Éter de Celulose e Éter de Amido nas Propriedades da Argamassa Misturada a Seco

Diferentes quantidades de éter de celulose e éter de amido foram combinadas em argamassa misturada a seco, e a consistência, densidade aparente, resistência à compressão e resistência de ligação da argamassa foram estudadas experimentalmente. Os resultados mostram que o éter de celulose e o éter de amido podem melhorar significativamente o desempenho relativo da argamassa e, quando utilizados na dosagem adequada, o desempenho abrangente da argamassa será melhor.

Palavras-chave: éter de celulose; éter de amido; argamassa misturada a seco

A argamassa tradicional tem as desvantagens de fácil sangramento, fissuração e baixa resistência. Não é fácil atender aos requisitos de qualidade de edifícios de alta qualidade e é fácil causar poluição sonora e ambiental durante o processo de produção. Com a melhoria dos requisitos das pessoas em termos de qualidade de construção e ambiente ecológico, a argamassa misturada a seco com melhor desempenho abrangente tem sido mais amplamente utilizada. A argamassa misturada a seco, também conhecida como argamassa misturada a seco, é um produto semiacabado que se mistura uniformemente com materiais cimentícios, agregados finos e aditivos em determinada proporção. É transportado até o canteiro de obras em sacos ou a granel para mistura com água.

O éter de celulose e o éter de amido são os dois aditivos para argamassa de construção mais comuns. O éter de celulose é a estrutura unitária básica da glicose anidra obtida da celulose natural por meio da reação de eterificação. É um material polimérico solúvel em água e geralmente atua como lubrificante em argamassas. Além disso, pode reduzir o valor de consistência da argamassa, melhorar a trabalhabilidade da argamassa, aumentar a taxa de retenção de água da argamassa e reduzir a probabilidade de fissuração do revestimento de argamassa. O éter de amido é um éter substituinte de amido formado pela reação de grupos hidroxila em moléculas de amido com substâncias ativas. Tem uma capacidade de espessamento rápido muito boa e uma dosagem muito baixa pode alcançar bons resultados. Geralmente é misturado com celulose em argamassa de construção. Use com éter.

1. Experimente

1.1 Matérias-primas

Cimento: Ishii P·Cimento O42.5R, consistência padrão, consumo de água 26,6%.

Areia: areia média, módulo de finura 2,7.

Éter de celulose: éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), viscosidade 90000MPa·s (solução aquosa a 2%, 20°C), fornecido por Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Éter de amido: éter de hidroxipropilamido (HPS), fornecido pela Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Água: água da torneira.

1.2 Método de teste

De acordo com os métodos estipulados nas “Normas para Métodos Básicos de Teste de Desempenho de Argamassa de Construção” JGJ/T70 e “Regulamento Técnico para Argamassa de Reboco” JGJ/T220, é realizada a preparação de amostras e a detecção de parâmetros de desempenho.

Neste ensaio é determinado o consumo de água da argamassa de referência DP-M15 com consistência de 98mm, e a relação argamassa é cimento:areia:água = 1:4:0,8. A dosagem de éter de celulose na argamassa é de 0-0,6% e a dosagem de éter de amido é de 0-0,07%. Ao alterar a dosagem do éter de celulose e do éter de amido, verifica-se que a alteração da dosagem do aditivo tem efeito na argamassa. impacto no desempenho relacionado. O teor de éter de celulose e éter de amido é calculado como porcentagem da massa de cimento.

2. Resultados e análises de testes

2.1 Resultados de testes e análise de mistura dopada com um único

De acordo com a proporção do plano experimental acima mencionado, o experimento foi realizado, obtendo-se o efeito do aditivo monomisturado na consistência, densidade aparente, resistência à compressão e resistência de aderência da argamassa misturada a seco.

Analisando os resultados dos testes de aditivos de mistura única, pode-se observar que quando o éter de amido é misturado sozinho, a consistência da argamassa diminui continuamente em comparação com a argamassa de referência com o aumento da quantidade de éter de amido e da densidade aparente do a argamassa aumentará com o aumento da quantidade. Diminuindo, mas sempre superior à densidade aparente da argamassa de referência, a resistência à compressão das argamassas 3d e 28d continuará a diminuir, e sempre inferior à resistência à compressão da argamassa de referência, e para o índice de resistência de aderência, com a adição de éter de amido aumenta, a a resistência de adesão primeiro aumenta e depois diminui, e é sempre maior que o valor da argamassa de referência. Quando o éter de celulose é misturado apenas com o éter de celulose, à medida que a quantidade de éter de celulose aumenta de 0 para 0,6%, a consistência da argamassa diminui continuamente em comparação com a argamassa de referência, mas não é inferior a 90 mm, o que garante uma boa construção do argamassa, e a densidade aparente tem. Ao mesmo tempo, a resistência à compressão de 3d e 28d é inferior à da argamassa de referência, e diminui continuamente com o aumento da dosagem, enquanto a resistência de colagem é bastante melhorada. Quando a dosagem de éter de celulose é de 0,4%, a resistência de aderência da argamassa é maior, quase o dobro da resistência de aderência da argamassa de referência.

2.2 Os resultados do teste da mistura mista

De acordo com a proporção de mistura projetada na proporção de aditivo, a amostra de argamassa com aditivo misto foi preparada e testada, e foram obtidos os resultados de consistência da argamassa, densidade aparente, resistência à compressão e resistência de aderência.

2.2.1 Influência do aditivo composto na consistência da argamassa

A curva de consistência é obtida de acordo com os resultados dos testes de misturas de composição. Pode-se observar a partir disso que quando a quantidade de éter de celulose é de 0,2% a 0,6% e a quantidade de éter de amido é de 0,03% a 0,07%, os dois são misturados na argamassa. dos aditivos, o aumento da quantidade do outro aditivo levará à diminuição da consistência da argamassa. Como as estruturas do éter de celulose e do éter de amido contêm grupos hidroxila e ligações éter, os átomos de hidrogênio nesses grupos e as moléculas de água livres na mistura podem formar ligações de hidrogênio, de modo que mais água ligada apareça na argamassa e reduza o fluxo da argamassa. , fazendo com que o valor da consistência da argamassa diminua gradativamente.

2.2.2 O efeito do aditivo composto na densidade aparente da argamassa

Quando o éter de celulose e o éter de amido são misturados na argamassa em uma determinada dosagem, a densidade aparente da argamassa mudará. Pode-se observar pelos resultados que a mistura de éter de celulose e éter de amido na dosagem projetada. Após a argamassa, a densidade aparente da argamassa permanece em cerca de 1750kg/m³, enquanto a densidade aparente da argamassa de referência é 2110kg/m³, e a combinação dos dois na argamassa faz com que a densidade aparente caia cerca de 17%. Pode-se observar que a combinação de éter de celulose e éter de amido pode efetivamente reduzir a densidade aparente da argamassa e torná-la mais leve. Isto ocorre porque o éter de celulose e o éter de amido, como produtos de eterificação, são misturas com forte efeito incorporador de ar. A adição destes dois aditivos à argamassa pode reduzir significativamente a densidade aparente da argamassa.

2.2.3 Efeito do aditivo misto na resistência à compressão da argamassa

As curvas de resistência à compressão 3d e 28d da argamassa são obtidas a partir dos resultados do ensaio da argamassa. As resistências à compressão das argamassas de referência 3d e 28d são 15,4 MPa e 22,0 MPa, respectivamente, e depois que o éter de celulose e o éter de amido são misturados à argamassa, as resistências à compressão das argamassas 3d e 28d são 12,8 MPa e 19,3 MPa, respectivamente, o que são mais baixos do que aqueles sem os dois. Uma argamassa de referência com aditivo. A partir da influência dos aditivos compostos na resistência à compressão, pode-se observar que não importa se o período de cura é 3d ou 28d, a resistência à compressão da argamassa diminui com o aumento da quantidade composta de éter de celulose e éter de amido. Isso porque após a mistura do éter de celulose e do éter de amido, as partículas de látex formarão uma fina camada de polímero impermeável com o cimento, o que dificulta a hidratação do cimento e reduz a resistência à compressão da argamassa.

2.2.4 Influência do aditivo misto na resistência de aderência da argamassa

Isso pode ser observado pela influência do éter de celulose e do éter de amido na resistência adesiva da argamassa após a dosagem projetada ser composta e misturada na argamassa. Quando a dosagem de éter de celulose é de 0,2% ~ 0,6%, a dosagem de éter de amido é de 0,03% ~ 0,07%%, após os dois serem compostos na argamassa, com o aumento da quantidade dos dois, a resistência de ligação do a argamassa aumentará gradativamente primeiro, e após atingir um determinado valor, com o aumento da quantidade de composição, a resistência adesiva da argamassa aumentará gradativamente. A resistência de aderência diminuirá gradualmente, mas ainda é superior ao valor da resistência de aderência da argamassa de referência. Ao compor com 0,4% de éter de celulose e 0,05% de éter de amido, a resistência de ligação da argamassa atinge o máximo, que é cerca de 1,5 vezes superior à da argamassa de referência. Porém, quando a relação é ultrapassada, não só a viscosidade da argamassa é muito grande, a construção fica difícil, mas também a resistência de aderência da argamassa é reduzida.

3. Conclusão

(1) Tanto o éter de celulose quanto o éter de amido podem reduzir significativamente a consistência da argamassa, e o efeito será melhor quando os dois forem usados ​​juntos em certa quantidade.

⑵Como o produto de eterificação tem forte desempenho de incorporação de ar, após a adição de éter de celulose e éter de amido, haverá mais gás dentro da argamassa, de modo que após a adição de éter de celulose e éter de amido, a superfície úmida da argamassa irá. significativamente reduzido, o que levará a uma redução correspondente na resistência à compressão da argamassa.

(3) Uma certa quantidade de éter de celulose e éter de amido pode melhorar a resistência de ligação da argamassa e, quando os dois são usados ​​em combinação, o efeito de melhorar a resistência de ligação da argamassa é mais significativo. Ao misturar éter de celulose e éter de amido, é necessário garantir que a quantidade de composição seja apropriada. Uma quantidade muito grande não só desperdiça materiais, mas também reduz a resistência de aderência da argamassa.

(4) O éter de celulose e o éter de amido, como aditivos de argamassa comumente usados, podem alterar significativamente as propriedades relevantes da argamassa, especialmente na melhoria da consistência da argamassa e da resistência de ligação, e fornecer referência para a produção proporcional de aditivos de argamassa de gesso misturados a seco.