සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යෙදීම කෙරෙහි එහි බලපෑම ගැන කතා කරයි

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන තැනීමේ වැදගත්ම මිශ්‍රණය ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පිරිවැය සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) වැනි අයනික වන අතර අනෙක මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) වැනි අයනික නොවන ය. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන භාවිතයේ ජනප්‍රියතාවයත් සමඟ මගේ රට ලෝකයේ විශාලතම වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදකයා බවට පත් වනු ඇත, සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය තවත් වැඩි වනු ඇත, එහි නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රභේද ද වැඩි වනු ඇත. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදකයින්ගේ සහ පරිශීලකයින්ගේ අවධානයට ලක්ව ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත්ම ගුණාංගය වන්නේ ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමකින් තොරව, නැවුම් මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් ඉක්මනින් වියළී යන අතර සිමෙන්ති සාමාන්‍ය ආකාරයෙන් හයිඩ්‍රේට් කළ නොහැකි අතර මෝටාර් දැඩි වී හොඳ ඒකාබද්ධතාවයක් ලබා ගත නොහැක. ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ නම්යශීලී බවක් ඇති කරයි, සහ බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යෙදීමට ඇති බලපෑම ගැන කතා කරමු.

1. සෙලියුලෝස්වල සියුම් බව

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සියුම් බව එහි ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල සියුම් බව අඩු වන තරමට එය ජලයේ දියවී යන අතර ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සියුම් බව එහි එක් විමර්ශන ගුණයක් ලෙස ඇතුළත් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, 0.212mm ට වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සියුම් බවේ පෙරනයක් 8.0% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

2. වියළීම බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය

වියළන බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් උෂ්ණත්වයකදී වියළන විට මුල් සාම්පලයේ ස්කන්ධයේ නැතිවූ ද්‍රව්‍යයේ ස්කන්ධයේ ප්‍රතිශතයයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි නිශ්චිත ගුණාත්මක භාවයක් සඳහා, වියළන බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය, එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අඩු කරයි, පහළ ව්‍යවසායන්හි යෙදුම් බලපෑමට බලපායි, සහ මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය වැඩි කරයි. සාමාන්යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළීම මත බර අඩු වීම 6.0% ට වඩා වැඩි නොවේ.

3. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සල්ෆේට් අළු අන්තර්ගතය

සෙලියුලෝස් ඊතර් හි නිශ්චිත ගුණාත්මක භාවයක් සඳහා, අළු අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ බැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අඩු කරන අතර පහළ ව්‍යවසායකයන්ගේ යෙදුම් බලපෑමට බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සල්ෆේට් අළු අන්තර්ගතය එහි ක්‍රියාකාරීත්වයේ වැදගත් මිනුමක් වේ. මගේ රටේ පවතින සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින්ගේ වත්මන් නිෂ්පාදන තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, සාමාන්‍යයෙන් MC, HPMC, HEMC වල අළු අන්තර්ගතය 2.5% නොඉක්මවිය යුතු අතර HEC සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අළු අන්තර්ගතය 10.0% නොඉක්මවිය යුතුය.

4. සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතාව

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ඝණ වීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සිමෙන්ති පොහොරට එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ මාත්‍රාව මතය.

5. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල pH අගය

සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි උෂ්ණත්වයක හෝ දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසු ක්‍රමයෙන් අඩු වනු ඇත, විශේෂයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා නිෂ්පාදන සඳහා, pH අගය සීමා කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි pH පරාසය 5-9 දක්වා පාලනය කිරීම සුදුසුය.

6. සෙලියුලෝස් ඊතර් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය

සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ආලෝකය සම්ප්රේෂණය ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල එහි යෙදීම් බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ: (1) අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය; (2) ක්ෂාරීකරණයේ බලපෑම; (3) ක්රියාවලිය අනුපාතය; (4) ද්රාවණ අනුපාතය; (5) උදාසීන කිරීමේ බලපෑම. භාවිතයේ බලපෑම අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ආලෝක සම්ප්රේෂණය 80% ට නොඅඩු විය යුතුය.

7. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල විස්කෝසිෆයර්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි, එබැවින් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ගුණාත්මක භාවය සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරයන් වේ. ජෙල් උෂ්ණත්වය සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය තීරණය කිරීමට භාවිතා කරයි, එය අනෙකුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආදේශන මට්ටමට සම්බන්ධ වේ. මීට අමතරව, ලුණු සහ අපද්රව්ය ද ජෙල් උෂ්ණත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, සෙලියුලෝස් පොලිමර් ක්‍රමයෙන් ජලය නැති වී යන අතර ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ජෙල් ලක්ෂ්යයට ළඟා වූ විට, පොලිමර් සම්පූර්ණයෙන්ම විජලනය වී ජෙල් සාදයි. එබැවින්, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවලදී, උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ආරම්භක ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා පාලනය වේ. මෙම තත්ත්වය යටතේ, උෂ්ණත්වය අඩු, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, ඝණ කිරීෙම් සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.