Estudo sobre Teste Piloto de Produção de Resina de PVC a partir de Hidroxipropil Metil Celulose

Foi introduzido o processo de produção de HPMC nacional, e no teste piloto foi estudado o principal papel da HPMC doméstica no processo de produção de PVC e sua influência na qualidade da resina de PVC. Os resultados mostram que:①O desempenho do HPMC nacional é excelente, e o desempenho da resina de PVC produzida é equivalente à qualidade da resina de PVC produzida por produtos importados de HPMC;②Quando o HPMC doméstico é usado na produção de PVC, o PVC pode ser melhorado e ajustado ajustando o tipo e a quantidade de HPMC. O desempenho dos produtos de resina;③O HPMC doméstico é adequado para a produção de diversas resinas soltas de PVC. As partículas de resina de PVC produzidas possuem película fina e leve aderem à chaleira;④Os produtos domésticos de HPMC podem substituir os produtos importados de HPMC.

Palavras-chave:PVC; dispersante; hidroxipropilmetilcelulose

A produção de HPMC com algodão refinado em países estrangeiros começou em 1960, e meu país começou a desenvolver HPMC no início de 1970. Devido às restrições de equipamento, tecnologia e outros fatores, a qualidade não podia ser estável e a aparência era fibrosa. Por esta razão, o HPMC exigido pela indústria de resina de PVC, indústria farmacêutica, materiais de construção de alta qualidade, cosméticos, aço, alimentos e outras indústrias dependem de importações, principalmente dos Estados Unidos e do Japão, e o HPMC está sujeito ao monopólio estrangeiro . Em 1990, o Ministério da Indústria Química organizou unidades relevantes para resolver conjuntamente os principais problemas e produziu produtos que atendiam aos requisitos de qualidade industrial do PVC, concretizando a localização do HPMC. Nos últimos anos, excelentes fabricantes nacionais de HPMC estabeleceram firmemente o conceito de desenvolvimento de inovação, coordenação, verde, abertura e partilha, insistiram no desenvolvimento orientado para a inovação e alcançaram com sucesso o desenvolvimento de alta qualidade através da inovação independente, desenvolvimento científico e conversão acelerada. de energia cinética antiga e nova. Proposto pela Federação da Indústria Química e de Petróleo da China, o GB/T 34263-2017 “Fibra de Hidroxipropil Metil para Uso Industrial”, que foi designado pelo Comitê Técnico de Padronização Química da China e aprovado pela unidade de redação, foi promulgado em 2017, e é foi lançado em todo o país em 1º de abril de 2018. implementado oficialmente. Desde então, existem padrões para as empresas de PVC adquirirem e usarem produtos HPMC.

1. Qualidade de algodão refinado

O algodão refinado 30# tem a forma de fibras finas sob o microscópio. Uma fibra de algodão madura possui centenas de fibras de elementos básicos cristalizados em sua seção transversal, e as fibras de elementos básicos são agregadas em centenas de fibras agrupadas. Esses feixes de fibrilas Uma fibra de algodão é enrolada helicoidalmente em camadas concêntricas. Isto conduz à formação de celulose alcalinizada e à uniformidade do grau de eterificação, e contribui para melhorar a capacidade de retenção de cola do HPMC durante a polimerização do PVC.

O algodão refinado 30# utiliza línteres de algodão com alta maturidade e baixo grau de polimerização como matéria-prima, o processo de produção é complicado, precisa ser purificado e o custo de produção é alto. O algodão refinado 1000# utiliza línteres de algodão com alta maturidade e alto grau de polimerização como matéria-prima, o processo de produção não é complicado e o custo de produção é baixo. Portanto, o algodão refinado 30# é usado para produzir produtos de alta qualidade, como resina de PVC/medicamentos/alimentos, e o algodão refinado 1000# é usado para produzir materiais de construção ou outros campos de aplicação.

2. A natureza, modelo e processo de produção dos produtos HPMC

2.1 Propriedades dos produtos HPMC

HPMCé um pó fibroso ou granular, não tóxico, inodoro e insípido, branco ou esbranquiçado, feito de algodão refinado natural como principal matéria-prima. É um polímero semi-sintético, inativo, viscoelástico e compostos do tipo não iônico. Os pseudônimos chineses são hidroximetilpropilcelulose, éter hidroxipropilmetílico de celulose e hipromelose, e a fórmula molecular é [C6H7O2(OH)2COOR]n.

O ponto de fusão do HPMC é 225-230°C, a densidade é 1,26-1,31 g/cm³, a massa molecular relativa é de cerca de 22.000, a temperatura de carbonização é de 280-300°C, e a tensão superficial é 42-56 mN/m (solução aquosa a 2%).

As propriedades físicas e químicas do HPMC incluem principalmente os seguintes pontos.

(1) Índice de tamanho de partícula: O índice de tamanho de partícula HPMC para resina de PVC possui requisitos elevados. A taxa de aprovação de 150μm é maior que 98,5% e a taxa de aprovação de 187μm é 100%. O requisito geral de especificações especiais está entre 250 e 425μm.

(2) Solubilidade: solúvel em alguns solventes como água e álcoois, solúvel em água e possui atividade superficial. Alta transparência, desempenho estável da solução, diferentes especificações de produtos têm diferentes temperaturas de gel, a solubilidade muda com a viscosidade, quanto menor a viscosidade, maior a solubilidade, diferentes especificações de HPMC têm certas diferenças no desempenho e a solubilidade em água não é afetado pelo valor do pH.

A solubilidade em água fria e água quente é diferente. Produtos com alto teor de metoxila são insolúveis em água quente acima de 85°C, produtos com teor médio de metoxila são insolúveis em água quente acima de 65°C, e produtos com baixo teor de metoxila são insolúveis em água quente acima de 65°C. Água quente acima de 60°C. HPMC comum é insolúvel em solventes orgânicos, como etanol, éter e clorofórmio, mas solúvel em solução aquosa de etanol de 10% a 80% ou uma mistura de metanol e diclorometano. HPMC tem uma certa higroscopicidade. Aos 25°C/80% UR, a absorção de umidade de equilíbrio é de 13% e é muito estável em ambiente seco e com valor de pH de 3,0-11,0.

(3) HPMC tem excelentes características de ser solúvel em água fria, mas insolúvel em água quente. Colocar HPMC em água fria e mexer pode dissolver completamente e transformar-se em um líquido transparente. Alguns produtos da marca são basicamente insolúveis em água quente acima de 60°C, e só pode inchar. Esta propriedade pode ser utilizada para lavagem e purificação, o que pode reduzir custos, reduzir a poluição e aumentar a segurança da produção. Com a diminuição do teor de metoxil, o ponto de gelificação do HPMC aumentou, a solubilidade em água diminuiu e a atividade superficial também diminuiu.

(4) HPMC é usado como estabilizador de suspensão e dispersante na polimerização de cloreto de vinila e vinilideno. Pode ser usado em conjunto com álcool polivinílico (PVA) ou de forma independente, podendo controlar o formato e a distribuição das partículas.

(5) HPMC também possui forte resistência enzimática, propriedades de gel térmico (água quente acima de 60°C não se dissolve, apenas incha), excelentes propriedades de formação de filme, estabilidade do valor de pH (3,0-11,0), retenção de água e muitas outras características.

Com base nas excelentes características acima, o HPMC é amplamente utilizado em áreas industriais como medicina, indústria petroquímica, construção, cerâmica, têxtil, alimentos, produtos químicos diários, resina sintética, revestimentos e eletrônicos.

2.2 Modelo de produto HPMC

A proporção entre o teor de metoxil e o teor de hidroxipropil nos produtos HPMC é diferente, a viscosidade é diferente e o desempenho do produto é diferente.

2.3 Processo de produção de produtos HPMC

HPMC utiliza celulose de algodão refinada como principal matéria-prima e forma algodão em pó por meio de tratamento de britagem. Coloque o algodão em pó em uma chaleira de polimerização vertical, disperse-o em cerca de 10 vezes o solvente (tolueno, isopropanol como solvente misto) e adicione em sequência soda cáustica (a soda cáustica de qualidade alimentar é dissolvida primeiro em água quente), óxido de propileno, agente de eterificação de cloreto de metila, a reação de eterificação é realizada a uma certa temperatura e pressão, e o produto da reação é neutralizado com ácido, o ferro é removido, lavado e seco e, finalmente, obtém-se HPMC.

3. Aplicação de HPMC na produção de PVC

3.1 Princípio de ação

A aplicação do HPMC como dispersante na produção industrial de PVC é determinada pela sua estrutura molecular. Pode-se observar a partir da estrutura molecular do HPMC que a fórmula estrutural do HPMC possui um grupo funcional hidroxipropil hidrofílico (-OCH-CHOHCH3) e um grupo funcional metoxil lipofílico (-OCH). Na polimerização em suspensão de cloreto de vinila, o dispersante é concentrado principalmente na camada de interface da fase gotícula-água do monômero e disposto de tal forma que o segmento hidrofílico do dispersante se estende até a fase aquosa, e o segmento lipofílico se estende até o monômero gota. No HPMC, o segmento à base de hidroxipropil é um segmento hidrofílico, que se distribui principalmente na fase aquosa; o segmento à base de metoxi é um segmento lipofílico, que se distribui principalmente na fase monomérica. A quantidade de segmento lipofílico distribuído na fase monomérica afeta o tamanho da partícula primária, o grau de agregação e a porosidade da resina. Quanto maior o conteúdo do segmento lipofílico, mais forte o efeito protetor nas partículas primárias, menor o grau de agregação das partículas primárias e a resina. A porosidade da resina aumenta e a densidade aparente diminui; quanto maior o conteúdo do segmento hidrofílico, mais fraco o efeito protetor nas partículas primárias, maior o grau de agregação das partículas primárias, menor a porosidade da resina e maior a densidade aparente. Além disso, o efeito protetor do dispersante é muito forte. Com o aumento da viscosidade do sistema de reação de polimerização, em uma taxa de conversão mais alta, a ligação entre as partículas de resina tende a ocorrer, tornando o formato da partícula irregular; o efeito protetor do dispersante é muito fraco e as partículas primárias são fáceis de coalescer no estágio de baixa taxa de conversão no estágio inicial da polimerização, formando assim resina com formato de partícula irregular.

Foi comprovado pela prática que a adição de HPMC e outros dispersantes à polimerização em suspensão do cloreto de vinila pode reduzir a tensão interfacial entre o cloreto de vinila e a água no estágio inicial da polimerização. Dispersão estável no meio aquático, esse efeito é chamado de capacidade de dispersão do dispersante; por outro lado, o grupo funcional lipofílico do dispersante adsorvido na superfície da gotícula de cloreto de vinila forma uma camada protetora para evitar a agregação da gotícula de cloreto de vinila. A gota desempenha um papel de estabilização e proteção, que é chamada de capacidade de retenção de colóide do dispersante. Ou seja, no sistema de polimerização em suspensão, o dispersante desempenha um papel duplo de dispersar e proteger a estabilidade coloidal.

3.2 Análise de desempenho de aplicativos

A resina de PVC é um pó de partículas sólidas. Suas características de partícula (incluindo formato de partícula, tamanho e distribuição de partícula, microestrutura e tamanho e distribuição de poros, etc.) afetam amplamente o desempenho de processamento de plásticos e o desempenho do produto, e determinam o PVC. Existem dois fatores que têm maior influência nas características das partículas de resina:①Na agitação do tanque de polimerização, o equipamento é relativamente fixo e as características de agitação permanecem basicamente inalteradas;②O sistema dispersante do monômero no processo de polimerização, ou seja, a escolha do tipo, grau e dosagem é a variável mais crítica no controle das propriedades dos pellets de resina de PVC.

A partir do mecanismo de granulação da resina no processo de polimerização em suspensão, sabe-se que a adição de um dispersante antes da reação serve principalmente para estabilizar as gotículas de óleo monômero formadas pela agitação e evitar a polimerização mútua e a fusão das gotículas de óleo. Portanto, o efeito de dispersão do dispersante afetará as propriedades principais da resina polimérica.

A capacidade de retenção de colóide do dispersante tem uma relação positiva com a viscosidade ou peso molecular. Quanto maior a viscosidade da solução aquosa, maior o peso molecular e maior a resistência da película protetora adsorvida na interface cloreto de vinila-fase aquosa, menos propensa à ruptura da película e ao engrossamento dos grãos.

A solução aquosa do dispersante tem atividade interfacial, quanto menor a tensão superficial, maior a atividade superficial, mais finas são as gotículas de óleo monômero formadas, menor a densidade aparente das partículas de resina obtidas e mais soltas e porosas.

Foi confirmado através de pesquisas experimentais que a tensão interfacial do HPMC é relativamente pequena nas soluções dispersantes aquosas de gelatina, PVA e HPMC na mesma concentração, ou seja, quanto menor a tensão superficial, maior será a atividade superficial do HPMC em o sistema de polimerização em suspensão de cloreto de vinila, o que indica que quanto mais forte for a capacidade de dispersão do dispersante HPMC. Comparado com dispersantes de PVA de média e alta viscosidade, o peso molecular relativo médio do HPMC (cerca de 22.000) é muito menor que o do PVA (cerca de 150.000), ou seja, o desempenho de retenção adesiva dos dispersantes de HPMC não é tão bom quanto aquele de PVA.

A análise teórica e prática acima mostra que o HPMC pode ser usado para produzir vários tipos de resinas de PVC em suspensão. Comparado ao PVA com grau de alcoólise de 80%, possui capacidade de retenção de cola mais fraca e capacidade de dispersão mais forte;．Comparado com 5% de PVA, a capacidade de retenção da cola e a capacidade de dispersão são equivalentes. HPMC é usado como dispersante, e as partículas de resina produzidas por HPMC têm menos conteúdo de “filme”, baixa regularidade de partículas de resina, tamanho de partícula mais fino, alta absorção de plastificantes de processamento de resina e, na verdade, menos pegajoso à chaleira, porque não é -tóxico e fácil Produz resinas de grau médico com alta clareza.

De acordo com a análise de produção teórica e prática acima, HPMC e PVA, como principais dispersantes para polimerização em suspensão, podem basicamente atender aos requisitos de qualidade dos produtos de resina, mas é muito difícil atender aos requisitos de capacidade de retenção adesiva e atividade interfacial na polimerização produção. Como os dois possuem características próprias, para produzir produtos de resina de alta qualidade, a maioria dos fabricantes utiliza sistemas compósitos com diferentes capacidades de retenção adesiva e atividades interfaciais, ou seja, sistemas dispersantes compósitos PVA e HPMC, para obter o efeito de aprender com cada um. outro.

3.3 Comparação de qualidade de HPMC no país e no exterior

O processo de teste de temperatura do gel consiste em preparar uma solução aquosa com fração mássica de 0,15%, adicioná-la a um tubo colorimétrico, inserir um termômetro, aquecer lentamente e agitar suavemente, quando a solução aparecer gel filamentoso branco leitoso é o limite inferior de a temperatura do gel, continue a aquecer e a agitar, quando a solução ficar completamente branca leitosa é o limite superior da temperatura do gel.

3.4 Estado dos diferentes modelos de HPMC no país e no exterior sob microscópio

As fotos dos diferentes tipos de HPMC ao microscópio podem ser vistas:①O E50 estrangeiro e o 60YT50 HPMC doméstico apresentam uma estrutura agregada sob o microscópio, a estrutura molecular do 60YT50HPMC doméstico é compacta e uniforme, e a estrutura molecular do E50 estranho é dispersa;②O estado agregado do 60YT50 HPMC doméstico A estrutura pode, teoricamente, reduzir a tensão interfacial entre o cloreto de vinila e a água, e ajudar o cloreto de vinil a se dispersar de maneira uniforme e estável no meio aquático, ou seja, porque o teor de hidroxipropil do 60YT50 HPMC é um pouco maior, é torna-o mais hidrofílico, enquanto ES0 Devido ao alto teor de grupos metoxila, teoricamente, possui maior desempenho de retenção de borracha;③evita a fusão de gotículas de cloreto de vinila na fase inicial do processo de polimerização;④evita a fusão de partículas de polímero nos estágios intermediários e posteriores do processo de polimerização. A estrutura agregada estuda principalmente o arranjo mútuo das moléculas de celulose (regiões cristalinas e amorfas, o tamanho e a forma da célula unitária, a forma de empacotamento das cadeias moleculares na célula unitária, o tamanho dos cristalitos, etc.), a estrutura de orientação ( cadeia molecular e orientação de microcristais), etc., conduzem à reação completa de enxerto do algodão refinado durante a eterificação e melhoram a qualidade intrínseca e a estabilidade do HPMC.

3.5 Estado da solução aquosa de HPMC no país e no exterior

O HPMC nacional e estrangeiro foi preparado em solução aquosa a 1%, e a transmitância de luz do HPMC 60YT50 doméstico foi de 93%, e a do HPMC E50 estrangeiro foi de 94%, e basicamente não houve diferença na transmitância de luz entre os dois.

Os produtos de HPMC nacionais e estrangeiros foram formulados em solução aquosa a 0,5%, e a solução após a dissolução da celulose de HPMC foi observada. Percebe-se a olho nu que a transparência de ambos é muito boa, límpida e transparente, e não há grande quantidade de fibra insolúvel, o que mostra que a qualidade do HPMC importado e do HPMC nacional é melhor. A alta transmitância luminosa da solução mostra que o HPMC reage totalmente no processo de alcalinização e eterificação, sem grande quantidade de impurezas e fibras insolúveis. Primeiro, ele pode identificar facilmente a qualidade do HPMC. Líquido branco e bolhas de ar.

4. Teste piloto de aplicação de dispersante HPMC

A fim de confirmar ainda mais o desempenho de dispersão do HPMC doméstico no processo de polimerização e sua influência na qualidade da resina de PVC, a equipe de P&D da Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. usou produtos HPMC nacionais e estrangeiros como dispersantes, e HPMC doméstico e PVA importado como dispersantes. A qualidade das resinas preparadas por diferentes marcas de HPMC como dispersantes na China foi testada e comparada, e o efeito da aplicação de HPMC em resina de PVC foi analisado e discutido.

4.1 Processo de teste piloto

A reação de polimerização foi realizada em uma caldeira de polimerização de 6 m3. Para eliminar a influência da qualidade do monômero na qualidade da resina de PVC, a planta piloto utilizou o método do carboneto de cálcio para produzir o monômero de cloreto de vinila, e o teor de água do monômero era inferior a 50×10-6. Depois que o vácuo da chaleira de polimerização for qualificado, adicione o cloreto de vinil medido e a água livre de íons à chaleira de polimerização em sequência e, em seguida, adicione o dispersante e outros aditivos exigidos pela fórmula na chaleira ao mesmo tempo após a pesagem. Após pré-agitação por 15 minutos, água quente a 90°C foi introduzido na camisa, aquecido até a temperatura de polimerização para iniciar a reação de polimerização, e água gelada foi introduzida na camisa ao mesmo tempo, e a temperatura da reação foi controlada por DCS. Quando a pressão da caldeira de polimerização cai para 0,15 MPa, a taxa de conversão da polimerização atinge 85% a 90%, adicionando um terminador para encerrar a reação, recuperando o cloreto de vinila, separando e secando para obter a resina de PVC.

4.2 Teste piloto de produção doméstica de resina 60YT50 e E50 HPMC estrangeira

A partir dos dados de comparação de qualidade de 60YT50 doméstico e E50 HPMC estrangeiro para produzir resina de PVC, pode-se ver que a viscosidade e a absorção de plastificante da resina de PVC 60YT50 HPMC doméstica são semelhantes às de produtos HPMC estrangeiros semelhantes, com baixa matéria volátil, boa auto -suficiência, A taxa qualificada é de 100%, e as duas são basicamente próximas em termos de qualidade da resina. O conteúdo de metoxila do E50 estrangeiro é ligeiramente superior ao do HPMC 60YT50 doméstico e seu desempenho de retenção de borracha é forte. A resina de PVC obtida é ligeiramente melhor que os dispersantes domésticos de HPMC em termos de absorção de plastificante e densidade aparente.

4.3 60YT50 HPMC doméstico e PVA importado usados ​​como dispersante para produzir teste piloto de resina

4.3.1 Qualidade da resina de PVC produzida

A resina de PVC é produzida por 60YT50 HPMC doméstico e dispersante PVA importado. Os dados de comparação de qualidade podem ser vistos: usando a mesma qualidade 60YT50HPMC e sistema dispersante PVA importado para produzir resina de PVC respectivamente, porque teoricamente o dispersante 60YTS0 HPMC tem forte capacidade de dispersão e bom desempenho de retenção de borracha. Não é tão bom quanto o sistema de dispersão PVA. A densidade aparente da resina de PVC produzida pelo sistema de dispersão 60YTS0 HPMC é ligeiramente inferior à do dispersante PVA, a absorção do plastificante é melhor e o tamanho médio das partículas da resina é mais fino. Os resultados do teste podem refletir basicamente as várias características do 60YT50 HPMC e dos sistemas dispersantes PVA importados, e também refletir as vantagens e desvantagens dos dois dispersantes em relação ao desempenho da resina de PVC. Em termos de microestrutura, o filme superficial da resina dispersante HPMC é fino e a resina é mais fácil de plastificar durante o processamento.

4.3.2 Condição do filme das partículas de resina de PVC sob microscópio eletrônico

Observando a microestrutura das partículas de resina, as partículas de resina produzidas pelo dispersante HPMC apresentam uma espessura de “filme” microscópica mais fina; as partículas de resina produzidas pelo dispersante PVA possuem “filme” microscópico mais espesso. Além disso, para fabricantes de resinas de carboneto de cálcio com alto teor de impurezas de monômero de cloreto de vinila, para garantir a estabilidade do sistema de fórmula, eles precisam aumentar a quantidade de dispersante, o que resulta em um aumento nos depósitos superficiais das partículas de resina e espessamento do “filme”. O desempenho de plastificação do processamento posterior é desfavorável.

4.4 Teste piloto de diferentes graus de HPMC para produzir resina de PVC

4.4.1 Qualidade da resina de PVC produzida

Usando vários graus domésticos de HPMC (com diferentes viscosidades e teor de hidroxipropil) como um único dispersante, a quantidade de dispersante é 0,060% do monômero de cloreto de vinila, e a polimerização em suspensão de cloreto de vinila é realizada a 56,5° C para obter o tamanho médio de partícula, densidade aparente e absorção de plastificante da resina de PVC.

Pode-se ver a partir disso que:①Comparado com o sistema de dispersão 65YT50 HPMC, 75YT100 tem uma viscosidade de 65YT50 HPMC inferior a 75YT100HPMC, e o conteúdo de hidroxipropil também é inferior a 75YT100HPMC, enquanto o conteúdo de metoxil é superior a 75YT100 HPMC. De acordo com a análise teórica de dispersantes, viscosidade e hidroxipropil A diminuição do teor de base levará inevitavelmente à diminuição da capacidade de dispersão do HPMC, e o aumento do teor de metoxi promoverá o aumento da capacidade de retenção adesiva do dispersante, isto é, o sistema de dispersão 65YT50 HPMC fará com que o tamanho médio das partículas da resina de PVC aumente (tamanho das partículas grossas). A densidade aparente aumenta e a absorção do plastificante aumenta;②Comparado com o sistema de dispersão 60YT50 HPMC, o conteúdo de hidroxipropil do 60YT50 HPMC é maior do que o do 65YT50 HPMC, e o conteúdo de metoxi dos dois é próximo e maior. De acordo com a teoria do dispersante, quanto maior o teor de hidroxipropil, mais forte será a capacidade de dispersão do dispersante, de modo que a capacidade de dispersão do 60YT50 HPMC é aprimorada; ao mesmo tempo, o conteúdo de duas metoxilas é próximo e o conteúdo é maior, a capacidade de retenção de cola também é mais forte. Nos sistemas de dispersão 60YT50 HPMC e 65YT50 HPMC da mesma qualidade, a resina de PVC produzida por 60YT50HPMC do que a dispersão 65YT50 HPMC O sistema deve ter um tamanho médio de partícula menor (tamanho de partícula fino) e menor densidade aparente, porque o conteúdo de metoxila no sistema de dispersão é próximo de (desempenho de retenção de borracha), resultando em absorção semelhante de plastificante. Esta também é a razão pela qual o 60YT50 HPMC é geralmente usado na indústria de resinas de PVC ao selecionar dispersantes compostos de PVA e HPMC. É claro que se o 65YT50 HPMC é razoavelmente usado na fórmula do sistema de dispersão composta também deve ser determinado de acordo com indicadores específicos de qualidade da resina.

4.4.2 Morfologia de partículas de resina de PVC sob microscópio

A morfologia das partículas da resina de PVC produzida por 2 tipos de dispersantes 60YT50 HPMC com diferentes teores de hidroxipropil e metoxila sob o microscópio pode ser vista: com o aumento do teor de hidroxipropil e metoxil, a capacidade de dispersão do HPMC, retenção A capacidade de colagem é aprimorada. Em comparação com 60YT50 HPMC (8,7% de fração de massa de hidroxipropil, 28,5% de fração de massa de metoxil), as partículas de resina de PVC produzidas são regulares, sem resíduos e as partículas estão soltas.

4.5 Efeito da dosagem de 60YT50 HPMC na qualidade da resina de PVC

O teste piloto utiliza 60YT50 HPMC como um único dispersante com uma fração mássica do grupo metoxil de 28,5% e uma fração mássica do grupo hidroxipropil de 8,5%. O tamanho médio de partícula, densidade aparente e absorção de plastificante da resina de PVC obtidos pela realização da polimerização em suspensão de cloreto de vinila a 5°C.

Pode-se observar que à medida que a quantidade de dispersante aumenta, a espessura da camada dispersante adsorvida na superfície da gota aumenta, o que melhora o desempenho do dispersante e a capacidade de retenção adesiva do dispersante, resultando em uma diminuição no tamanho médio das partículas do PVC resina e diminuição da área superficial. A densidade aparente aumenta e a absorção do plastificante diminui.

5 Conclusão

(1) O desempenho da aplicação da resina de PVC preparada a partir de produtos nacionais de HPMC atingiu o nível de produtos similares importados.

(2) Quando o HPMC é usado como dispersante único, ele também pode produzir produtos de resina de PVC com melhores indicadores.

(3) Em comparação com dispersante PVA, dispersante HPMC e PVA, os dois tipos de aditivos são usados ​​apenas como dispersantes para produzir resina, e os indicadores de resina produzidos têm suas próprias vantagens e desvantagens. O dispersante HPMC possui alta atividade superficial e forte desempenho de dispersão de gotículas de óleo monômero. Possui o mesmo desempenho do PVA 72,5% de grau de alcoólise com desempenho semelhante.

(4) Nas mesmas condições de qualidade, diferentes graus de HPMC possuem diferentes teores de metoxil e hidroxipropil, que possuem diferentes utilizações para ajustar o índice de qualidade da resina de PVC. O dispersante 60YT50 HPMC tem melhor desempenho de dispersão do que o 65YT50 HPMC devido ao seu alto teor de hidroxipropil; 65YT50HPMC Devido ao alto teor de metoxi do dispersante, o desempenho de retenção da borracha é mais forte do que o do 60YT50HPMC.

(5) Normalmente, na produção de resina de PVC, a quantidade de dispersante 60YT50HPMC usada é diferente, e o ajuste da qualidade e desempenho da resina de PVC também apresenta mudanças óbvias. Quando a dosagem do dispersante 60YT50 HPMC aumenta, o tamanho médio das partículas da resina de PVC diminui, a densidade aparente aumenta e a plastificação A taxa de absorção do agente diminui e vice-versa.

Além disso, em comparação com o dispersante PVA, o HPMC é usado para produzir produtos da série de resina, que apresenta grande elasticidade e estabilidade a parâmetros como tipo de caldeira de polimerização, volume, agitação, etc., e pode reduzir o fenômeno de aderência da parede da caldeira do equipamento ao chaleira e reduzir a espessura do filme de superfície de resina, resina não tóxica, alta estabilidade térmica, aumentar a transparência dos produtos de processamento downstream de resina, etc. Além disso, o HPMC doméstico ajudará os fabricantes de PVC a reduzir custos de produção, melhorar a competitividade do mercado e trazer bons benefícios económicos.