සෙලියුලෝස් ඊතර් පිළිබඳ දැනුම

සෙලියුලෝස් ඊතර් (සෙලියුලෝස් ඊතර්) සෑදී ඇත්තේ සෙලියුලෝස් වලින් ඊතරීකරණ කාරක එකක හෝ කිහිපයක ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීම මගිනි. ඊතර් ආදේශකවල විවිධ රසායනික ව්‍යුහයන්ට අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇනොනික්, කැටානික් සහ අයෝනික් ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) ඇතුළත් වේ; අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HC) ඇතුළත් වේ. අයනික නොවන ඊතර් ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සහ තෙල්-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ලෙස බෙදා ඇත, සහ නොවන - අයනික ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ, අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් අස්ථායී වේ, ඒ නිසා එය කලාතුරකින් සිමෙන්ති, slaked දෙහි, ආදිය සිමෙන්ති ද්රව්ය භාවිතා කරන වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදන භාවිතා වේ. අයෝනික් නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

01. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ගුණ

සෑම සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක්ම සෙලියුලෝස් හි මූලික ව්‍යුහය ඇත - ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ව්‍යුහය. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු ප්‍රථමයෙන් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කරනු ලබන අතර, පසුව ඊතර්කරණ කාරකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදනය පවිත්‍ර කර කුඩු කර යම් සියුම් බවකින් යුත් ඒකාකාර කුඩු සාදයි.

HPMC නිෂ්පාදනයේදී මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් වලට අමතරව හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක ලබා ගැනීමට ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් භාවිතා කරයි. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණවල කාබනික ගැළපුම සහ තාප ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වයට බලපායි.

MC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඊතරීකරණ කාරකය ලෙස භාවිතා කරන්නේ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් පමණි

02. සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදුම් අවස්ථා:

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු අයනික නොවන අර්ධ කෘතිම අධි අණුක බහුඅවයවයකි, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍ය වේ. එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වලදී, එය පහත සඳහන් සංයුක්ත බලපෑම් ඇත:

①ජල රැඳවුම් නියෝජිතයා ②ඝනකාරකය ③මට්ටම් කිරීමේ ගුණය ④චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණය ⑤බන්ධකය

ෙපොලිවයිනයිල් ක්ෙලෝරයිඩ් කර්මාන්තය තුළ, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණය; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධකයක් සහ මන්දගාමී සහ පාලිත මුදා හැරීමේ රාමු ද්‍රව්‍ය යනාදිය වේ. සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම ක්ෂේත්‍රය ද වඩාත් පුළුල් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

(1) බිත්ති සීරීම් පුට්ටි තුළ:

වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ නගරවල, ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ පඳුරු-ප්‍රතිරෝධී පරිසර හිතකාමී පුට්ටි මූලික වශයෙන් මිනිසුන් විසින් අගය කර ඇත. එය නිපදවනු ලබන්නේ වයිනයිල් ඇල්කොහොල් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වල ඇසිටල් ප්‍රතික්‍රියාව මගිනි. එමනිසා, මෙම ද්රව්යය මිනිසුන් විසින් ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්රව්යය වෙනුවට සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. එනම්, පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සංවර්ධනය සඳහා, සෙලියුලෝස් දැනට එකම ද්රව්යය වේ.

ජල-ප්රතිරෝධී පුට්ටි තුළ, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. මෙම පුට්ටි වර්ග දෙක අතර, නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් තෝරා ගත යුතුය. දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 30000-60000cps අතර වේ. පුට්ටි වල සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය සහ ලිහිසි කිරීම ය. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පුට්ටි සූත්‍ර වෙනස් බැවින් සමහර ඒවා අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර සමහර ඒවා ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ, එබැවින් සෙලියුලෝස් හි පිරිවිතර, දුස්ස්රාවීතාවය සහ විනිවිද යාම සූත්‍ර දෙකක් ද වෙනස් ය. එකතු කළ මුදල 2‰-3‰ පමණ වේ. බිත්ති සීරීම් පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ජල අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් (ගඩොල් බිත්තියේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% වේ), බාහිර ලෝකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල කරයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. නමුත් පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් ය.

සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව ද වැඩි දියුණු වන අතර, ඉදිකිරීම් වලදී එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධිය ද වළක්වා ඇති අතර, එය සීරීමෙන් පසු වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. කුඩු පුට්ටි තුළ වැඩිපුර සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. එහි නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය වඩාත් පහසු වේ. පිරවුම් සහ ආකලන වියළි කුඩු තුළ ඒකාකාරව මිශ්ර කළ හැක.

(2) කොන්ක්රීට් මෝටාර්:

කොන්ක්රීට් මෝටාර් තුළ, අවසාන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන්ම ගිම්හාන ඉදි කිරීම් වලදී, කොන්ක්රීට් මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමේ පියවරයන් නඩත්තු කිරීම සහ ජලය ඉසීම සඳහා යොදා ගනී. සම්පත් නාස්තිය සහ අපහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, ප්‍රධාන දෙය නම් ජලය මතුපිට පමණක් වන අතර අභ්‍යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණයි, එබැවින් මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරක සෙලියුලෝස් එකතු කිරීමයි, සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් තෝරන්න. හෝ මෙතිල් තන්තු දුස්ස්රාවිතතා පිරිවිතර 20000-60000cps අතර වන අතර එකතු කිරීමේ ප්රමාණය 2%-3% වේ. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කරන ක්‍රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර වතුරට දැමීමයි.

(3) ජිප්සම්, බන්ධිත ජිප්සම් සහ ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී:

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ නව ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ජනතාවගේ ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, ඔබ්බවන ලද ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය. ප්ලාස්ටර් ජිප්සම් යනු අභ්යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයකි. එය කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිට සිහින් සහ සිනිඳුයි. නව ආකාරයේ ගොඩනැගිලි ආලෝක පුවරු මැලියම් යනු ජිප්සම් වලින් සෑදූ ඇලෙන සුළු ද්රව්යයක් මූලික ද්රව්යයක් ලෙස සහ විවිධ ආකලන එකතු කිරීමකි. විවිධ අකාබනික ගොඩනැඟිලි බිත්ති ද්රව්ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ සහිත නොවන, රස රහිත සහ වේගවත් සැකසුමකි. එය ගොඩනැගිලි පුවරු සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම සඳහා ආධාරක ද්රව්යයකි; Gypsum caulking agent යනු ජිප්සම් පුවරු අතර පරතරය පිරවුමක් සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි.

මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල කාර්යභාරයට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදී ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහරය සහ ඉරිතැලීම් වන අතර, ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ පසුගාමී සංයෝග භාවිතා කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000cps, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5%–2% කි. ඒවා අතර සෙලියුලෝස් අවධානය යොමු කරන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාද කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාදයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, මුලික ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ජලය රඳවා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වාභාවිකව ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, පාදයේ මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වභාවික වාෂ්පීකරණය ද්රව්යය ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, කුහරය සහ ඉරිතැලීම් ද සිදු වේ. මෙම භාවිතයේ ක්රමය වියළි කුඩු සමග මිශ්ර වේ. ඔබ විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රමය වෙත යොමු වන්න.

(4) තාප පරිවාරක මෝටාර්

පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ අභ්යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්රව්යයේ නව වර්ගයකි. එය පරිවාරක ද්රව්ය, මෝටාර් සහ බයින්ඩර් මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බිත්ති ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ, සෙලියුලෝස් බන්ධනය හා ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (10000cps පමණ) තෝරන්න, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2‰-3‰ අතර වේ), සහ භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.

(5) අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා

අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා සඳහා HPNC 20000cps තෝරන්න, ටයිල් මැලියම් සඳහා 60000cps හෝ ඊට වැඩි ගණනක් තෝරන්න, සහ ආතන්ය ශක්තිය සහ ඊතල-විරෝධී ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා තුළ ඝනකාරකය වෙත අවධානය යොමු කරන්න. උළු ඉතා ඉක්මනින් විජලනය වීම සහ වැටීම වැලැක්වීම සඳහා උළු බන්ධනය කිරීමේදී ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.