Trend pembangunan pasaran eter selulosa

Pengeluaran dan penggunaan hidroksimetil selulosa dan metil selulosa serta derivatifnya telah diperkenalkan, dan permintaan pasaran masa hadapan telah diramalkan. Faktor persaingan dan masalah dalam industri eter selulosa telah dianalisis. Beberapa cadangan mengenai pembangunan industri selulosa eter di negara kita telah diberikan.

Kata kunci:selulosa eter; Analisis permintaan pasaran; Penyelidikan pasaran

1. Pengelasan dan penggunaan eter selulosa

1.1 Pengelasan

Eter selulosa ialah sebatian polimer di mana atom hidrogen pada unit glukosa anhidrat selulosa digantikan oleh alkil atau kumpulan alkil yang digantikan. Pada rantai pempolimeran selulosa. Setiap unit glukosa kontang mempunyai tiga kumpulan hidroksil yang boleh mengambil bahagian dalam tindak balas jika diganti sepenuhnya. Nilai DS ialah 3, dan tahap penggantian produk yang tersedia secara komersial adalah antara 0.4 hingga 2.8. Dan apabila ia digantikan oleh alkenil oksida, ia boleh membentuk kumpulan hidroksil baru yang boleh digantikan lagi oleh kumpulan hidroksil alkil, jadi ia membentuk rantai. Jisim setiap glukosa kontang oksida olefin ditakrifkan sebagai nombor penggantian molar (MS) sebatian. Sifat penting selulosa eter komersial terutamanya bergantung kepada jisim molar, struktur kimia, taburan substituen, DS dan MS selulosa. Sifat-sifat ini biasanya termasuk keterlarutan, kelikatan dalam larutan, aktiviti permukaan, sifat lapisan termoplastik dan kestabilan terhadap biodegradasi, pengurangan haba dan pengoksidaan. Kelikatan dalam larutan berbeza mengikut jisim molekul relatif.

Eter selulosa mempunyai dua kategori: satu ialah jenis ionik, seperti selulosa karboksimetil (CMC) dan selulosa polianionik (PAC); Jenis lain adalah bukan ionik, seperti metil selulosa (MC), etil selulosa (EC),hidroksietil selulosa (HEC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dan sebagainya.

1.2 Penggunaan

1.2.1 CMC

CMC ialah polielektrolit anionik larut dalam air panas dan sejuk. Produk yang paling banyak digunakan mempunyai julat DS 0.65 ~ 0.85 dan julat kelikatan 10 ~ 4 500 mPa. s. Ia dipasarkan dalam tiga gred: ketulenan tinggi, pertengahan dan perindustrian. Produk ketulenan tinggi adalah lebih daripada 99.5% tulen, manakala ketulenan pertengahan lebih daripada 96%. CMC ketulenan tinggi sering dipanggil gusi selulosa, boleh digunakan dalam makanan sebagai penstabil, agen pemekat dan agen pelembap dan digunakan dalam perubatan dan produk penjagaan diri sebagai agen pemekat, pengemulsi dan agen kawalan kelikatan, pengeluaran minyak juga digunakan dalam ketulenan tinggi CMC. Produk perantaraan digunakan terutamanya dalam saiz tekstil dan ejen pembuatan kertas, kegunaan lain termasuk pelekat, seramik, cat lateks dan salutan asas basah. CMC gred industri mengandungi lebih daripada 25% natrium klorida dan asid natrium oksiasetik, yang sebelum ini digunakan terutamanya dalam pengeluaran detergen dan industri dengan keperluan ketulenan yang rendah. Kerana prestasi cemerlang dan pelbagai kegunaan, tetapi juga dalam pembangunan berterusan bidang aplikasi baharu, prospek pasaran adalah sangat luas, berpotensi besar.

1.2.2 Eter selulosa bukan ionik

Ia merujuk kepada kelas eter selulosa dan derivatifnya yang tidak mengandungi kumpulan bercerai dalam unit strukturnya. Mereka mempunyai prestasi yang lebih baik daripada produk eter ionik dalam penebalan, pengemulsi, pembentukan filem, perlindungan koloid, pengekalan kelembapan, lekatan, anti-sensitiviti dan sebagainya. Digunakan secara meluas dalam eksploitasi medan minyak, salutan lateks, tindak balas pempolimeran polimer, bahan binaan, bahan kimia harian, makanan, farmaseutikal, pembuatan kertas, percetakan tekstil dan pencelupan dan sektor perindustrian lain.

Metil selulosa dan derivatif utamanya. Hidroksipropil metil selulosa dan hidroksietil metil selulosa adalah bukan ionik. Kedua-duanya larut dalam air sejuk tetapi tidak larut dalam air panas. Apabila larutan berair mereka dipanaskan hingga 40 ~ 70 ℃, fenomena gel muncul. Suhu di mana penggelapan berlaku bergantung pada jenis gel, kepekatan larutan, dan tahap penambahan lain. Fenomena gel boleh diterbalikkan.

(1) HPMC dan MC. Penggunaan MCS dan HPMCS berbeza-beza bergantung pada gred: gred yang baik digunakan dalam makanan dan perubatan; Gred standard tersedia dalam cat dan penanggal cat, simen ikatan. Pelekat dan pengekstrakan minyak. Dalam eter selulosa bukan ionik, MC dan HPMC adalah permintaan pasaran terbesar.

Sektor pembinaan adalah pengguna terbesar HPMC/MC, terutamanya digunakan untuk sarang, salutan permukaan, tampal jubin dan tambahan kepada mortar simen. Khususnya, dalam mortar simen yang dicampur dengan sejumlah kecil HPMC boleh memainkan kesan melekit, pengekalan air, pembekuan perlahan dan kesan pendarahan udara. Jelas sekali menambah baik mortar simen, mortar, sifat pelekat, rintangan beku dan rintangan haba dan kekuatan tegangan dan ricih. Dengan itu meningkatkan prestasi pembinaan bahan binaan. Meningkatkan kualiti pembinaan dan kecekapan pembinaan berjentera. Pada masa ini, HPMC adalah satu-satunya produk eter selulosa yang digunakan dalam membina bahan pengedap.

HPMC boleh digunakan sebagai eksipien farmaseutikal, seperti agen pemekat, dispersant, pengemulsi dan agen pembentuk filem. Ia boleh digunakan sebagai salutan filem dan pelekat pada tablet, yang boleh meningkatkan keterlarutan ubat dengan ketara. Dan boleh meningkatkan rintangan air tablet. Ia juga boleh digunakan sebagai agen penggantungan, penyediaan mata, rangka agen pelepas perlahan dan terkawal dan tablet terapung.

Dalam industri kimia, HPMC adalah pembantu untuk penyediaan PVC melalui kaedah ampaian. Digunakan untuk melindungi koloid, meningkatkan daya penggantungan, memperbaiki bentuk pengedaran saiz zarah PVC; Dalam pengeluaran salutan, MC digunakan sebagai pemekat, dispersant dan penstabil, seperti agen pembentuk filem, pemekat, pengemulsi dan penstabil dalam salutan lateks dan salutan resin larut air, supaya filem salutan mempunyai rintangan haus yang baik, salutan seragam dan lekatan, dan meningkatkan ketegangan permukaan dan kestabilan pH, serta keserasian bahan warna logam.

(2)EC, HEC dan CMHEM. EC ialah zarah putih, tidak berbau, tidak berwarna, bukan toksik yang biasanya hanya larut dalam pelarut organik. Produk yang tersedia secara komersial datang dalam dua julat DS, 2.2 hingga 2.3 dan 2.4 hingga 2.6. Kandungan kumpulan etoksi mempengaruhi sifat termodinamik dan kestabilan terma EC. EC larut dalam sejumlah besar pelarut organik pada julat suhu yang luas dan mempunyai takat pencucuhan yang rendah. EC boleh dijadikan produk resin, pelekat, dakwat, varnis, filem dan plastik. Etil hidroksietil selulosa (EHEC) mempunyai nombor penggantian hidroksimetil hampir 0.3, dan sifatnya serupa dengan EC. Tetapi ia juga larut dalam pelarut hidrokarbon murah (minyak tanah tidak berbau) dan digunakan terutamanya dalam salutan permukaan dan dakwat.

Hydroxyethyl cellulose (HEC) boleh didapati dalam sama ada dalam air – atau produk larut minyak dengan julat kelikatan yang sangat luas. Larut air bukan ioniknya dalam air panas dan sejuk, mempunyai rangkaian aplikasi komersial yang lebih luas, terutamanya digunakan dalam cat lateks, pengekstrakan minyak dan emulsi pempolimeran, tetapi ia juga boleh digunakan sebagai pelekat, pelekat, kosmetik dan bahan tambahan farmaseutikal.

Carboxymethyl hydroxyethyl cellulose (CMHEM) ialah derivatif hidroksietil selulosa. Berbanding dengan CMC, ia tidak mudah didepositkan oleh garam logam berat, terutamanya digunakan dalam pengekstrakan minyak dan detergen cecair.

2. Pasaran eter selulosa dunia

Pada masa ini, jumlah kapasiti pengeluaran selulosa eter di dunia telah melebihi 900,000 t/a. Pasaran eter selulosa global melebihi $3.1 bilion pada tahun 2006. Bahagian permodalan pasaran MC, CMC dan HEC dan derivatifnya masing-masing ialah 32%, 32% dan 16%. Nilai pasaran MC adalah sama dengan CMC.

Selepas bertahun-tahun pembangunan, pasaran eter selulosa di negara maju telah sangat matang, dan pasaran negara membangun masih dalam peringkat pertumbuhan, jadi ia akan menjadi daya penggerak utama untuk pertumbuhan penggunaan eter selulosa global pada masa hadapan . Kapasiti CMC sedia ada di Amerika Syarikat ialah 24,500 t/a, dan jumlah kapasiti eter selulosa lain ialah 74,200 t/a, dengan jumlah kapasiti 98,700 t/a. Pada tahun 2006, pengeluaran eter selulosa di Amerika Syarikat adalah kira-kira 90,600 t, pengeluaran CMC ialah 18,100 t, dan pengeluaran eter selulosa lain ialah 72,500 t. Import ialah 48,100 tan, eksport 37,500 tan, dan penggunaan ketara mencapai 101,200 tan. Penggunaan selulosa di Eropah Barat ialah 197,000 tan pada tahun 2006 dan dijangka mengekalkan kadar pertumbuhan tahunan sebanyak 1% dalam tempoh lima tahun akan datang. Eropah ialah pengguna terbesar selulosa eter di dunia, menyumbang 39% daripada jumlah global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. CMC ialah jenis penggunaan utama, menyumbang 56% daripada jumlah penggunaan, diikuti oleh metil selulosa eter dan hidroksietil selulosa eter, masing-masing menyumbang 27% dan 12% daripada jumlah keseluruhan. Kadar pertumbuhan tahunan purata eter selulosa dijangka kekal pada 4.2% dari 2006 hingga 2011. Di Asia, Jepun dijangka kekal dalam wilayah negatif, manakala China dijangka mengekalkan kadar pertumbuhan 9%. Amerika Utara dan Eropah, yang mempunyai penggunaan tertinggi, masing-masing akan berkembang sebanyak 2.6% dan 2.1%.

3. Situasi semasa dan trend perkembangan industri CMC

Pasaran CMC dibahagikan kepada tiga peringkat: utama, pertengahan dan halus. Pasaran produk utama CMC dikawal oleh beberapa syarikat China, diikuti oleh CP Kelco, Amtex dan Akzo Nobel dengan masing-masing 15 peratus, 14 peratus dan 9 peratus bahagian pasaran. CP Kelco dan Hercules/Aqualon masing-masing menyumbang 28% dan 17% daripada pasaran CMC gred halus. Pada tahun 2006, 69% daripada pemasangan CMC telah beroperasi secara global.

3.1 Amerika Syarikat

Kapasiti pengeluaran semasa CMC di Amerika Syarikat ialah 24,500 t/a. Pada tahun 2006, kapasiti pengeluaran CMC di Amerika Syarikat ialah 18,100 t. Pengeluar utama ialah Syarikat Hercules/Aqualon dan Syarikat Penn Carbose, dengan kapasiti pengeluaran masing-masing 20,000 t/a dan 4,500 t/a. Pada tahun 2006, import AS ialah 26,800 tan, eksport 4,200 tan, dan penggunaan ketara ialah 40,700 tan. Ia dijangka berkembang pada kadar purata tahunan 1.8 peratus dalam tempoh lima tahun akan datang dan penggunaan dijangka mencecah 45,000 tan pada 2011.

CMC ketulenan tinggi(99.5%) digunakan terutamanya dalam produk makanan, farmaseutikal dan penjagaan diri, dan campuran ketulenan tinggi dan sederhana (lebih daripada 96%) digunakan terutamanya dalam industri kertas. Produk utama (65% ~ 85%) digunakan terutamanya dalam industri detergen, dan bahagian pasaran yang tinggal adalah medan minyak, tekstil dan sebagainya.

3.2 Eropah Barat

Pada tahun 2006, CMC Eropah Barat mempunyai kapasiti 188,000 t/a, pengeluaran 154,000 t, kadar operasi 82%, volum eksport 58,000 t dan volum import 4,000 t. Di Eropah Barat, di mana persaingan sengit, banyak syarikat menutup kilang dengan kapasiti usang, terutamanya yang mengeluarkan barangan utama, dan meningkatkan kadar operasi unit mereka yang lain. Selepas pemodenan, produk utama adalah CMC yang ditapis dan produk CMC utama bernilai tambah tinggi. Eropah Barat ialah pasaran eter selulosa terbesar di dunia dan pengeksport bersih terbesar CMC dan eter selulosa bukan ionik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pasaran Eropah Barat telah memasuki dataran tinggi, dan pertumbuhan penggunaan selulosa eter adalah terhad.

Pada tahun 2006, penggunaan CMC di Eropah Barat ialah 102,000 tan, dengan nilai penggunaan kira-kira $275 juta. Ia dijangka mengekalkan kadar pertumbuhan tahunan purata sebanyak 1% dalam tempoh lima tahun akan datang.

3.3 Jepun

Pada tahun 2005, Syarikat Shikoku Chemical menghentikan pengeluaran di kilang Tokushima dan kini syarikat itu mengimport produk CMC dari negara itu. Dalam 10 tahun yang lalu, jumlah kapasiti CMC di Jepun pada asasnya kekal tidak berubah, dan kadar operasi gred produk dan barisan pengeluaran yang berbeza adalah berbeza. Kapasiti produk gred halus telah meningkat, menyumbang 90% daripada jumlah kapasiti CMC.

Seperti yang dapat dilihat daripada penawaran dan permintaan CMC di Jepun dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahagian produk gred ditapis semakin meningkat dari tahun ke tahun, menyumbang 89% daripada jumlah keluaran pada tahun 2006, yang terutamanya disebabkan oleh permintaan pasaran yang tinggi. produk ketulenan. Pada masa ini, pengeluar utama semuanya menyediakan produk pelbagai spesifikasi, volum eksport CMC Jepun meningkat secara beransur-ansur, dianggarkan kira-kira separuh daripada jumlah keluaran, terutamanya dieksport ke Amerika Syarikat, tanah besar China, Taiwan, Thailand dan Indonesia. . Dengan permintaan kukuh daripada sektor pemulihan minyak global, trend eksport ini akan terus berkembang dalam tempoh lima tahun akan datang.

4、status industri eter selulosa bukan ionik dan trend pembangunan

Pengeluaran MC dan HEC agak tertumpu, dengan tiga pengeluar menduduki 90% bahagian pasaran. Pengeluaran HEC adalah yang paling tertumpu, dengan Hercules dan Dow menyumbang lebih daripada 65% daripada pasaran, dan kebanyakan pengeluar eter selulosa tertumpu dalam satu atau dua siri. Hercules/Aqualon mengeluarkan tiga baris produk serta HPC dan EC. Pada tahun 2006, kadar operasi global bagi pemasangan MC dan HEC ialah 73% dan 89%, masing-masing.

4.1 Amerika Syarikat

Dow Wolff Celluosies dan Hercules/Aqualon, pengeluar eter selulosa bukan ionik utama di AS, mempunyai jumlah kapasiti pengeluaran gabungan sebanyak 78,200 t/a. Pengeluaran eter selulosa bukan ionik di Amerika Syarikat pada tahun 2006 adalah kira-kira 72,500 t.

Penggunaan eter selulosa bukan ionik di Amerika Syarikat pada tahun 2006 adalah kira-kira 60,500 t. Antaranya, penggunaan MC dan derivatifnya ialah 30,500 tan, dan penggunaan HEC ialah 24,900 tan.

4.1.1 MC/HPMC

Di Amerika Syarikat, hanya Dow mengeluarkan MC/HPMC dengan kapasiti pengeluaran 28,600 t/a. Terdapat dua unit, masing-masing 15,000 t/a dan 13,600 t/a. Dengan pengeluaran sekitar 20,000 t pada tahun 2006, Dow Chemical memegang bahagian terbesar dalam pasaran pembinaan, setelah menggabungkan Dow Wolff Cellulosics pada tahun 2007. Ia telah mengembangkan perniagaannya dalam pasaran pembinaan.

Pada masa ini, pasaran MC/HPMC di Amerika Syarikat pada dasarnya telah tepu. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pertumbuhan pasaran agak perlahan. Pada tahun 2003, penggunaan adalah 25,100 t, dan pada tahun 2006, penggunaan adalah 30,500 t, di mana 60% produk digunakan dalam industri pembinaan, kira-kira 16,500 t.

Industri seperti pembinaan dan makanan dan perubatan adalah pemacu utama pembangunan pasaran MC/HPMC di AS, manakala permintaan daripada industri polimer akan kekal tidak berubah.

4.1.2 HEC dan CMHEC

Pada tahun 2006, penggunaan HEC dan derivatif karboksimetil hidroksietil selulosa (CMHEC) di Amerika Syarikat ialah 24,900 t. Penggunaan dijangka berkembang pada kadar tahunan purata 1.8% menjelang 2011.

4.2 Eropah Barat

Eropah Barat menduduki tempat pertama dalam kapasiti pengeluaran eter selulosa di dunia, dan juga merupakan rantau yang paling banyak pengeluaran dan penggunaan MC/HPMC. Pada tahun 2006, jualan MCS Eropah Barat dan derivatifnya (HEMC dan HPMCS) dan HEC dan EHEC masing-masing ialah $419 juta dan $166 juta. Pada tahun 2004, kapasiti pengeluaran eter selulosa bukan ionik di Eropah Barat ialah 160,000 t/a. Pada tahun 2007, output mencapai 184,000 t/a, dan output mencapai 159,000 t. Jumlah import ialah 20,000 t dan volum eksport ialah 85,000 t. Kapasiti pengeluaran MC/HPMCnya mencapai kira-kira 100,000 t/a.

Penggunaan selulosa bukan ionik di Eropah Barat ialah 95,000 tan pada tahun 2006. Jumlah volum jualan mencecah 600 juta dolar AS, dan penggunaan MC dan derivatifnya, HEC, EHEC dan HPC masing-masing ialah 67,000 t, 26,000 t dan 2,000 t. Jumlah penggunaan yang sepadan ialah 419 juta dolar AS, 166 juta dolar AS dan 15 juta dolar AS, dan kadar pertumbuhan tahunan purata akan dikekalkan pada kira-kira 2% dalam tempoh lima tahun akan datang. Pada tahun 2011, penggunaan eter selulosa bukan ionik di Eropah Barat akan mencapai 105,000 t.

Pasaran penggunaan MC/HPMC di Eropah Barat telah memasuki dataran tinggi, jadi pertumbuhan penggunaan eter selulosa di Eropah Barat agak terhad dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Penggunaan MC dan derivatifnya di Eropah Barat ialah 62,000 t pada tahun 2003 dan 67,000 t pada tahun 2006, mencakupi kira-kira 34% daripada jumlah penggunaan eter selulosa. Sektor penggunaan terbesar juga adalah industri pembinaan.

4.3 Jepun

Shin-yue Chemical ialah pengeluar global metil selulosa dan derivatifnya. Pada tahun 2003 ia memperoleh Clariant dari Jerman; Pada tahun 2005 ia mengembangkan kilang Naoetsunya daripada 20,000 L/a kepada 23,000 t/a. Pada tahun 2006, Shin-Yue mengembangkan kapasiti eter selulosa SE Tulose daripada 26,000 t/aa kepada 40,000 t/a, dan kini jumlah kapasiti tahunan perniagaan eter selulosa Shin-Yue di seluruh dunia ialah kira-kira 63,000 t/a. Pada Mac 2007, Shin-etsu menghentikan pengeluaran derivatif selulosa di kilang Naoetsunya akibat letupan. Pengeluaran disambung semula pada Mei 2007. Shin-etsu merancang untuk membeli MC untuk bahan binaan daripada Dow dan pembekal lain apabila semua derivatif selulosa tersedia di kilang.

Pada tahun 2006, jumlah pengeluaran eter selulosa Jepun selain daripada CMC adalah kira-kira 19,900 t. Pengeluaran MC, HPMC dan HEMC menyumbang 85% daripada jumlah pengeluaran. Hasil MC dan HEC ialah 1.69 t dan 2 100 t, masing-masing. Pada tahun 2006, jumlah penggunaan eter selulosa bukan ionik di Jepun ialah 11,400 t. Keluaran MC dan HEC ialah 8500t dan 2000t masing-masing.

5、pasaran eter selulosa domestik

5.1 Kapasiti pengeluaran

China ialah pengeluar dan pengguna CMC terbesar di dunia, dengan lebih daripada 30 pengeluar dan purata pertumbuhan keluaran tahunan lebih daripada 20%. Pada tahun 2007, kapasiti pengeluaran CMC China adalah kira-kira 180,000 t/a dan pengeluaran adalah 65,000 ~ 70,000 t. CMC menyumbang hampir 85% daripada jumlah keseluruhan, dan produknya digunakan terutamanya dalam salutan, pemprosesan makanan dan pengekstrakan minyak mentah. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan domestik untuk produk eter selulosa lain selain CMC semakin meningkat. Khususnya, industri farmaseutikal memerlukan HPMC dan MC berkualiti tinggi.

Penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran perindustrian eter selulosa bukan ionik bermula pada tahun 1965. Unit penyelidikan dan pembangunan utama ialah Institut Penyelidikan dan Reka Bentuk Kimia Wuxi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penyelidikan dan pembangunan HPMC di Loji Kimia Luzhou dan Loji Kimia Hui 'an telah mencapai kemajuan pesat. Menurut tinjauan, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan untuk HPMC di negara kita telah berkembang pada kadar 15% setahun, dan sebahagian besar peralatan pembuatan HPMC di negara kita ditubuhkan pada tahun 1980-an dan 1990-an. Loji Kimia Luzhou Tianpu Fine Chemical mula menyelidik dan membangunkan HPMC sekali lagi pada awal 1980-an, dan secara beransur-ansur berubah dan berkembang daripada peranti kecil. Pada awal tahun 1999, peranti HPMC dan MC dengan jumlah kapasiti pengeluaran 1400 t/a telah dibentuk, dan kualiti produk mencapai tahap antarabangsa. Pada tahun 2002, kapasiti pengeluaran MC/HPMC negara kita adalah kira-kira 4500 t/a, kapasiti pengeluaran maksimum satu loji ialah 1400 t/a, yang dibina dan mula beroperasi pada tahun 2001 di Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. mempunyai Luzhou Utara di Luzhou dan Kuil Suzhou di Zhangjiagang dua pangkalan pengeluaran, kapasiti pengeluaran metil selulosa eter mencapai 18 000 t/a. Pada tahun 2005, pengeluaran MC/HPMC adalah kira-kira 8 000 t, dan perusahaan pengeluaran utama ialah Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Pada tahun 2006, jumlah kapasiti produktif MC/HPMC di negara kita adalah kira-kira 61,000 t/a, dan kapasiti pengeluaran HEC adalah kira-kira 12,000 t/a. Kebanyakannya memulakan pengeluaran pada tahun 2006. Terdapat lebih daripada 20 pengeluar MC/HPMC. HEMC. Jumlah pengeluaran eter selulosa bukan ionik pada tahun 2006 adalah kira-kira 30-40,000 t. Pengeluaran domestik selulosa eter lebih tersebar, perusahaan pengeluaran eter selulosa sedia ada sehingga 50 atau lebih.

5.2 Penggunaan

Pada tahun 2005, penggunaan MC/HPMC di China adalah hampir 9 000 t, terutamanya dalam pengeluaran polimer dan industri pembinaan. Penggunaan eter selulosa bukan ionik pada tahun 2006 adalah kira-kira 36,000 t.

5.2.1 Bahan binaan

MC/HPMC biasanya ditambah kepada simen, mortar dan mortar di negara asing untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pasaran pembinaan domestik, terutamanya peningkatan bangunan bermutu tinggi. Permintaan yang semakin meningkat untuk bahan binaan berkualiti tinggi telah menggalakkan peningkatan penggunaan MC/HPMC. Pada masa ini, MC/HPMC domestik terutamanya ditambah kepada serbuk gam jubin dinding, dempul pengikis dinding gred gipsum, dempul dempul gipsum dan bahan lain. Pada tahun 2006, penggunaan MC/HPMC dalam industri pembinaan ialah 10 000 t, menyumbang 30% daripada jumlah penggunaan domestik. Dengan perkembangan pasaran pembinaan domestik, terutamanya peningkatan tahap pembinaan mekanikal, serta peningkatan keperluan kualiti bangunan, penggunaan MC/HPMC dalam bidang pembinaan akan terus meningkat, dan penggunaan dijangka mencapai lebih daripada 15 000 t pada tahun 2010.

5.2.2 Polivinil klorida

Pengeluaran PVC melalui kaedah penggantungan adalah kawasan penggunaan kedua terbesar MC/HPMC. Apabila kaedah penggantungan digunakan untuk menghasilkan PVC, sistem penyebaran secara langsung menjejaskan kualiti produk polimer dan produk siapnya. Menambah sejumlah kecil HPMC boleh mengawal pengedaran saiz zarah sistem penyebaran dengan berkesan dan meningkatkan kestabilan haba resin. Secara amnya, jumlah tambahan ialah 0.03%-0.05% daripada keluaran PVC. Pada tahun 2005, pengeluaran nasional polivinil klorida (PVC) ialah 6.492 juta t, yang mana kaedah penggantungan menyumbang 88%, dan penggunaan HPMC adalah kira-kira 2 000 t. Mengikut trend pembangunan pengeluaran PVC domestik, pengeluaran PVC dijangka mencapai lebih daripada 10 juta t pada tahun 2010. Proses pempolimeran suspensi adalah mudah, mudah dikawal, dan mudah untuk pengeluaran berskala besar. Produk ini mempunyai ciri-ciri penyesuaian yang kuat, yang merupakan teknologi terkemuka pengeluaran PVC pada masa akan datang, jadi jumlah HPMC dalam bidang pempolimeran akan terus meningkat, jumlahnya dijangka kira-kira 3 000 t pada tahun 2010.

5.2.3 Cat, bahan makanan dan farmaseutikal

Salutan dan pengeluaran makanan/farmaseutikal juga merupakan kawasan penggunaan penting untuk MC/HPMC. Penggunaan domestik ialah 900 t dan 800 t masing-masing. Di samping itu, bahan kimia harian, pelekat dan sebagainya juga mengambil sejumlah MC/HPMC. Pada masa hadapan, permintaan untuk MC/HPMC dalam bidang aplikasi ini akan terus meningkat.

Mengikut analisis di atas. Pada tahun 2010, jumlah permintaan MC/HPMC di China akan mencapai 30 000 t.

5.3 Import dan Eksport

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat ekonomi kita dan pengeluaran eter selulosa, industri import dan eksport eter selulosa telah berkembang pesat, dan kelajuan eksport jauh melebihi kelajuan import.

Oleh kerana HPMC dan MC berkualiti tinggi yang diperlukan oleh industri farmaseutikal tidak dapat memenuhi permintaan pasaran, maka dengan permintaan pasaran untuk pertumbuhan eter selulosa berkualiti tinggi, kadar pertumbuhan tahunan purata import selulosa eter mencapai hampir 36% dari tahun 2000 hingga 2007. Sebelum 2003, negara kita pada asasnya tidak mengeksport produk eter selulosa. Sejak 2004, eksport eter selulosa melebihi l000 t untuk kali pertama. Dari 2004 hingga 2007, kadar pertumbuhan tahunan purata ialah 10%. Pada tahun 2007, volum eksport telah melebihi volum import, antaranya produk eksport terutamanya eter selulosa ionik.

6. Analisis persaingan industri dan cadangan pembangunan

6.1 Analisis faktor persaingan industri

6.1.1 Bahan Mentah

Pengeluaran eter selulosa bahan mentah utama yang pertama ialah pulpa kayu, kitaran harga kenaikan harga, mencerminkan kitaran industri dan permintaan untuk pulpa kayu. Sumber kedua terbesar selulosa adalah serat. Sumbernya mempunyai sedikit kesan ke atas kitaran industri. Ia terutamanya ditentukan oleh penuaian kapas. Pengeluaran eter selulosa menggunakan lebih sedikit pulpa kayu daripada produk kimia lain, seperti gentian asetat dan gentian viscose. Bagi pengeluar, harga bahan mentah adalah ancaman terbesar kepada pertumbuhan.

6.1.2 Keperluan

Penggunaan eter selulosa dalam kawasan penggunaan pukal seperti detergen, salutan, produk bangunan dan agen rawatan medan minyak menyumbang kurang daripada 50% daripada jumlah pasaran eter selulosa. Selebihnya sektor pengguna berpecah-belah. Penggunaan eter selulosa menyumbang sebahagian kecil penggunaan bahan mentah di kawasan ini. Oleh itu, perusahaan terminal ini tidak mempunyai niat untuk menghasilkan eter selulosa tetapi untuk membeli dari pasaran. Ancaman pasaran adalah terutamanya daripada bahan alternatif dengan fungsi yang sama seperti selulosa eter.

6.1.3 Pengeluaran

Halangan kemasukan CMC gred industri adalah lebih rendah daripada HEC dan MC, tetapi CMC yang ditapis mempunyai halangan kemasukan yang lebih tinggi dan teknologi pengeluaran yang lebih kompleks. Halangan teknikal untuk masuk ke dalam pengeluaran HEC dan MCS adalah lebih tinggi, menyebabkan lebih sedikit pembekal produk ini. Teknik pengeluaran HEC dan MCS adalah sangat rahsia. Keperluan kawalan proses adalah sangat kompleks. Pengeluar boleh menghasilkan berbilang dan berbeza gred produk HEC dan MC.

6.1.4 Pesaing baharu

Pengeluaran menghasilkan banyak produk sampingan dan kos alam sekitar adalah tinggi. 10,000 t/sebuah loji baharu akan menelan kos $90 juta hingga $130 juta. Di Amerika Syarikat, Eropah Barat dan Jepun. Perniagaan selulosa eter biasanya kurang menjimatkan berbanding pelaburan semula. Dalam pasaran sedia ada. Kilang baru tidak berdaya saing. Walau bagaimanapun, pelaburan di negara kita agak rendah dan pasaran domestik kita mempunyai prospek yang baik untuk pembangunan. Dengan kemajuan teknologi. Pelaburan dalam pembinaan peralatan semakin meningkat. Oleh itu, merupakan halangan ekonomi yang lebih tinggi kepada pendatang baru. Malah pengeluar sedia ada perlu mengembangkan pengeluaran jika keadaan mengizinkan.

Pelaburan dalam R&D untuk HEC dan MCS mesti dikekalkan untuk membangunkan derivatif baharu dan aplikasi baharu. Kerana etilena dan propilena oksida. Industri pengeluarannya mempunyai risiko yang lebih besar. Dan teknologi pengeluaran CMC perindustrian tersedia. Dan ambang pelaburan yang agak mudah adalah lebih rendah. Pengeluaran gred halus memerlukan pelaburan yang besar dan teknologi yang kompleks.

6.1.5 Corak persaingan semasa di negara kita

Fenomena persaingan tidak teratur juga wujud dalam industri eter selulosa. Berbanding dengan projek kimia lain. Eter selulosa adalah pelaburan kecil. Tempoh pembinaan adalah singkat. Digunakan secara meluas. Keadaan pasaran semasa adalah menggalakkan, kerana pengembangan fenomena industri yang tidak teratur adalah lebih serius. Keuntungan industri jatuh. Walaupun kadar operasi CMC semasa boleh diterima. Tetapi apabila kapasiti baru terus dikeluarkan. Persaingan pasaran akan menjadi semakin sengit.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kerana lebihan kapasiti domestik. Keluaran CMC 13 telah mengekalkan pertumbuhan yang pesat. Tetapi tahun ini, pemotongan kadar rebat cukai eksport, peningkatan RMB telah menyebabkan keuntungan eksport produk menurun. Oleh itu, perkukuhkan transformasi teknikal. Meningkatkan kualiti produk dan mengeksport produk mewah adalah keutamaan industri. Industri eter selulosa negara kita dibandingkan dengan di luar negara. Ia bukan perniagaan kecil, walaupun. Tetapi kekurangan pembangunan industri, perubahan pasaran memainkan peranan penting dalam perusahaan terkemuka. Sedikit sebanyak, ia telah menghalang pelaburan industri dalam peningkatan teknologi.

6.2 Cadangan

(1) Meningkatkan usaha penyelidikan dan inovasi bebas untuk membangunkan varieti baharu. Eter selulosa ionik diwakili oleh CMC(sodium carboxymethyl cellulose). Mempunyai sejarah pembangunan yang panjang. Di bawah rangsangan berterusan permintaan pasaran. Produk eter selulosa bukan ionik telah muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Menunjukkan momentum pertumbuhan yang kuat. Kualiti produk eter selulosa terutamanya ditentukan oleh ketulenan. Di peringkat antarabangsa. Pentadbiran Makanan dan Dadah Amerika Syarikat dan keperluan jelas lain bagi ketulenan produk CMC hendaklah melebihi 99.5%. Pada masa ini, keluaran negara kita CMC telah menyumbang 1/3 daripada keluaran dunia. Tetapi kualiti produk adalah rendah, 1: 1 kebanyakannya adalah produk rendah, nilai tambah rendah. CMC mengeksport lebih banyak daripada import setiap tahun. Tetapi nilai keseluruhan adalah sama. Eter selulosa bukan ionik juga mempunyai produktiviti yang sangat rendah. Oleh itu, adalah penting untuk meningkatkan pengeluaran dan pembangunan eter selulosa bukan ionik. Sekarang. Perusahaan asing datang ke negara kita untuk menggabungkan perusahaan dan membina kilang. Negara kita harus merebut peluang pembangunan untuk menggalakkan tahap pengeluaran dan kualiti produk. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Permintaan domestik untuk produk eter selulosa lain selain CMC semakin meningkat. Khususnya, industri farmaseutikal memerlukan HPMC berkualiti tinggi dan MC masih memerlukan jumlah import tertentu. Pembangunan dan pengeluaran perlu diatur.

(2) Meningkatkan tahap teknologi peralatan. Tahap peralatan mekanikal proses penulenan domestik adalah rendah. Serius menyekat pembangunan industri. Kekotoran utama dalam produk ialah natrium klorida. Sebelum ini. Empar tripod digunakan secara meluas di negara kita. Proses pembersihan adalah operasi sekejap-sekejap, keamatan buruh yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi. Kualiti produk juga sukar untuk diperbaiki. Persatuan industri selulosa eter kebangsaan mula menangani masalah itu pada tahun 2003. Keputusan yang menggalakkan kini telah dicapai. Ketulenan beberapa produk perusahaan telah mencapai lebih daripada 99.5%. Selain itu. Terdapat jurang antara tahap automasi keseluruhan barisan pengeluaran dan negara asing. Adalah dicadangkan untuk mempertimbangkan gabungan peralatan asing dan peralatan domestik. Pautan utama yang menyokong peralatan import. Untuk meningkatkan automasi barisan pengeluaran. Berbanding dengan produk ionik, eter selulosa bukan ionik memerlukan tahap teknikal yang lebih tinggi. Adalah penting untuk menembusi halangan teknikal proses pengeluaran dan aplikasi.

(3) Beri perhatian kepada isu alam sekitar dan sumber. Tahun ini adalah tahun penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Adalah sangat penting bagi pembangunan industri untuk merawat masalah sumber alam sekitar dengan betul. Kumbahan yang dilepaskan daripada industri selulosa eter adalah terutamanya air suling pelarut, yang mempunyai kandungan garam yang tinggi dan COD yang tinggi. Kaedah biokimia lebih diutamakan.

Di negara kita. Bahan mentah utama untuk pengeluaran eter selulosa ialah bulu kapas. Bulu kapas adalah sisa pertanian sebelum 1980-an, menggunakannya untuk menghasilkan selulosa eter adalah untuk menukar sisa menjadi industri harta karun. Namun begitu. Dengan perkembangan pesat gentian viscose dan industri lain. Baldu pendek kapas mentah telah lama menjadi khazanah harta karun. Permintaan ditetapkan untuk mengatasi bekalan. Syarikat harus digalakkan untuk mengimport pulpa kayu dari negara luar seperti Rusia, Brazil dan Kanada. Untuk mengurangkan krisis kekurangan bahan mentah yang semakin meningkat, bulu kapas digantikan sebahagiannya.