පුට්ටි කුඩු වල පොදු ගැටළු

පුට්ටි කුඩු වල ඇති පොදු ගැටළුවක් වන්නේ ඒවා ඉක්මනින් වියළීමයි. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ එකතු කරන ලද කැල්සියම් අළු කුඩු ප්‍රමාණය (ඉතා විශාල වීම, පුට්ටි සූත්‍රයේ භාවිතා කරන කැල්සියම් කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එය තන්තු වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට සම්බන්ධ වන අතර එය වියළි බව ද වේ. පවුර; කුඩු (පුට්ටි සූත්‍රයේ ඇති අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා හෝ අළු කැල්සියම් කුඩු වල සංශුද්ධතාවය ඉතා අඩු නම්, එය පුට්ටි කුඩු සූත්‍රයේ අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමට සම්බන්ධ වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතයෙන් පිළිබිඹු වන සෙලියුලෝස් ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මක භාවයට සම්බන්ධ වන අතර, කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්වල ඇති කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණවත් නොවන සජලනය නිසා ඇති වන කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් බවට සම්පූර්ණයෙන්ම පරිවර්තනය නොවේ. පෙණ දමයි. මෙය බිත්තියේ වියළි ආර්ද්රතාවය හා සමතලා වීම සම්බන්ධ වන අතර, එය ඉදිකිරීමට ද සම්බන්ධ වේ; pinpoints පෙනේ. මෙය සම්බන්ධ වන්නේ එය සෙලියුලෝස් හා සම්බන්ධයි, එහි පටල සෑදීමේ ගුණය දුර්වල වන අතර සෙලියුලෝස් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය අළු කැල්සියම් සමඟ තරමක් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්රතික්රියාව දරුණු නම්, පුට්ටි කුඩු තත්වයේ පවතිනු ඇත. එය බිත්තිය මත තැබිය නොහැකි අතර, එය ඒකාබද්ධ බලයක් නොමැත. මීට අමතරව, තන්තු මෙම තත්වය මූලද්රව්යයේ කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ සමඟ මිශ්ර කර ඇති නිෂ්පාදනවල ද සිදු වේ; ගිනි කඳු සහ ගිනි හටගනී. මෙය පැහැදිලිවම හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතියට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ ජල මතුපිට ආතතිය පැහැදිලි නැත. ප්රතිකාර අවසන් කිරීම හොඳ වනු ඇත; පුට්ටි ඉරිතලා යාමට පහසු වන අතර වියළීමෙන් පසු කහ පැහැයට හැරේ. මෙය අළු කැල්සියම් කුඩු විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සම්බන්ධය. අළු කැල්සියම් කුඩු ප්‍රමාණය වැඩි නම් පුට්ටි කුඩු වේලීමෙන් පසු එහි තද ගතිය වැඩි වේ. දෘඪතාව පමණක් නොවේ එය නම්යශීලී වන විට, විශේෂයෙන්ම එය බාහිර බලයට යටත් වන විට එය කැඩීම පහසුය. එය අළු කැල්සියම් කුඩු වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ඉහළ අන්තර්ගතයට ද සම්බන්ධ වේ.

රළු සිහින් වීම නාස්තියක් පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තිය අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක ඉදිකරන විට, දේශීය වියළි කුඩු මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්රික ඉදි කිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන් සිහින් වීම සඳහා අවශ්යතාවය වැඩි වේ. සෙලියුලෝස් වල සියුම් බව එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයකදී, සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.