ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਟਾਈਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ RDP ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ। RDP ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਦਾ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪੁੱਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ, ਤਾਲਮੇਲ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਢੁਕਵੇਂ RDP ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।

1. ਚਿਪਕਣ

ਅਡੈਸ਼ਨ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। RDP ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। RDP ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਪੀਈ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਈਥੀਲੀਨ ਦੀ ਧਰੁਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਰਡੀਪੀ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਮਰ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਤਾਲਮੇਲ

ਤਾਲਮੇਲ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। RDP ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇੱਕ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ Tg ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਰਬੜੀ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ Tg ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਵਧੀਆ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ Tg ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਮਾੜੀ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਲਈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ Tg ਵਾਲੇ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਟੀਜੀ ਪੌਲੀਮਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਟਿਕਾਊਤਾ

ਟਿਕਾਊਤਾ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਆਰਡੀਪੀ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪਾਣੀ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਰਡੀਪੀ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ, ਉੱਚ ਐਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ RDP ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਗੁਣ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਵੀ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੇ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ RDP ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। RDP ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਪੁੱਟੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਡੀਪੀ ਪੋਲੀਮਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ RDP ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ RDP ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ RDP ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਾਲੀਮਰ ਦੀ ਅਡੋਲਤਾ, ਤਾਲਮੇਲ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ RDP ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚਾ, ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰਵੋਤਮ RDP ਪੋਲੀਮਰ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਟਾਇਲ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।