පුටි පවුඩර් යෙදුමේ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම

පුට්ටි කුඩු ඉක්මනින් වියළීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් අළු කැල්සියම් එකතු කිරීම සහ තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර බිත්තියේ වියළි බව ද සම්බන්ධ වේ.

පීල් කිරීම සහ රෝල් කිරීම ගැන කුමක් කිව හැකිද?

මෙය සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වූ විට හෝ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට පහසුවෙන් සිදු වන ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.

එයට සමහර විට ලකුණු තිබේද?

මෙය දුර්වල චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණ ඇති සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධ වන අතර ඒ සමඟම සෙලියුලෝස් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්‍රතික්‍රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු බෝංචි කැඳ අවශේෂ මෙන් දිස් වේ. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය එකවරම ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් වලට එකතු කරන ලද කාබොක්සිල් කාණ්ඩ වැනි නිෂ්පාදන සමඟද මෙම තත්ත්වය ඇති වේ.

ගිනි කඳු සහ සිදුරු?

මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මේස ආතතිය පැහැදිලි නැත. නිමි ප්‍රතිකාරයක් කරනවා නම් හොඳයි.

වතුර දැමූ පසු පුට්ටි කුඩු තුනී වන්නේ ඇයි?

සෙලියුලෝස් පුට්ටි වල ඝණීකාරක සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. සෙලියුලෝස් වලම තික්සොට්‍රොපිය නිසා පුට්ටි කුඩු වලට සෙලියුලෝස් එකතු වීමත් පුට්ටියට වතුර දැමීමෙන් පසු තික්සෝට්‍රොපි තත්ත්වයට පත් වේ. මෙම thixotropy හටගන්නේ පුට්ටි කුඩු වල ඇති සංඝටකවල ලිහිල් ඒකාබද්ධ ව්යුහය විනාශ වීමෙනි. මෙම ව්යුහය විවේකයේදී පැන නගින අතර ආතතිය යටතේ බිඳ වැටේ. එනම්, ඇවිස්සීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, නිශ්චලව සිටින විට දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

සීරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුට්ටි සාපේක්ෂව බර වීමට හේතුව කුමක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන සෙලියුලෝස්වල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය. සමහර නිෂ්පාදකයින් පුට්ටි සෑදීම සඳහා සෙලියුලෝස් 200,000 ක් භාවිතා කරයි. මෙලෙස නිපදවන පුට්ටිවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි බැවින් සීරීමේදී බරක් දැනේ. අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා නිර්දේශිත පුට්ටි ප්රමාණය කිලෝ ග්රෑම් 3-5 ක් වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය 80,000-100,000 කි.

එකම දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද පුට්ටි සහ මෝටාර් ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේදී වෙනස් ලෙස දැනෙන්නේ ඇයි?

නිෂ්පාදනයේ තාප ජෙලිකරණය හේතුවෙන්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ. උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට, නිෂ්පාදිතය ජලයෙන් අවක්ෂේප කර එහි දුස්ස්රාවීතාවය නැති වී යයි. ගිම්හානයේදී කාමර උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 30 ට වඩා වැඩි වන අතර එය ශීත ඍතුවේ උෂ්ණත්වයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ගිම්හානයේදී නිෂ්පාදන යොදන විට ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වය සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් අංශක 75 ට වඩා වැඩි ය. වෝල් පුට්ටි ජාතික ප්‍රමිතිය (JG/T298-2009) සම්මත අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී වේ, ශුන්‍ය වාක්‍ය පාරිසරික කාර්ය සාධනය හොඳයි. සාමාන්‍යයෙන් ගිම්හානයේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 55ක් පමණ වේ. උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි නම්, එහි දුස්ස්රාවීතාව බෙහෙවින් බලපානු ඇත.