මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය

වියළි කුඩු මෝටාර් සංයුතියේ, මෙතිල් සෙලියුලෝස් සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු එකතු කිරීමේ ප්රමාණයකි, නමුත් එය මෝටාර් මිශ්ර කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි වැදගත් ආකලනයකි. සරලව කිවහොත්, පියවි ඇසින් දැකිය හැකි බදාමයේ ඇති තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ ගුණාංග සියල්ලම පාහේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් සපයනු ලැබේ. එය ලී සහ කපු වලින් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමෙන්, කෝස්ටික් සෝඩා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සහ ඊතර්ීකරණ කාරකයක් සමඟ ඊතර්කරණය කිරීමෙන් ලබාගත් සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි.

මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග
A. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉතා පිරිසිදු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදා ඇති අතර එය ක්ෂාරීය තත්ත්‍වයන් යටතේ විශේෂයෙන් ඊතර්කරණය කර ඇත.
බී. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HEMC), අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත සුදු කුඩු වේ.
සී. Hydroxyethylcellulose (HEC) යනු අයනික නොවන මතුපිටක, පෙනුමෙන් සුදු, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත සහ පහසුවෙන් ගලා යා හැකි කුඩු වේ.
ඉහත ඒවා අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) වැනි) වේ.

වියළි කුඩු මෝටාර් භාවිතා කරන විට, අයනික සෙලියුලෝස් (CMC) කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අස්ථායී නිසා, එය කලාතුරකින් සිමෙන්ති සහ slaked දෙහි සමග අකාබනික ජෙලිං පද්ධතිවල භාවිතා වේ. චීනයේ සමහර ස්ථාන වල, ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය යොදා සකස් කරන ලද සමහර අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි සහ පිරවුම ලෙස Shuangfei කුඩු CMC ඝණීකාරකය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම නිෂ්පාදනය කෝණාකාර හා ජල ප්‍රතිරෝධී නොවන බැවින් එය ක්‍රමයෙන් ඉවත් වේ. වෙළෙඳපොළ විසින් . දැනට චීනයේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය සහ ඝණීකාරකය ලෙස භාවිතා කරයි.

එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය උපස්ථරයට ඉතා ඉක්මනින් ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීම වැළැක්විය හැකි අතර ජලය වාෂ්පීකරණයට බාධා කරයි, එවිට සිමෙන්ති සජලනය වන විට ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය ඇති බව සහතික කරයි. උදාහරණයක් ලෙස කපරාරු කිරීමේ මෙහෙයුම ගන්න. උපස්ථරයේ මතුපිටට සාමාන්‍ය සිමෙන්ති පොහොර යෙදූ විට වියළි හා සිදුරු සහිත උපස්ථරය ඉක්මනින් පොහොරෙන් විශාල ජල ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර උපස්ථරයට ආසන්න සිමෙන්ති පොහොර ස්ථරයේ සජලනය පහසුවෙන් නැති වේ. එබැවින්, උපස්ථරයේ මතුපිට මැලියම් ශක්තියෙන් සිමෙන්ති ජෙල් සෑදිය නොහැකි පමණක් නොව, මතුපිට සිමෙන්ති පොහොර තට්ටුව වැටීමට පහසු වන පරිදි, පහසුවෙන් විකෘති වීම සහ ජලය කාන්දු වීම සිදු කරයි. යොදන ලද ග්‍රූට් තුනී වූ විට, මුළු ග්‍රූට් එකෙහිම ඉරිතැලීම් සෑදීම ද පහසුය. එමනිසා, අතීතයේ මතුපිට කපරාරු කිරීමේ මෙහෙයුමේදී, මූලික ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ජලයෙන් තෙත් කර ඇත, නමුත් මෙම මෙහෙයුම ශ්රම-දැඩි සහ කාලය වැය වන අතර, මෙහෙයුම් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට අපහසු විය.

පොදුවේ ගත් කල, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සිමෙන්ති පොහොරවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි වේ. එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීම හැරුණු විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති මෝටාර් වල අනෙකුත් ගුණාංගවලට ද බලපායි, එනම් ප්‍රමාද වීම, වාතය ඇතුල් කිරීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම වැනි ය. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සැකසීම සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කරයි, එමඟින් වැඩ කරන කාලය දිගු කරයි, එබැවින් එය සමහර විට කට්ටල නියාමකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සංවර්ධනයත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් වැදගත් සිමෙන්ති මෝටාර් මිශ්‍රණයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් හි බොහෝ ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර ඇති අතර, කාණ්ඩ අතර ගුණාත්මක භාවය තවමත් උච්චාවචනය වේ.

භාවිතා කරන විට ද අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. නවීකරණය කරන ලද මෝටාර් වල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය වර්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඉහළ නාමික දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සාපේක්ෂව ඉහළ අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුක්ත වුවද, මන්දගාමී ද්රාවණය හේතුවෙන්, අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගැනීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ; මීට අමතරව, ගොරෝසු අංශු සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් අවසාන දුස්ස්රාවීතාවය ලබා ගැනීමට වැඩි කාලයක් ගත වේ, එබැවින් වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයට වඩා හොඳ ක්රියාකාරී ලක්ෂණ අවශ්ය නොවේ.
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් අමුද්‍රව්‍ය බහුඅවයවීකරණය වීමේ මට්ටම සීමා කිරීම හේතුවෙන්, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි උපරිම දුස්ස්‍රාවීතාවය ද සීමා වේ.
3. ගුණාත්මක උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා මිලදී ගැනීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.