති සැරසිලි සඳහා බහුලව භාවිතා වන නව අකාබනික කුඩු අලංකාර ද්‍රව්‍යයකි. වර්ණවත් අලංකාර මෝටාර් ප්‍රධාන ආකලන ලෙස පොලිමර් ද්‍රව්‍ය සමඟ උසස් තත්ත්වයේ ඛනිජ එකතු කිරීම්, පිරවුම් සහ ස්වාභාවික ඛනිජ වර්ණක සමඟ පිරිපහදු කර ඇත. ආලේපනයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 1.5 සහ 2.5 mm අතර වන අතර, සාමාන්ය රබර් කිරි තීන්තවල ඝණකම 0.1 mm පමණක් වන අතර, එය විශිෂ්ට වයනය සහ ත්රිමාණ අලංකාර ආචරණය ලබා ගත හැකිය.

I. ජල ආරක්ෂිත මෝටාර්

ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන මෝටාර් සිමෙන්ති සහ සියුම් එකතුවෙන් සාදා ඇති අතර, උචිත මිශ්‍ර අනුපාතයට අනුව මිශ්‍ර කර නිශ්චිත අපාරගම්‍යතාවයක් ඇති නවීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ලෙස ඉහළ අණුක බහුඅවයවයක් සාදා ඇත.

J. සාමාන්ය මෝටාර්

එය සෑදී ඇත්තේ අකාබනික සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සියුම් සමස්ථයක් සහ ජලය සමානුපාතිකව මිශ්‍ර කිරීමෙනි, එය මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ. පෙදරේරු සහ කපරාරු කිරීමේ ව්යාපෘති සඳහා, එය පෙදරේරු මෝටාර්, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සහ බිම් මෝටාර් ලෙස බෙදිය හැකිය. පළමුවැන්න ගඩොල්, ගල්, කුට්ටි ආදිය පෙදරේරු සහ සංරචක ස්ථාපනය සඳහා භාවිතා වේ. ආරක්ෂාව සහ සැරසිලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දෙවැන්න බිත්ති, බිම් ආදිය, වහල සහ කදම්භ-තීරු ව්‍යුහයන් සහ අනෙකුත් මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.