ਛਪਾਈ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਥਿਤੀ, ਸੂਖਮਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰ ਤਰਲ, ਚਿੱਟੇ ਲੇਸਦਾਰ ਅਰਧ-ਪੇਸਟ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਲੇਅਰਡ ਠੋਸਤਾ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸਟ ਵਰਗਾ ਸਰੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗ, ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਮਕ, ਰੰਗ ਉਪਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ) ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਮੁਸੀਲੇਜ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ

1. ਗਰੀਸ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦਾ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਰਾਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਅਧੂਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਨੋਮਰ ਮਾੜੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਵੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ, ਤੇਜ਼ ਗੰਧ, ਮਾੜੀ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਨੈਟਵਰਕ ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਤਲਛਣ ਦੇ ਵੇਗ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ (ਸਟੋਕਸ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ)

V=218r2(P-P1)/η

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ: V- ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਗਤੀ, ㎝/s; r-ਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ, ㎝;

ਪੀ-ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਘਣਤਾ, g/cm3; P1-ਤਰਲ ਘਣਤਾ, g/cm3

η-ਤਰਲ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, 0.1pa.s

ਫਿਲਰ ਦੀ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵੇਗ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁ-ਸਬੰਧ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵੇਗ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਛਪਾਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਕੂਲੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਸੂਖਮਤਾ 15-20μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਰੀਕ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਸਿਰਫ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲਾ ਚਿੱਟਾ ਗੂੰਦ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ additives ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਮਿਊਸੀਲੇਜ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢਿੱਲੇ ਨੈਟਵਰਕ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤਲਛਟ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਮਿਊਸੀਲੇਜ ਨੂੰ ਫਲੋਕੂਲੇਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਲੇਅਰਿੰਗ; ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਸੰਜਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰਾਲ ਨੂੰ ਡੀਮੁਲਸੀਫਾਈਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਫਲੋ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਜੋੜ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ

1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਰਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗਲੂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਇਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਟਰ-ਇਨ-ਆਇਲ, ਆਇਲ-ਇਨ-ਵਾਟਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਾਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ HLB ਮੁੱਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ HLB ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ; HLB ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਸਕ੍ਰਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ 3%-5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਅਲਕਲੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਕਰੀਲਿਕ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ।

ਸੈਲੂਲੋਸਿਕ ਮੋਟਾਈਨਰਸ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਉੱਚ ਮੋਟਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ursl ਦੀ ਚਮਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪੱਧਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੈਟਵਰਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਣੂ ਲਿੰਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੈਸਿਨ -ਫਿਲਰ-ਰੇਜ਼ਿਨ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਤਰਲ ਅਰਧ-ਪੇਸਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਗਾੜ੍ਹੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੇਤਲੀ ਪੈ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਾਲ ਦੇ ਡੈਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲਰੀ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਡੀਮੁਲਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।