මෝටාර් යනු සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය මිශ්‍රණයක් වන අතර එය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ පෙදරේරු, කපරාරු කිරීම සහ උළු සවි කිරීම වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි. ගොඩනැගිල්ලේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය සඳහා මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය මෝටාර් කාර්ය සාධනය සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෝටාර් වල වායු බුබුලු තිබීම එහි ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් අඩු කරයි, සහ එහි තාප පරිවාරක ගුණ වැඩි කරයි. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) සහ methylhydroxyethylcellulose (MHEC) වැනි සෙලියුලෝස් ඊතර්, මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන ලෙස ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරන්නේ මෝටාර් වල වාතයේ අන්තර්ගතයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑමයි.
මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතයට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම:
මෝටාර් වල වාතය අන්තර්ගතය ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය, වැලි-සිමෙන්ති අනුපාතය, මිශ්ර කිරීමේ කාලය සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය වැනි විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම එහි වායු අන්තර්ගතයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. HPMC සහ MHEC යනු ජලය අවශෝෂණය කර මෝටාර් මිශ්‍රණයේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය හැකි හයිඩ්‍රොෆිලික් පොලිමර් වේ. ඒවා ජලය අඩු කරන්නන් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි. මෝටාර් මිශ්‍රණයට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය අඩු වන අතර එමඟින් මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය අඩු වේ.
කෙසේ වෙතත්, මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සෑම විටම ඍණාත්මක නොවේ. මෙය භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව සහ වර්ගය මත රඳා පවතී. නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් භාවිතා කරන විට, සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට මෝටාර් වල වායු ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැකි අතර ඒවායේ ස්ථායීතාවය වැඩි කිරීම සහ වෙන් කිරීම අඩු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්ථායීකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එමඟින් මෝටාර් සැකසීමේදී සහ දැඩි කිරීමේදී සිදුරු කඩා වැටීම ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. මෙය මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි කරයි.
මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතයට බලපාන තවත් සාධකයක් වන්නේ නිසි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමයයි. මෝටාර් අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර් වියළි මිශ්ර කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද එය සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු සමුච්චය වීමට සහ බදාමයේ ගැටිති ඇති වීමට හේතු වේ. මෝටාර් මිශ්‍රණයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සමජාතීය විසරණයක් සහතික කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන බැවින් තෙත් මිශ්‍රණය නිර්දේශ කෙරේ.
මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ:
HPMC සහ MHEC වැනි සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල භාවිතා කරන විට වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. ඔවුන් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි, ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය අඩු කරයි සහ මෝටාර් වල අනුකූලතාව වැඩි කරයි. ඔවුන් මෝටාර් වල කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරක සහ ස්ථායීකාරක ලෙස ක්‍රියා කරන අතර මෝටාර් සැකසීමේදී සහ දැඩි කිරීමේදී වායු බුබුලු කඩා වැටීම වළක්වයි. මෙය කැටි ගැසීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, හැකිලීම අඩු කරයි සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ ගුණ ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් සුව කිරීම සහ සජලනය වැඩි දියුණු කරයි.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, HPMC, MHEC සහ අනෙකුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ආකලන ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම සෑම විටම ඍණාත්මක නොවේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් සහ නිසි මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රම සමඟ භාවිතා කරන්නේ නම් මෝටාර් වල වායු අන්තර්ගතය වැඩි කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ අතර වැඩි දියුණු කළ ක්‍රියාකාරීත්වය, ඇලවීම, අනුකූලතාව, කල්පැවැත්ම, ශක්තිය සහ මෝටාර් වල ප්රත්යාස්ථතාව මෙන්ම හැකිලීම අඩුවීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-22-2023