සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ලක්ෂණ

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (Na-CMC) යනු සෙලියුලෝස් වලින් ලබාගත් ජල-ද්‍රාව්‍ය බහුඅවයවයකි, එය ආහාර, ඖෂධ, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, රෙදිපිළි සහ තෙල් කැණීම් වැනි විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. එය එහි විශිෂ්ට ඝණවීම, ස්ථාවර කිරීම සහ බන්ධන ගුණාංග සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙම ලිපියෙන් අපි සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ එහි ලක්ෂණ ගැන සාකච්ඡා කරමු.

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

Na-CMC නිෂ්පාදනය සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, ලී පල්ප්, කපු ළිං හෝ වෙනත් ප්‍රභවයන්ගෙන් සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කිරීම, පසුව සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීම කාබොක්සිමීතයිල් කණ්ඩායම් සෑදීම ඇතුළුව. Na-CMC හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැක:

1. සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය: පල්ප් කිරීම, බ්ලීච් කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම ඇතුළු යාන්ත්‍රික හා රසායනික ප්‍රතිකාර මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ලී පල්ප් හෝ වෙනත් ප්‍රභවයන්ගෙන් ලබා ගනී.
2. ක්ෂාර ප්‍රතිකාරය: නිස්සාරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ප්‍රබල ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH), සෙලියුලෝස් තන්තු ඉදිමීම සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලී හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ නිරාවරණය කිරීම සඳහා.
3. එතෙරීකරණය: ඉදිමුණු සෙලියුලෝස් තන්තු පසුව සෝඩියම් කාබනේට් (Na2CO3) වැනි ක්ෂාරීය උත්ප්‍රේරකයක් ඉදිරියේ සෝඩියම් මොනොක්ලෝරොඇසිටේට් (SMCA) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ සෙලියුලෝස් කොඳු නාරටිය මතට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
4. උදාසීන කිරීම: කාබොක්සිමීතයිලේටඩ් සෙලියුලෝස් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය (HCl) හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය (H2SO4) වැනි අම්ලයක් සමඟ උදාසීන කර Na-CMC සාදයි.
5. පිරිපහදු කිරීම සහ වියළීම: Na-CMC සෝදා පෙරීමෙන් පිරිසිදු කර ඇති අතර, අපිරිසිදුකම් ඉවත් කර පසුව නිදහස්-ගලා යන කුඩු ලබා ගැනීම සඳහා වියළනු ලැබේ.

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල ලක්ෂණ

Na-CMC හි ගුණයන් සෙලියුලෝස් හි ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ඒකකයකට (AGU) කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ ගණනට යොමු වන ආදේශන මට්ටම (DS) අනුව වෙනස් විය හැක. Na-CMC හි සමහර ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:

1. ද්‍රාව්‍යතාව: Na-CMC ඉතා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන අතර ජලයේ පැහැදිලි දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණ සෑදිය හැක.
2. දුස්ස්රාවීතාව: Na-CMC ද්රාවණවල දුස්ස්රාවීතාවය බහු අවයවකයේ සාන්ද්රණය, DS සහ අණුක බර මත රඳා පවතී. Na-CMC එහි විශිෂ්ට ඝණීකරණ ගුණාංග සඳහා ප්රසිද්ධ වී ඇති අතර විසඳුම් සහ අත්හිටුවීම්වල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
3. pH ස්ථායිතාව: Na-CMC ආම්ලිකයේ සිට ක්ෂාරීය දක්වා පුළුල් පරාසයක pH අගයන් මත ස්ථායී වන අතර එය විවිධ යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ.
4. ලුණු ඉවසීම: Na-CMC ලවණවලට බෙහෙවින් ඔරොත්තු දෙන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඉදිරියේ එහි දුස්ස්‍රාවීතාව සහ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගත හැක.
5. තාප ස්ථායීතාව: Na-CMC ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් අවශ්ය වන විවිධ කාර්මික ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කළ හැක.
6. Biodegradability: Na-CMC ජෛව හායනය වන අතර පරිසරය තුළ ආරක්ෂිතව බැහැර කළ හැක.

නිගමනය

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු එහි විශිෂ්ට ඝණවීම, ස්ථායීකරනය සහ බන්ධන ගුණාංග නිසා විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන බහු අවයවික බහුඅවයවයකි. Na-CMC හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් නිස්සාරණය කිරීම සහ සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීම කාබොක්සිමීතයිල් කණ්ඩායම් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. Na-CMC සතුව ද්‍රාව්‍යතාව, දුස්ස්‍රාවීතාව, pH ස්ථායීතාව, ලුණු ඉවසීම, තාප ස්ථායීතාවය සහ ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව වැනි ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇති අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම්වල භාවිතයට සුදුසු වේ. Na-CMC හි ගුණයන් විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරමින්, ආදේශන මට්ටම, අණුක බර සහ සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීමෙන් සකස් කළ හැක.