යන්ත්‍ර පිපිරුම් මෝටාර් තුළ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම

මෝටාර් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් චීනයේ වසර ගණනාවක් තිස්සේ උත්සාහ කර ප්‍රවර්ධනය කර ඇත, නමුත් සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබා නොමැත. යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් සාම්ප්‍රදායික ඉදිකිරීම් ක්‍රමවලට ගෙන එන කඩාකප්පල්කාරී වෙනස්කම් ගැන මිනිසුන් තුළ ඇති සැකයට අමතරව, ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමය යටතේ වෙබ් අඩවියේ මිශ්‍ර කරන ලද බදාම යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී පයිප්ප පේනු සහ වෙනත් ව්‍යාපෘති ඇතිවීමට ඉඩ තිබීමයි. අංශු ප්රමාණය සහ කාර්ය සාධනය වැනි ගැටළු වලට. දෝෂ ඉදිකිරීම් ප්‍රගතියට බලපානවා පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් තීව්‍රතාවය වැඩි කරන අතර එමඟින් සේවකයින්ගේ දුෂ්කරතා පිළිබඳ බිය ඇති කරන අතර යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ දුෂ්කරතා වැඩි කරයි.

මෑත වසරවලදී, රට පුරා මහා පරිමාණ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කම්හල් පිහිටුවීමත් සමඟ වංගෙඩියේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, වියළි මිශ්ර මෝටාර් කර්මාන්තශාලා විසින් සකස් කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වෙබ් අඩවියේ මිශ්‍රණයට වඩා මිල වැඩි විය යුතුය. අතින් කපරාරු කිරීම අඛණ්ඩව සිදු කරන්නේ නම්, ස්ථානීය මිශ්‍ර මෝටාර් වලට වඩා එයට තරඟකාරී වාසියක් නොලැබෙනු ඇත, රටවල් තිබුණද, “මුදල් තහනම්” ප්‍රතිපත්තිය නිසා, නව වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තශාලා තවමත් එදිනෙදා ජීවිතය ගැට ගසා ගැනීමට වෙහෙසෙති. බංකොලොත් වෙනවා.

යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් වල සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්

වෙබ් අඩවියේ මිශ්‍ර කරන ලද සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් වල විශාලතම වෙනස වන්නේ අලුතින් මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය යහපත් වන පරිදි මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කළ හැකි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි මිශ්‍රණ මාලාවක් හඳුන්වා දීමයි. . , ඉහළ ජල රැඳවුම් අනුපාතය, සහ දිගු දුර සහ ඉහළ උස පොම්ප කිරීමෙන් පසුව තවමත් හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇත. එහි විශාලතම වාසිය වන්නේ එහි ඉහළ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවය සහ මෝටාර් සෑදීමෙන් පසු හොඳ තත්ත්වයේ ය. ඉසීමේදී බදාමයට සාපේක්ෂව විශාල ආරම්භක ප්‍රවේගයක් ඇති බැවින්, එයට උපස්ථරය සමඟ සාපේක්ෂ තද ග්‍රහණයක් තිබිය හැකි අතර එමඟින් සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් සංසිද්ධිය effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඇතිවේ.

අඛණ්ඩ පරීක්ෂණවලින් පසුව, යන්ත්‍රවලින් ඉසින ලද කපරාරු මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, උපරිම අංශු ප්‍රමාණය 2.5mm, ගල් කුඩු අන්තර්ගතය 12% ට අඩු සහ සාධාරණ ශ්‍රේණියක් හෝ උපරිම අංශු ප්‍රමාණයෙන් යුත් යන්ත්‍රවලින් සාදන ලද වැලි භාවිතා කරන බව සොයා ගැනේ. 4.75mm සහ මඩ අන්තර්ගතය 5% ට වඩා අඩුය. නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 95% ට වඩා පාලනය වන විට, අනුකූලතා අගය මිලිමීටර් 90 ක් පමණ පාලනය වන අතර, පැය 2 ක අනුකූලතා පාඩුව මිලිමීටර් 10 ක් තුළ පාලනය වන විට, මෝටාර් හොඳ පොම්ප කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉසින කාර්ය සාධනයක් ඇත. කාර්ය සාධනය, සහ සාදන ලද බදාමයේ පෙනුම සිනිඳු හා පිරිසිදුයි, පොහොර ඒකාකාර හා පොහොසත් ය, එල්ලා වැටීමක්, කුහරයක් සහ ඉරිතැලීම් නොමැත.

යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා සංයුක්ත ආකලන පිළිබඳ සාකච්ඡාව

යන්ත්‍ර ඉසින මෝටාර් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්‍ර කිරීම, පොම්ප කිරීම සහ ඉසීම ඇතුළත් වේ. සූත්‍රය සාධාරණ සහ අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවය සුදුසුකම් ලබා ඇති බව යන පදනම මත, යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් සංයෝග ආකලනවල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ මෝටාර් වල පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. එබැවින්, සාමාන්ය යන්ත්රය ඉසින ලද මෝටාර් සංයෝග ආකලන ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ නියෝජිතයා සහ පොම්ප කිරීමේ නියෝජිතයාගෙන් සමන්විත වේ. Hydroxypropyl methylcellulose ඊතර් යනු මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීමටත්, එකම අනුකූලතාවයේ අගය යටතේ වෙන්වීම සහ ලේ ගැලීම අඩු කිරීමටත් හැකි විශිෂ්ට ජල-රඳවා ගැනීමේ කාරකයකි. පොම්ප කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ වාතය ඇතුල් කරන කාරකය සහ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයෙනි. නැවුම් මිශ්‍ර මෝටාර් ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බෝල ආචරණයක් සෑදීම සඳහා කුඩා වායු බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එමඟින් සමස්ථ අංශු අතර ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කර මෝටාර් වල පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. . යන්ත්‍රයෙන් ඉසින ලද මෝටාර් ඉසින ක්‍රියාවලියේදී, ඉස්කුරුප්පු සම්ප්‍රේෂණ පොම්පයේ භ්‍රමණය නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්‍ර කම්පනය නිසා ආප්පයේ ඇති බදාම පහසුවෙන් ස්තරීකරණය වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ස්ථරයේ කුඩා අනුකූලතා අගයක් සහ විශාල අනුකූලතා අගයක් ලැබේ. පහළ ස්ථරයේ, යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට පහසුවෙන් නල අවහිර වීමට තුඩු දෙන අතර, අච්චු ගැසීමෙන් පසු, මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී නොවන අතර වියළීම හැකිලීමට හා ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. එබැවින්, මැෂින් පිපිරුම් මෝටාර් සඳහා සංයුක්ත ආකලන නිර්මාණය කරන විට, මෝටාර් ඩිලමිනේෂන් මන්දගාමී කිරීම සඳහා සමහර ස්ථායීකාරක නිසි ලෙස එකතු කළ යුතුය.

යන්ත්‍රයෙන් ඉසින ලද මෝටාර් අත්හදා බැලීමේදී, සංයුක්ත ආකලනවල මාත්‍රාව 0.08% කි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන බදාමයට හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, විශිෂ්ට පොම්ප කිරීමේ කාර්ය සාධනයක්, ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී එල්ලා වැටීමක් නොතිබූ අතර එක් ඉසීමක උපරිම ඝනකම 25px දක්වා ළඟා විය හැකිය.