Исследование по пилотному испытанию производства ПВХ-смолы из гидроксипропилметилцеллюлозы

Был внедрен процесс производства отечественного ГПМЦ, а также в ходе пилотного испытания изучена основная роль отечественного ГПМЦ в процессе производства ПВХ и его влияние на качество ПВХ-смолы. Результаты показывают, что:①Производительность отечественного HPMC превосходна, а производительность производимой ПВХ-смолы эквивалентна качеству ПВХ-смолы, производимой импортной продукцией HPMC;②Когда в производстве ПВХ используется отечественный ГПМЦ, ПВХ можно улучшить и отрегулировать, регулируя тип и количество ГПМЦ. Характеристики изделий из смолы;③Отечественный ГПМЦ подходит для производства различных сыпучих ПВХ-смол. Частицы ПВХ-смолы имеют тонкую пленку и легко прилипают к чайнику;④Отечественные продукты HPMC могут заменить импортные продукты HPMC.

Ключевые слова:ПВХ; диспергатор; гидроксипропилметилцеллюлоза

Производство HPMC из рафинированного хлопка в зарубежных странах началось в 1960 году, а моя страна начала разработку HPMC в начале 1970 года. Из-за ограничений оборудования, технологий и других факторов качество не могло быть стабильным, а внешний вид был волокнистым. По этой причине HPMC, необходимый для производства ПВХ-смол, фармацевтической промышленности, высококачественных строительных материалов, косметической, сталелитейной, пищевой и других отраслей промышленности, зависит от импорта, в основном из США и Японии, а HPMC является объектом иностранной монополии. . В 1990 году Минхимпром организовал соответствующие подразделения для совместного решения ключевых проблем и произвел продукцию, отвечающую промышленным требованиям качества ПВХ, осуществив локализацию ГПМЦ. В последние годы превосходные отечественные производители HPMC прочно утвердили концепцию развития инноваций, координации, экологичности, открытости и обмена, настаивали на инновационном развитии и успешно добились высококачественного развития благодаря независимым инновациям, научным разработкам и ускоренной конверсии. старой и новой кинетической энергии. В 2017 году был обнародован стандарт GB/T 34263-2017 «Гидроксипропилметиловое волокно для промышленного использования», предложенный Федерацией нефтяной и химической промышленности Китая, который был назначен Китайским техническим комитетом по химической стандартизации и одобрен редакционным отделом. был выпущен по всей стране 1 апреля 2018 г. официально реализован. С тех пор для предприятий ПВХ существуют стандарты приобретения и использования продукции HPMC.

1. Изысканное качество хлопка.

Рафинированный хлопок 30# под микроскопом имеет форму тонких волокон. Зрелое хлопковое волокно имеет в поперечном сечении сотни кристаллизованных волокон основных элементов, причем волокна основных элементов собраны в сотни пучков волокон. Эти пучки фибрилл. Хлопковое волокно спирально свернуто в концентрические слои. Это способствует образованию алкализированной целлюлозы и однородности степени этерификации, а также способствует улучшению способности ГПМЦ удерживать клей во время полимеризации ПВХ.

Рафинированный хлопок 30 # использует в качестве сырья хлопковый линт высокой зрелости и низкой степени полимеризации, производственный процесс сложен, его необходимо очищать, а себестоимость продукции высока. Рафинированный хлопок 1000 # использует в качестве сырья хлопковый линт высокой зрелости и высокой степени полимеризации, производственный процесс несложный, а себестоимость низкая. Таким образом, рафинированный хлопок 30 # используется для производства высококачественных продуктов, таких как ПВХ-смолы / лекарства / продукты питания, а рафинированный хлопок 1000 # используется для производства строительных материалов или других областей применения.

2. Характер, модель и процесс производства продуктов HPMC.

2.1 Свойства продуктов HPMC

ГПМЦпредставляет собой нетоксичный, без запаха, безвкусный белый или почти белый волокнистый или гранулированный порошок, изготовленный из натурального рафинированного хлопка в качестве основного сырья. Это полусинтетический, неактивный, вязкоупругий полимер, соединения неионного типа. Китайские псевдонимы — гидроксиметилпропилцеллюлоза, гидроксипропилметиловый эфир целлюлозы и гипромеллоза, а молекулярная формула — [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Температура плавления ГПМЦ 225-230.°С, плотность 1,26-1,31 г/см.³, относительная молекулярная масса около 22000, температура карбонизации 280-300°С, поверхностное натяжение 42-56 мН/м (2% водный раствор).

Физические и химические свойства ГПМЦ в основном включают следующие моменты.

(1) Индекс размера частиц: Индекс размера частиц HPMC для смолы ПВХ предъявляет высокие требования. Проходимость 150.μм превышает 98,5%, а проходимость 187μм составляет 100%. Общее требование специальных спецификаций составляет от 250 до 425.μm.

(2) Растворимость: растворим в некоторых растворителях, таких как вода и спирты, растворим в воде и обладает поверхностной активностью. Высокая прозрачность, стабильные характеристики раствора, разные спецификации продуктов имеют разную температуру геля, растворимость меняется в зависимости от вязкости, чем ниже вязкость, тем выше растворимость, разные спецификации ГПМЦ имеют определенные различия в производительности, а растворимость в воде не зависит от значения pH.

Растворимость в холодной и горячей воде различна. Продукты с высоким содержанием метоксилов нерастворимы в горячей воде выше 85.°C, продукты со средним содержанием метоксила нерастворимы в горячей воде выше 65°C, а продукты с низким содержанием метоксила нерастворимы в горячей воде при температуре выше 65°C. Горячая вода выше 60°C. Обычный ГПМЦ нерастворим в органических растворителях, таких как этанол, эфир и хлороформ, но растворим в 10-80% водном растворе этанола или смеси метанола и дихлорметана. ГПМЦ обладает определенной гигроскопичностью. В 25 лет°C/80%RH, равновесное влагопоглощение составляет 13%, он очень стабилен в сухой среде и значении pH 3,0-11,0.

(3) ГПМЦ обладает превосходными характеристиками растворимости в холодной воде, но нерастворимости в горячей воде. Поместив ГПМЦ в холодную воду и помешивая, она может полностью раствориться и превратиться в прозрачную жидкость. Продукты некоторых брендов практически нерастворимы в горячей воде при температуре выше 60.°C, и может только набухать. Это свойство можно использовать для мытья и очистки, что позволяет снизить затраты, уменьшить загрязнение и повысить безопасность производства. С уменьшением содержания метоксила температура гелеобразования ГПМЦ увеличивалась, растворимость в воде снижалась, а также снижалась поверхностная активность.

(4) ГПМЦ используется в качестве стабилизатора суспензии и диспергатора при полимеризации винилхлорида и винилидена. Его можно использовать вместе с поливиниловым спиртом (ПВС) или независимо, он позволяет контролировать форму и распределение частиц.

(5) HPMC также обладает сильной устойчивостью к ферментам, свойствами термогеля (горячая вода выше 60°С не растворяется, а только набухает), отличные пленкообразующие свойства, стабильность значения pH (3,0-11,0), Водоудержание и многие другие характеристики.

Благодаря вышеуказанным превосходным характеристикам HPMC широко используется в таких отраслях промышленности, как медицина, нефтехимическая промышленность, строительство, керамика, текстиль, пищевая промышленность, бытовая химия, синтетические смолы, покрытия и электроника.

2.2 Модель продукта HPMC

Соотношение содержания метоксила и содержания гидроксипропила в продуктах ГПМЦ различно, вязкость различна, а характеристики продукта различны.

2.3 Процесс производства продукции HPMC

HPMC использует рафинированную хлопковую целлюлозу в качестве основного сырья и образует хлопковый порошок путем дробления. Поместите хлопковый порошок в котел для вертикальной полимеризации, растворите его примерно в 10-кратном количестве растворителя (толуол, изопропанол в качестве смешанного растворителя) и последовательно добавьте щелок (сначала растворяют в горячей воде пищевой каустик), оксид пропилена, агент этерификации хлористый метил, реакция этерификации проводится при определенной температуре и давлении, продукт реакции нейтрализуется кислотой, железо удаляется, промывается и сушится и, наконец, получается ГПМЦ.

3. Применение ГПМЦ в производстве ПВХ.

3.1 Принцип действия

Применение ГПМЦ в качестве диспергатора при промышленном производстве ПВХ определяется его молекулярной структурой. Из молекулярной структуры ГПМЦ видно, что структурная формула ГПМЦ имеет как гидрофильную гидроксипропильную (-OCH-CHOHCH3) функциональную группу, так и липофильную метоксильную (-OCH) функциональную группу. При суспензионной полимеризации винилхлорида диспергатор в основном концентрируется в интерфейсном слое капли мономера-водная фаза и располагается таким образом, что гидрофильный сегмент диспергатора доходит до водной фазы, а липофильный сегмент доходит до мономера. капелька. В ГПМЦ сегмент на основе гидроксипропила представляет собой гидрофильный сегмент, который преимущественно распределен в водной фазе; сегмент на основе метокси представляет собой липофильный сегмент, который в основном распределен в мономерной фазе. Количество липофильного сегмента, распределенного в мономерной фазе, влияет на размер первичных частиц, степень агрегации и пористость смолы. Чем выше содержание липофильного сегмента, тем сильнее защитное действие на первичные частицы, тем меньше степень агрегации первичных частиц и смолы. Увеличивается пористость смолы и снижается кажущаяся плотность; чем выше содержание гидрофильного сегмента, тем слабее защитное действие на первичные частицы, тем больше степень агрегации первичных частиц, тем меньше пористость смолы и выше кажущаяся плотность. Кроме того, защитное действие диспергатора слишком сильное. С увеличением вязкости реакционной системы полимеризации, при более высокой скорости конверсии, может возникать связь между частицами смолы, что делает форму частиц неправильной; защитное действие диспергатора слишком слабое, и первичные частицы легко объединяются на стадии низкой степени конверсии на ранней стадии полимеризации, образуя таким образом смолу с частицами неправильной формы.

Практикой доказано, что добавление ГПМЦ и других диспергаторов в суспензионную полимеризацию винилхлорида позволяет снизить межфазное натяжение между винилхлоридом и водой на начальной стадии полимеризации. Стабильная дисперсия в водной среде, этот эффект называется дисперсионной способностью диспергатора; с другой стороны, липофильная функциональная группа диспергатора, адсорбированная на поверхности капли винилхлорида, образует защитный слой, предотвращающий агрегацию капель винилхлорида. Капля играет роль стабилизации и защиты, что называется способностью диспергатора удерживать коллоид. То есть в системе суспензионной полимеризации диспергатор играет двойную роль: диспергирует и защищает коллоидную стабильность.

3.2 Анализ производительности приложения

ПВХ-смола представляет собой порошок с твердыми частицами. Характеристики его частиц (включая форму частиц, размер и распределение частиц, микроструктуру, размер и распределение пор и т. д.) в значительной степени влияют на производительность обработки пластмасс и характеристики продукта, а также определяют ПВХ. Наибольшее влияние на характеристики частиц смолы оказывают два фактора:①Перемешивание резервуара для полимеризации, оборудование относительно фиксировано, а характеристики перемешивания практически не изменяются;②Диспергирующая система мономера в процессе полимеризации, то есть выбор типа, марки и дозировки, является наиболее важной переменной, контролирующей свойства гранул ПВХ-смолы.

Из механизма грануляции смолы в процессе суспензионной полимеризации известно, что добавление диспергатора перед реакцией в основном служит для стабилизации капель мономерного масла, образующихся при перемешивании, и предотвращения взаимной полимеризации и слияния капель масла. Следовательно, дисперсионный эффект диспергатора будет влиять на основные свойства полимерной смолы.

Способность диспергатора удерживать коллоид имеет положительную взаимосвязь с вязкостью или молекулярной массой. Чем больше вязкость водного раствора, выше молекулярная масса и выше прочность защитной пленки, адсорбированной на границе раздела фаз винилхлорид-вода, тем меньше склонность к разрыву пленки и укрупнению зерна.

Водный раствор диспергатора обладает межфазной активностью, чем меньше поверхностное натяжение, тем выше поверхностная активность, тем мельче образуются капли мономерного масла, тем меньше кажущаяся плотность полученных частиц смолы, тем они более рыхлые и пористые.

Экспериментальными исследованиями подтверждено, что межфазное натяжение ГПМЦ относительно невелико в водных растворах диспергаторов желатина, ПВС и ГПМЦ при одинаковой концентрации, то есть чем меньше поверхностное натяжение, тем выше поверхностная активность ГПМЦ в система суспензионной полимеризации винилхлорида, что указывает на то, что чем сильнее диспергирующая способность диспергатора ГПМЦ. По сравнению с диспергаторами ПВС средней и высокой вязкости средняя относительная молекулярная масса ГПМЦ (около 22 000) намного меньше, чем у ПВС (около 150 000), то есть характеристики удержания клея у диспергаторов ГПМЦ не так хороши, как у диспергаторов ПВС. из ПВА.

Приведенный выше теоретический и практический анализ показывает, что ГПМЦ можно использовать для производства различных типов суспензионных ПВХ-смол. По сравнению с ПВА со степенью алкоголиза 80% обладает более слабой клееудерживающей способностью и более сильной диспергирующей способностью;．По сравнению с 5% ПВА, способность удерживать клей и способность к диспергированию эквивалентны. ГПМЦ используется в качестве диспергатора, а частицы смолы, полученные с помощью ГПМЦ, имеют меньшее содержание «пленки», плохую регулярность частиц смолы, более мелкий размер частиц, высокую абсорбцию пластификаторов, обрабатываемых смолой, и фактически менее липкие к котлу, поскольку они не -токсично и легко. Производит смолы медицинского назначения с высокой прозрачностью.

Согласно приведенному выше теоретическому и практическому анализу производства, ГПМЦ и ПВС, как основные диспергаторы для суспензионной полимеризации, могут в основном соответствовать требованиям к качеству смоляных продуктов, но очень трудно удовлетворить требования способности удерживать клей и межфазной активности при полимеризации. производство. Поскольку эти два компонента имеют свои собственные характеристики, для производства высококачественных изделий из смол большинство производителей используют композитные системы с различными способностями удержания клея и межфазной активностью, то есть композитные диспергирующие системы ПВА и ГПМЦ, чтобы добиться эффекта обучения от каждого из них. другой.

3.3 Сравнение качества HPMC в стране и за рубежом

Процесс испытания температуры геля заключается в приготовлении водного раствора с массовой долей 0,15%, добавлении его в колориметрическую пробирку, вставлении термометра, медленном нагревании и осторожном перемешивании, при появлении в растворе молочно-белого нитевидного геля – это нижний предел температуры. температуры геля, продолжайте нагревать и перемешивать, когда раствор полностью станет молочно-белым, это будет верхний предел температуры геля.

3.4 Состояние различных моделей ГПМЦ в стране и за рубежом под микроскопом

Фотографии различных типов ГПМЦ под микроскопом можно увидеть:①Иностранный E50 и отечественный 60YT50 HPMC представляют собой агрегированную структуру под микроскопом, молекулярная структура отечественного 60YT50HPMC компактна и однородна, а молекулярная структура зарубежного E50 дисперсна;②Агрегатное состояние отечественного ГПМЦ 60YT50. Структура теоретически может снизить межфазное натяжение между винилхлоридом и водой и способствовать равномерному и стабильному диспергированию винилхлорида в водной среде, то есть, поскольку содержание гидроксипропила в ГПМЦ 60YT50 немного выше, оно делает его более гидрофильным, в то время как ES0 теоретически обладает более сильным удерживанием каучука из-за высокого содержания метоксильных групп;③предотвращает слияние капель винилхлорида на ранней стадии процесса полимеризации;④предотвращает слияние частиц полимера на средней и последующих стадиях процесса полимеризации. Агрегатное строение изучает в основном взаимное расположение молекул целлюлозы (кристаллические и аморфные области, размер и форму элементарной ячейки, форму упаковки молекулярных цепей в элементарной ячейке, размеры кристаллитов и т. д.), ориентационную структуру ( молекулярная цепь и ориентация микрокристаллов) и т. д. способствуют полной реакции прививки рафинированного хлопка во время этерификации и улучшают внутреннее качество и стабильность ГПМЦ.

3.5 Состояние водного раствора ГПМЦ в стране и за рубежом

Отечественный и импортный ГПМЦ был приготовлен в виде 1%-ного водного раствора, и светопропускание отечественного ГПМЦ 60YT50 составляло 93%, а светопропускание зарубежного ГПМЦ E50 составляло 94%, и разницы в светопропускании между ними практически не было.

Отечественные и зарубежные продукты ГПМЦ были приготовлены в виде 0,5% водного раствора, и наблюдался раствор после растворения целлюлозы ГПМЦ. Невооруженным глазом видно, что прозрачность обоих очень хорошая, прозрачная и прозрачная, и нет большого количества нерастворимого волокна, что показывает, что качество импортного ГПМЦ и отечественного ГПМЦ лучше. Высокая светопроницаемость раствора показывает, что ГПМЦ полностью реагирует в процессах подщелачивания и этерификации, без большого количества примесей и нерастворимых волокон. Во-первых, он может легко определить качество HPMC. Белая жидкость и пузырьки воздуха.

4. Пилотное испытание применения диспергента HPMC

Чтобы дополнительно подтвердить дисперсионные характеристики отечественного ГПМЦ в процессе полимеризации и его влияние на качество ПВХ-смолы, группа исследований и разработок компании Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. использовала отечественные и зарубежные продукты ГПМЦ в качестве диспергаторов, а также отечественные ГПМЦ. и импортировали ПВА в качестве диспергаторов. Было протестировано и сравнено качество смол, приготовленных из ГПМЦ различных марок в качестве диспергаторов в Китае, а также проанализирован и обсужден эффект применения ГПМЦ в смоле ПВХ.

4.1 Процесс пилотного тестирования

Реакцию полимеризации проводили в полимеризационном котле объемом 6 м3. Чтобы исключить влияние качества мономера на качество ПВХ-смолы, на опытной установке для получения мономера винилхлорида применялся карбидкальциевый метод, содержание воды в мономере составляло менее 50.×10-6. После проверки вакуума в котле для полимеризации последовательно добавьте в котел для полимеризации отмеренное количество винилхлорида и не содержащую ионов воду, а затем одновременно после взвешивания добавьте в котел диспергатор и другие добавки, необходимые по формуле. После предварительного перемешивания в течение 15 минут горячая вода при температуре 90°С°С вводили в рубашку, нагревали до температуры полимеризации, чтобы начать реакцию полимеризации, и одновременно в рубашку вводили охлажденную воду, а температуру реакции контролировали с помощью DCS. Когда давление в котле для полимеризации падает до 0,15 МПа, степень конверсии полимеризации достигает 85–90%, добавление терминатора для прекращения реакции, выделение винилхлорида, разделение и сушка для получения смолы ПВХ.

4.2 Пилотное испытание отечественного производства смолы 60YT50 и зарубежной смолы E50 HPMC.

Из данных сравнения качества отечественного 60YT50 и зарубежного E50 HPMC для производства ПВХ-смолы видно, что вязкость и абсорбция пластификатора отечественной ПВХ-смолы 60YT50 HPMC аналогичны вязкости и абсорбции пластификатора отечественной ПВХ-смолы HPMC с низким содержанием летучих веществ, хорошей самооценкой. - Достаточность. Квалифицированная ставка составляет 100%, и эти два продукта в основном близки по качеству смолы. Содержание метоксила в зарубежном E50 немного выше, чем в отечественном 60YT50 HPMC, а его характеристики удержания резины высоки. Полученная смола ПВХ несколько превосходит отечественные диспергаторы ГПМЦ по показателям поглощения пластификатора и кажущейся плотности.

4.3 Отечественный ГПМЦ 60YT50 и импортный ПВА, используемые в качестве диспергатора для производства смолы, пилотные испытания

4.3.1 Качество производимой ПВХ-смолы

Смола ПВХ производится отечественным производителем 60YT50 HPMC и импортным диспергатором ПВА. Можно увидеть данные сравнения качества: использование диспергатора 60YT50HPMC того же качества и импортной системы диспергаторов ПВА для производства смолы ПВХ соответственно, поскольку теоретически диспергатор 60YTS0 HPMC обладает сильной диспергирующей способностью и хорошими характеристиками удержания резины. Это не так хорошо, как дисперсионная система ПВА. Кажущаяся плотность смолы ПВХ, полученной с помощью дисперсионной системы ГПМЦ 60YTS0, немного ниже, чем у диспергатора ПВА, поглощение пластификатора лучше, а средний размер частиц смолы меньше. Результаты испытаний могут в основном отражать различные характеристики 60YT50 HPMC и импортных систем диспергаторов ПВА, а также отражать преимущества и недостатки двух диспергаторов с точки зрения характеристик ПВХ-смолы. Что касается микроструктуры, поверхностная пленка диспергирующей смолы HPMC тонкая, смолу легче пластифицировать во время обработки.

4.3.2 Состояние пленки частиц ПВХ-смолы под электронным микроскопом

Судя по микроструктуре частиц смолы, частицы смолы, полученные с помощью диспергатора ГПМЦ, имеют более тонкую микроскопическую толщину «пленки»; частицы смолы, полученные диспергатором ПВА, имеют более толстую микроскопическую «пленку». Кроме того, производителям карбидоккальциевых смол с высоким содержанием примесей мономера винилхлорида для обеспечения стабильности рецептурной системы приходится увеличивать количество диспергатора, что приводит к увеличению поверхностного отложения частиц смолы. и утолщение «пленки». Характеристики пластификации последующей обработки неблагоприятны.

4.4 Пилотные испытания различных марок ГПМЦ для производства ПВХ-смолы

4.4.1 Качество производимой ПВХ-смолы

При использовании различных отечественных марок ГПМЦ (с различной вязкостью и содержанием гидроксипропила) в качестве единого диспергатора количество диспергатора составляет 0,060% от мономера винилхлорида, а суспензионную полимеризацию винилхлорида проводят при 56,5° C, чтобы получить средний размер частиц, кажущуюся плотность и абсорбцию пластификатора смолы ПВХ.

Из этого видно, что:①По сравнению с дисперсионной системой 65YT50 HPMC, 75YT100 имеет вязкость 65YT50 HPMC меньше, чем 75YT100HPMC, а содержание гидроксипропила также меньше, чем у 75YT100HPMC, тогда как содержание метоксила выше, чем у 75YT100 HPMC. Согласно теоретическому анализу диспергаторов, вязкости и гидроксипропила. Уменьшение содержания основания неизбежно приведет к снижению диспергирующей способности ГПМЦ, а увеличение содержания метокси будет способствовать усилению адгезионной удерживающей способности диспергатора. то есть дисперсионная система HPMC 65YT50 приведет к увеличению среднего размера частиц ПВХ-смолы (крупный размер частиц). Увеличение кажущейся плотности и увеличение поглощения пластификатора;②По сравнению с дисперсионной системой 60YT50 HPMC содержание гидроксипропила в 60YT50 HPMC больше, чем в 65YT50 HPMC, а содержание метокси в этих двух продуктах близко и выше. Согласно теории диспергаторов, чем выше содержание гидроксипропила, тем сильнее диспергирующая способность диспергатора, поэтому диспергирующая способность 60YT50 HPMC повышается; в то же время содержание двух метоксилов близко, а содержание выше, способность удержания клея также сильнее. В дисперсионных системах 60YT50 HPMC и 65YT50 HPMC одинакового качества ПВХ-смола, произведенная 60YT50HPMC, чем дисперсия 65YT50 HPMC Система должна иметь меньший средний размер частиц (мелкий размер частиц) и более низкую кажущуюся плотность, поскольку содержание метоксилов в дисперсионной системе близко к (эффективность удержания каучука), что приводит к аналогичному поглощению пластификатора. Это также причина, по которой 60YT50 HPMC обычно используется в промышленности ПВХ-смол при выборе композитных диспергаторов ПВС и ГПМЦ. Разумеется, целесообразность использования ГПМЦ 65YT50 в рецептуре композитной дисперсионной системы также следует определять по конкретным показателям качества смолы.

4.4.2 Морфология частиц ПВХ-смолы под микроскопом

Под микроскопом можно увидеть морфологию частиц ПВХ-смолы, полученной с использованием двух видов диспергаторов ГПМЦ 60YT50 с различным содержанием гидроксипропила и метоксила: с увеличением содержания гидроксипропила и метоксила дисперсионная способность ГПМЦ, удерживание и способность к склеиванию улучшаются. По сравнению с 60YT50 HPMC (массовая доля гидроксипропила 8,7%, массовая доля метоксила 28,5%), получаемые частицы ПВХ-смолы имеют правильную форму, не имеют хвостов и являются рыхлыми.

4.5 Влияние дозировки ГПМЦ 60YT50 на качество ПВХ-смолы

В пилотном испытании в качестве единственного диспергатора используется ГПМЦ 60YT50 с массовой долей метоксильной группы 28,5% и массовой долей гидроксипропильной группы 8,5%. Средний размер частиц, кажущаяся плотность и абсорбция пластификатора смолы ПВХ, полученной проведением суспензионной полимеризации винилхлорида при 5°C.

Видно, что по мере увеличения количества диспергатора толщина слоя диспергатора, адсорбированного на поверхности капель, увеличивается, что повышает эффективность диспергатора и способность диспергатора удерживать клей, что приводит к уменьшению среднего размера частиц ПВХ. смолы и уменьшение площади поверхности. Кажущаяся плотность увеличивается, а впитываемость пластификатора снижается.

5 Заключение

(1) Характеристики применения ПВХ-смолы, полученной из отечественных продуктов ГПМЦ, достигли уровня аналогичных импортных продуктов.

(2) Когда ГПМЦ используется в качестве единственного диспергатора, он также может производить продукцию из ПВХ-смолы с лучшими показателями.

(3) По сравнению с диспергатором ПВС, ГПМЦ и диспергатором ПВА, эти два типа добавок используются только в качестве диспергаторов для производства смолы, а производимые смоляные индикаторы имеют свои преимущества и недостатки. Диспергатор HPMC обладает высокой поверхностной активностью и сильным диспергированием капель масла мономера. Он имеет такую ​​же производительность, как и ПВА 72,5% степени алкоголиза, аналогичную производительность.

(4) При одинаковых условиях качества разные марки ГПМЦ имеют разное содержание метоксилов и гидроксипропилов, что по-разному используется для регулирования показателя качества ПВХ-смолы. Диспергатор 60YT50 HPMC имеет лучшие характеристики диспергирования, чем 65YT50 HPMC, благодаря высокому содержанию гидроксипропила; 65YT50 ГПМЦ Благодаря высокому содержанию метокси в диспергаторе эффективность удержания каучука выше, чем у 60YT50HPMC.

(5) Обычно при производстве ПВХ-смолы количество используемого диспергатора 60YT50HPMC различно, а регулировка качества и характеристик ПВХ-смолы также имеет очевидные изменения. При увеличении дозировки диспергатора 60YT50 HPMC средний размер частиц ПВХ-смолы уменьшается, кажущаяся плотность увеличивается и происходит пластификация. Скорость всасывания средства снижается, и наоборот.

Кроме того, по сравнению с диспергатором ПВА, ГПМЦ используется для производства продуктов серии смол, которые демонстрируют большую эластичность и стабильность к таким параметрам, как тип котла для полимеризации, объем, перемешивание и т. д., и могут уменьшить явление прилипания стенок котла оборудования к чайник и уменьшить толщину поверхностной пленки смолы, нетоксичную смолу, высокую термостойкость, повысить прозрачность продуктов последующей переработки смолы и т. д. Кроме того, отечественный HPMC поможет производителям ПВХ снизить производственные затраты, повысить конкурентоспособность на рынке и принести пользу экономические выгоды.