Focus on Cellulose ethers

CMC Kelikatan Tinggi

Kelikatan yang tinggiCMCadalah serbuk atau butiran berserabut putih atau putih susu, dengan ketumpatan 0.5-0.7 g/cm3, hampir tidak berbau, tidak berasa, dan higroskopik. Mudah tersebar dalam air untuk membentuk larutan koloid telus, tidak larut dalam pelarut organik seperti etanol. pH larutan akueus 1% ialah 6.5 hingga 8.5. Apabila pH ialah >10 atau <5, kelikatan gam akan berkurangan dengan ketara, dan prestasi akan menjadi yang terbaik apabila pH ialah 7. Tahap penggantian CMC secara langsung mempengaruhi keterlarutan, pengemulsi dan peningkatan CMC. Ketekalan, kestabilan, rintangan asid dan rintangan garam dan sifat-sifat lain.

Secara amnya dipercayai bahawa apabila tahap penggantian adalah sekitar 0.6-0.7, prestasi pengemulsi adalah lebih baik, dan dengan peningkatan tahap penggantian, sifat lain diperbaiki dengan sewajarnya. Apabila tahap penggantian lebih besar daripada 0.8, rintangan asid dan rintangan garamnya dipertingkatkan dengan ketara. .

Penunjuk utama untuk mengukur kualiti CMC ialah darjah penggantian (DS) dan ketulenan. Secara amnya, sifat CMC adalah berbeza jika DS berbeza; semakin tinggi tahap penggantian, semakin kuat keterlarutan, dan lebih baik ketelusan dan kestabilan penyelesaian. Menurut laporan, ketelusan CMC adalah lebih baik apabila tahap penggantian adalah 0.7-1.2, dan kelikatan larutan akueusnya adalah yang terbesar apabila nilai pH ialah 6-9.

Kualiti produk siap CMC bergantung terutamanya pada penyelesaian produk. Jika penyelesaian produk adalah jelas, terdapat sedikit zarah gel, gentian bebas, dan bintik hitam kekotoran, ia pada asasnya disahkan bahawa kualiti CMC adalah baik. Jika penyelesaian dibiarkan selama beberapa hari, penyelesaian tidak muncul. Putih atau keruh, tetapi masih sangat jelas, itu adalah produk yang lebih baik!

1. Pengenalan ringkas CMC gred teknikal berkelikatan tinggi dan CMC gred teknikal kelikatan rendah untuk cecair penggerudian minyak

1. Lumpur CMC boleh menjadikan dinding telaga membentuk kek penapis yang nipis dan kukuh dengan kebolehtelapan yang rendah, mengurangkan kehilangan air.

2. Selepas menambah CMC pada lumpur, pelantar penggerudian boleh mendapat daya ricih awal yang rendah, supaya lumpur dapat dengan mudah melepaskan gas yang dibalut di dalamnya, dan pada masa yang sama, serpihan boleh dibuang dengan cepat di dalam lubang lumpur.

3. Lumpur penggerudian, seperti ampaian dan serakan lain, mempunyai jangka hayat tertentu. Menambah CMC boleh menjadikannya stabil dan memanjangkan jangka hayat.

4. Lumpur yang mengandungi CMC jarang terkena acuan, jadi tidak perlu mengekalkan nilai pH yang tinggi dan menggunakan bahan pengawet.

5. Mengandungi CMC sebagai agen rawatan untuk menggerudi cecair pembilasan lumpur, yang boleh menahan pencemaran pelbagai garam larut.

6. Lumpur yang mengandungi CMC mempunyai kestabilan yang baik dan boleh mengurangkan kehilangan air walaupun suhu melebihi 150°C.

Catatan: CMC dengan kelikatan tinggi dan tahap penggantian yang tinggi sesuai untuk lumpur dengan ketumpatan rendah, dan CMC dengan kelikatan rendah dan tahap penggantian tinggi sesuai untuk lumpur dengan ketumpatan tinggi. Pilihan CMC hendaklah ditentukan mengikut keadaan yang berbeza seperti jenis lumpur, kawasan dan kedalaman telaga.

Aplikasi utama: MB-CMC3 memainkan peranan mengangkat dan menurunkan kehilangan air dan meningkatkan kelikatan dalam cecair penggerudian, cecair penyimenan dan cecair patah, untuk mencapai fungsi melindungi dinding, membawa keratan, melindungi mata gerudi, mencegah kehilangan lumpur dan meningkatkan kelajuan penggerudian. Tambah terus atau jadikan ia menjadi gam dan tambahkannya ke dalam lumpur, tambah 0.1-0.3% kepada buburan air tawar, dan tambah 0.5-0.8% kepada buburan air garam.

2. Penggunaan CMC dalam industri salutan

Tujuan utama:

Sebagai penstabil, ia boleh menghalang salutan daripada berpisah akibat perubahan suhu yang mendadak.

Sebagai tackifier, ia boleh menjadikan keadaan seragam salutan, mencapai penyimpanan yang ideal dan kelikatan pembinaan, dan mengelakkan delaminasi yang serius semasa tempoh penyimpanan

Melindungi daripada titisan dan kendur semasa digunakan.

ST, siri SR CMC segera boleh dibubarkan sepenuhnya dalam 30 minit, membentuk larutan koloid yang jernih, telus, seragam, tanpa perendaman jangka panjang dan kacau kuat.

Penunjuk teknikal CMC gred salutan:

3. Penggunaan CMC dalam industri seramik

Aplikasi utama: MB-CMC3 digunakan dalam seramik sebagai retarder, agen penahan air, pemekat dan penstabil. Dalam proses pengeluaran seramik, ia digunakan dalam badan seramik, buburan sayu dan percetakan untuk meningkatkan kekuatan lentur badan dengan ketara dan meningkatkan kestabilan buburan sayu.

4. Penggunaan CMC dalam industri pencucian

Gred detergen MB-CMC3: digunakan dalam detergen untuk mengelakkan kotoran daripada mendapan semula. Prinsipnya ialah terdapat tolakan elektrostatik bersama antara kotoran bercas negatif dan molekul CMC bercas yang terjerap pada fabrik. Selain itu, CMC juga boleh memekatkan buburan atau larutan sabun yang telah dicuci dengan berkesan dan menstabilkan struktur komposisi.

5. Penggunaan CMC dalam industri ubat gigi kimia harian

Aplikasi utama: MB-CMC3 digantung terutamanya dalam bahan kimia harian, menghalang kekotoran daripada memendakan semula, mengekalkan kelembapan, menstabilkan dan menebal. Ia mempunyai kelebihan pembubaran yang cepat dan penggunaan yang mudah. Jumlah tambahan ialah 0.3%-1.0%. Ubat gigi terutamanya memainkan peranan membentuk dan mengikat. Melalui keserasian yang sangat baik, ubat gigi kekal stabil dan tidak memisahkan air. Secara amnya, dos yang disyorkan ialah 0.5-1.5%.

Enam, kestabilan kelikatan gam CMC dari semasa ke semasa, arahan untuk digunakan

1. Oleh kerana berat molekul tinggi produk ini, apabila menyediakan gam MB-CMC3, masa pembubaran adalah kira-kira setengah jam lebih lama daripada CMC biasa;

2. Oleh kerana kelikatan gam yang tinggi melebihi 1.2%, ia tidak sesuai untuk menggunakan kepekatan lebih daripada 1.2% apabila CMC digam. Secara amnya, adalah lebih sesuai untuk memilih gam dengan kepekatan kira-kira 1.0%;

3. Dalam memilih nisbah penambahan CMC, ia harus ditentukan mengikut jenis grafit, luas permukaan khusus dan jumlah karbon hitam (agen konduktif) yang dikemukakan, dan julat nisbah penambahan am ialah 0.5%^1.0%;

4. Kelikatan buburan dikawal pada kira-kira 2500mPa.s, pelicinan dan perataan buburan akan menjadi lebih baik, yang kondusif kepada keseragaman salutan.

Tujuh, ciri dan kelebihan produk

1. Ia mempunyai berat molekul yang tinggi, yang boleh mengurangkan jumlah CMC yang ditambah dengan ketara, dan pada masa yang sama memastikan kelikatan dan kestabilan buburan;

2. Jumlah CMC yang ditambah dalam formula dikurangkan sebanyak kira-kira 1%, yang boleh meningkatkan kandungan bahan aktif dan meningkatkan kadar kapasiti produk yang layak;


Masa siaran: Jan-05-2023
Sembang Dalam Talian WhatsApp !