HPMC සහ HEMC හි භෞතික රසායනික ගුණාංගවල වෙනස්කම්

ජෙල් උෂ්ණත්වය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් දර්ශකයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලීය ද්‍රාවණවල තාපජලීන ගුණ ඇත. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය නිශ්චිත අගයකට ළඟා වූ විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය තවදුරටත් විනිවිද නොපෙනේ, නමුත් සුදු කොලයිඩ් සාදයි, අවසානයේ එහි දුස්ස්රාවීතාව නැති වේ. ජෙල් උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර් නියැදිය 0.2% සාන්ද්‍රණයකින් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයකින් ආරම්භ කිරීම සහ ද්‍රාවණය සුදු හෝ සුදු ජෙල් ලෙස පෙනෙන තෙක් ජල ස්නානයක සෙමින් රත් කිරීම සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී යාමයි. විසඳුමේ උෂ්ණත්වය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය වේ.

මෙතොක්සි, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් සහ එච්පීඑම්සී අනුපාතය නිෂ්පාදනයේ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉහළ මෙතොක්සිල් අන්තර්ගතය සහ අඩු හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය සහිත HPMC හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, නමුත් ජෙල් උෂ්ණත්වය අඩුය: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ මෙතොක්සි අන්තර්ගතය අඩු කිරීම ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් අන්තර්ගතය ජෙල් උෂ්ණත්වය, ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ යෙදුම

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල HPMC සහ HEMC සමාන කාර්යයන් ඇත. එය විසරණය, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ නියෝජිතයා, ඝණීකාරක, බයින්ඩර්, ආදිය ලෙස භාවිතා කළ හැක. එය ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් සහ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා වේ. එය සිමෙන්ති මෝටාර් වල ඒකාබද්ධතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි කිරීම, ෆ්ලෝකියුලේෂන් අඩු කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය සහ හැකිලීම වැඩි කිරීම සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ජල අලාභය අඩු කිරීම, ශක්තිය වැඩි කිරීම, ජල-ද්‍රාව්‍ය ලවණවල ඉරිතැලීම් සහ කාලගුණය වැළැක්වීම වැනි කාර්යයන් ඇත. ආදිය සිමෙන්ති, ජිප්සම්, මෝටාර් සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වේ. එය රබර් කිරි තීන්ත සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය දුම්මල තීන්ත සඳහා පටල සාදන කාරකයක්, ඝණීකාරකයක්, ඉමල්සිෆයර් සහ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. එය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඒකාකාරී බවක් සහ ඇලීමක් ඇත, මතුපිට ආතතිය වැඩි දියුණු කරයි, අම්ල-පාදක ස්ථායිතාව සහ ලෝහ වර්ණක සමඟ අනුකූල වේ. එහි හොඳ දුස්ස්රාවීතාවයේ ගබඩා ස්ථායීතාවය නිසා එය ඉමල්ෂන් ආලේපනවල විසුරුම ලෙස විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. සමස්තයක් වශයෙන්, පද්ධතිය කුඩා වුවද, එය හොඳින් ක්රියා කරන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජෙල් උෂ්ණත්වය යෙදුමේ එහි තාප ස්ථායීතාවය තීරණය කරයි. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ වර්ගය, කණ්ඩායම් අන්තර්ගතය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුව HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 60 ° C සහ 75 ° C අතර වේ. HEMC කාණ්ඩයේ ලක්ෂණ නිසා, එහි ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළයි, සාමාන්‍යයෙන් 80 °C ට වැඩි, එබැවින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි ස්ථායීතාවය HPMC වෙත ආරෝපණය වේ. ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී, උණුසුම් ගිම්හාන ඉදිකිරීම් පරිසරය තුළ, එකම දුස්ස්රාවීතාවය සහ මාත්‍රාව සහිත HEMC හි ජල රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව HPMC වලට වඩා හොඳය. විශේෂයෙන් දකුණේ, මෝටාර් සමහර විට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යොදනු ලැබේ. අඩු-උෂ්ණත්ව ජෙල් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි ඝණ කිරීෙම් සහ ජලය රඳවා තබාගැනීමේ බලපෑම් අහිමි වනු ඇත, එමගින් සිමෙන්ති මෝටාර් දැඩි වීම වේගවත් වන අතර ඉදිකිරීම් සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි.

HEMC හි ව්‍යුහය තුළ වැඩි ජලාකර්ෂණීය කණ්ඩායම් ඇති බැවින්, එය වඩා හොඳ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇත. මීට අමතරව, HEMC හි සිරස් ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ද සාපේක්ෂව හොඳයි. ටයිල් මැලියම්වල HPMC හි යෙදීම් බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.