Terdapat hubungan tertentu antara kualiti serbuk serbuk dempul dan HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), tetapi fungsi dan kesan kedua-duanya adalah berbeza.
1. Komposisi dan ciri serbuk serbuk dempul
Serbuk dempul adalah bahan binaan yang digunakan untuk meratakan dinding, membaiki dan menghias. Komponen utama termasuk bahan asas (seperti simen, gipsum), pengisi (seperti kalsium karbonat) dan bahan tambahan (seperti selulosa eter, agen penahan air, dll.). Kualiti serbuk serbuk dempul terutamanya merujuk kepada kehalusan, keseragaman dan rasa zarahnya semasa pembinaan. Kualiti serbuk ini dipengaruhi oleh faktor berikut:
Saiz zarah pengisi: Kalsium karbonat biasanya digunakan sebagai pengisi utama. Lebih halus zarah kalsium karbonat, lebih halus kualiti serbuk serbuk dempul, dan lebih baik kerataan dan kelicinan dinding selepas digunakan.
Jenis bahan asas: Contohnya, serbuk dempul berasaskan simen dan serbuk dempul berasaskan gipsum akan mempunyai rasa dan ciri yang berbeza disebabkan oleh bahan asas yang berbeza yang digunakan. Zarah serbuk dempul berasaskan simen mungkin kasar, manakala serbuk dempul berasaskan gipsum mungkin lebih halus.
Teknologi pemprosesan: Dalam proses menghasilkan serbuk dempul, tahap pengisaran dan keseragaman formula juga akan mempengaruhi kualiti serbuk. Teknologi pemprosesan yang lebih baik boleh menghasilkan serbuk dempul yang lebih halus dan seragam.
2. Peranan HPMC dalam serbuk dempul
HPMC, iaitu hydroxypropyl methylcellulose, adalah bahan tambahan biasa dalam serbuk dempul. Ia adalah polimer larut air yang memainkan peranan utama sebagai penebalan, pengekalan air dan meningkatkan prestasi pembinaan. HPMC sendiri tidak secara langsung menjejaskan kehalusan zarah (iaitu kualiti serbuk) serbuk dempul, tetapi ia mempunyai kesan peningkatan yang ketara terhadap prestasi pembinaan serbuk dempul:
Kesan pengekalan air: Fungsi penting HPMC ialah pengekalan air, yang boleh melambatkan penyejatan air dalam serbuk dempul semasa pembinaan dan menghalang serbuk dempul daripada mengering sebelum waktunya semasa pembinaan dinding. Ini mempunyai kesan positif pada meratakan dinding dan lekatan, terutamanya dalam suhu tinggi dan persekitaran kering, pengekalan air amat penting.
Kesan penebalan: HPMC boleh meningkatkan kelikatan serbuk dempul, supaya ia mempunyai konsistensi sederhana dan mudah dikikis selepas dikacau. Kesan ini membantu mengawal kecairan serbuk dempul semasa pembinaan, mengurangkan fenomena terbang dan serbuk jatuh, dan boleh meningkatkan daya ikatan, dengan itu secara tidak langsung meningkatkan rasa semasa pembinaan.
Meningkatkan prestasi pembinaan: Kehadiran HPMC boleh menjadikan serbuk dempul lebih mudah dikendalikan semasa pembinaan, berasa lebih licin, dan memberikan kesan yang lebih seragam dan halus apabila melicinkan. Walaupun HPMC tidak mengubah kehalusan fizikal zarah serbuk dempul, ia meningkatkan prestasi operasi keseluruhan dan menjadikan rasa serbuk lebih halus apabila digunakan.
3. Kesan tidak langsung HPMC terhadap kualiti serbuk dempul
Walaupun HPMC tidak secara langsung mengubah saiz zarah atau kehalusan fizikal serbuk dempul, ia meningkatkan kesan pembinaan serbuk dempul melalui pengekalan air, penebalan, pelinciran dan aspek lain, menjadikan serbuk dempul lebih licin dan lebih mudah dikendalikan apabila digunakan. Semasa proses pembinaan, serbuk dempul yang mengandungi HPMC lebih mudah disapu rata, mengurangkan calar dan tidak rata, yang membuatkan pengguna secara subjektif merasakan serbuk itu lebih halus.
Pengekalan air HPMC boleh mengelakkan keretakan pengecutan dalam serbuk dempul semasa proses pengeringan dinding, yang juga mempunyai kesan positif untuk meningkatkan kerataan dan kelancaran keseluruhan dinding. Oleh itu, dari perspektif kesan dinding akhir, HPMC mempunyai kesan tidak langsung tertentu pada kehalusan serbuk dempul.
4. Hubungan antara dos HPMC dan kualiti serbuk
Dos HPMC juga perlu dikawal dengan betul. Biasanya, dos HPMC dalam serbuk dempul adalah agak kecil, dan penggunaan yang berlebihan akan membawa kepada masalah berikut:
Terlalu menebal: Jika dos HPMC terlalu banyak, serbuk dempul mungkin menjadi terlalu likat, menjadikannya sukar untuk dikacau, malah boleh menyebabkan masalah seperti kehilangan serbuk dan kelekitan permukaan. Ia tidak mudah untuk digunakan rata semasa pembinaan, yang akan menjejaskan kesan dinding akhir dan memberi orang rasa serbuk kasar.
Panjangkan masa pengeringan: Kesan pengekalan air HPMC akan melambatkan masa pengeringan serbuk dempul. Sekiranya dos terlalu banyak, dinding mungkin tidak kering untuk masa yang lama, yang juga tidak kondusif untuk kemajuan pembinaan.
Oleh itu, dos HPMC mestilah dalam julat yang munasabah untuk memainkan peranannya dalam meningkatkan kualiti serbuk dempul.
Kualiti serbuk dempul terutamanya ditentukan oleh kehalusan bahan asas dan pengisi, serta proses pengeluaran dan faktor lain. Sebagai bahan tambahan dalam serbuk dempul, HPMC tidak secara langsung menentukan kualiti serbuk, tetapi ia mempunyai kesan positif tidak langsung terhadap kehalusan kualiti serbuknya dengan menambah baik pengekalan air, penebalan dan sifat pembinaan serbuk dempul. Penggunaan HPMC yang munasabah boleh menjadikan serbuk dempul menunjukkan rasa yang lebih baik dan kesan penggunaan semasa pembinaan, mengurangkan kecacatan pembinaan, dan dengan itu meningkatkan kerataan dan kehalusan keseluruhan dinding.
Masa siaran: Sep-30-2024