HPMC හි චීන නාමය hydroxypropyl methylcellulose වේ. එය අයනික නොවන අතර බොහෝ විට වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වන ජලය රඳවන ද්රව්යය වේ. ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතරීකරණය මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද පොලිසැකරයිඩ මත පදනම් වූ ඊතර් නිෂ්පාදනයක්. එයට ආරෝපණයක් නැත, ජෙලිං ද්‍රව්‍යයේ ආරෝපිත අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි, සහ ස්ථායී කාර්ය සාධනයක් ඇත. අනෙකුත් වර්ගවල සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට වඩා මිල අඩු බැවින් එය වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල බහුලව භාවිතා වේ.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් වල ක්‍රියාකාරිත්වය: එය නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් ඝණීකර යම් තෙත් දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කර වෙන් කිරීම වැලැක්විය හැක. (ඝන කිරීම) ජලය රඳවා තබා ගැනීම ද වැදගත්ම ලක්ෂණය වන අතර, එය බදාමයේ නිදහස් ජල ප්රමාණය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, එම නිසා බදාම ඉදි කිරීමෙන් පසුව, සිමෙන්ති ද්රව්ය සජලනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ඇත. (ජල රඳවා තබා ගැනීම) එය වායු ඇතුල් කිරීමේ ගුණ ඇති අතර, මෝටාර් ඉදිකිරීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඒකාකාර සහ සියුම් වායු බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකිය.
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනිනු ලබන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සමහරක් දෙගුණ වූ වෙනස්කම් පවා ඇත. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්රම අතර එය සිදු කළ යුතුය.
අංශු ප්රමාණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල අංශු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, මතුපිට ක්ෂණිකව දිය වී ජල අණු අඛණ්ඩව විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්ය ඔතා ජෙල් සාදයි. සමහර විට එය දිගු කලක් ඇවිස්සීමකින් පසුව පවා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට හා විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, වළාකුළු පිරි flocculent විසඳුමක් හෝ එකතු කිරීම සාදයි. එය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බෙහෙවින් බලපාන අතර, ද්‍රාව්‍යතාව සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමේ එක් සාධකයකි. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු විය යුතු අතර සියුම් බව සඳහා අංශු ප්‍රමාණයෙන් 20%-60% 63um ට වඩා අඩු විය යුතුය. සියුම් බව හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්යයෙන් කැටිති වන අතර, එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ දියවීම පහසුය, නමුත් ද්‍රාවණ අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ. වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ, සමස්ථ, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්රව්ය අතර MC විසුරුවා හරින අතර ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු වලට පමණි.
සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය සහ MC හි අණුක බර වැඩි වන තරමට එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වනු ඇත, එනම් ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය සීරීමට ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ මැලියම් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. එනම්, ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.
HPMC හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ද්රව්ය භාවිතයේදී, වියළි කුඩු මෝටාර් බොහෝ පරිසරවල ඉහළ උෂ්ණත්වවල (අංශක 40 ට වඩා වැඩි) උණුසුම් උපස්ථර සඳහා යොදනු ලැබේ, එනම් ගිම්හානයේදී සූර්යයා යට බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම වැනි, බොහෝ විට සිමෙන්ති සුව කිරීම වේගවත් කරයි. වියළි කුඩු මෝටාර් දැඩි කිරීම. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය පහත වැටීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය යන දෙකම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි, මෙම තත්ත්වය යටතේ උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන දැනට තාක්‍ෂණික සංවර්ධනයේ ප්‍රමුඛයා ලෙස සැලකේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්රමාණය වැඩි වුවද (ගිම්හාන සූත්‍රය), ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. MC හි සමහර විශේෂ ප්‍රතිකාර මගින්, ඊතරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම යනාදිය, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් කටුක තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.
සාමාන්යයෙන්, HPMC සතුව ජෙල් උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර එය දළ වශයෙන් වර්ග 60කට, වර්ග 65කට සහ වර්ග 75කට බෙදිය හැකිය. සාමාන්‍ය සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් සඳහා ගංගා වැලි භාවිතා කරන ව්‍යවසායන් සඳහා, ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයක් සහිත 75 වර්ගයේ HPMC භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. HPMC හි මාත්‍රාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය මෝටාර් වල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරයි, එය තුණ්ඩයට ඇලී සිටින අතර, සැකසීමේ කාලය දිගු වේ, එය ඉදිකිරීම් හැකියාවට බලපානු ඇත. විවිධ මෝටාර් නිෂ්පාදන විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් සහිත HPMC භාවිතා කරන අතර, අධික දුස්ස්රාවීතාවය HPMC අනියම් ලෙස භාවිතා නොකරන්න. එමනිසා, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන හොඳ වුවද, ඒවා හොඳින් භාවිතා කරන විට ඒවා අගය කරනු ලැබේ. නිවැරදි HPMC තෝරා ගැනීම ව්යවසාය රසායනාගාර සේවකයින්ගේ මූලික වගකීමයි.
පසු කාලය: අප්රේල්-07-2023