Inti jubin berlapis adalah sayu, iaitu lapisan kulit pada jubin, yang mempunyai kesan mengubah batu menjadi emas, memberi peluang kepada tukang seramik untuk membuat corak yang jelas pada permukaan. Dalam pengeluaran jubin kaca, prestasi proses buburan sayu yang stabil mesti diteruskan, untuk mencapai hasil dan kualiti yang tinggi. Penunjuk utama prestasi prosesnya termasuk kelikatan, kecairan, serakan, penggantungan, ikatan sayu badan dan kelancaran. Dalam pengeluaran sebenar, kami memenuhi keperluan pengeluaran kami dengan melaraskan formula bahan mentah seramik dan menambah agen tambahan kimia, yang paling penting ialah: CMC carboxymethyl cellulose dan tanah liat untuk menyesuaikan kelikatan, kelajuan pengumpulan air dan kecairan, antaranya CMC juga mempunyai kesan dekondensasi. Natrium tripolifosfat dan agen penyahguman cecair PC67 mempunyai fungsi penyebaran dan penyahkondenan, dan pengawetnya adalah untuk membunuh bakteria dan mikroorganisma untuk melindungi selulosa metil. Semasa penyimpanan jangka panjang buburan sayu, ion-ion dalam buburan sayu dan air atau metil membentuk bahan tidak larut dan thixotropy, dan kumpulan metil dalam buburan sayu gagal dan kadar aliran berkurangan. Artikel ini terutamanya membincangkan cara memanjangkan metil Masa yang berkesan untuk menstabilkan prestasi proses buburan sayu dipengaruhi terutamanya oleh metil CMC, jumlah air yang memasuki bola, jumlah kaolin yang dibasuh dalam formula, proses pemprosesan, dan kebusukan.
1. Kesan kumpulan metil (CMC) ke atas sifat buburan sayu
Karboksimetil selulosa CMCialah sebatian polianionik dengan keterlarutan air yang baik yang diperolehi selepas pengubahsuaian kimia gentian semulajadi (selulosa alkali dan asid kloroasettik agen pengeteran), dan ia juga merupakan polimer organik. Terutamanya menggunakan sifat ikatan, pengekalan air, penyebaran ampaian, dan penyaheluwapan untuk menjadikan permukaan sayu licin dan padat. Terdapat keperluan yang berbeza untuk kelikatan CMC, dan ia dibahagikan kepada kelikatan tinggi, sederhana, rendah dan ultra-rendah. Kumpulan metil berkelikatan tinggi dan rendah terutamanya dicapai dengan mengawal degradasi selulosa—iaitu pemecahan rantai molekul selulosa. Kesan yang paling penting adalah disebabkan oleh oksigen di udara. Keadaan tindak balas yang penting untuk menyediakan CMC berkelikatan tinggi ialah penghalang oksigen, pembilasan nitrogen, penyejukan dan pembekuan, menambah agen penghubung silang dan dispersan. Menurut pemerhatian Skim 1, Skema 2, dan Skim 3, didapati bahawa walaupun kelikatan kumpulan metil kelikatan rendah adalah lebih rendah daripada kumpulan metil kelikatan tinggi, kestabilan prestasi buburan sayu adalah lebih baik daripada kumpulan metil berkelikatan tinggi. Dari segi keadaan, kumpulan metil kelikatan rendah lebih teroksida daripada kumpulan metil kelikatan tinggi dan mempunyai rantai molekul yang lebih pendek. Mengikut konsep peningkatan entropi, ia adalah keadaan yang lebih stabil daripada kumpulan metil kelikatan tinggi. Oleh itu, untuk mengejar kestabilan formula, anda boleh cuba Meningkatkan jumlah kumpulan metil kelikatan rendah, dan kemudian menggunakan dua CMC untuk menstabilkan kadar aliran, mengelakkan turun naik yang besar dalam pengeluaran akibat ketidakstabilan satu CMC.
2. Kesan jumlah air yang memasuki bola ke atas prestasi buburan sayu
Air dalam formula sayu adalah berbeza kerana proses yang berbeza. Menurut julat 38-45 gram air ditambah kepada 100 gram bahan kering, air boleh melincirkan zarah buburan dan membantu pengisaran, dan juga boleh mengurangkan thixotropy buburan sayu. Selepas memerhatikan Skim 3 dan Skim 9, kita dapati bahawa walaupun kelajuan kegagalan kumpulan metil tidak akan dipengaruhi oleh jumlah air, yang kurang air lebih mudah untuk dipelihara dan kurang terdedah kepada pemendakan semasa penggunaan dan penyimpanan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar kami, kadar aliran boleh dikawal dengan mengurangkan jumlah air yang memasuki bola. Untuk proses penyemburan sayu, graviti tentu yang tinggi dan pengeluaran kadar aliran yang tinggi boleh diguna pakai, tetapi apabila menghadapi sayu semburan, kita perlu meningkatkan jumlah metil dan air dengan sewajarnya. Kelikatan sayu digunakan untuk memastikan permukaan sayu licin tanpa serbuk selepas menyembur sayu.
3. Kesan Kandungan Kaolin pada Sifat Slurry Glaze
Kaolin adalah mineral biasa. Komponen utamanya ialah mineral kaolinit dan sejumlah kecil montmorilonit, mika, klorit, feldspar, dll. Ia biasanya digunakan sebagai agen penggantungan bukan organik dan pengenalan alumina dalam sayu. Bergantung pada proses kaca, ia turun naik antara 7-15%. Dengan membandingkan skema 3 dengan skema 4, kita boleh mendapati bahawa dengan peningkatan kandungan kaolin, kadar aliran buburan sayu meningkat dan ia tidak mudah untuk mendap. Ini kerana kelikatan berkaitan dengan komposisi mineral, saiz zarah dan jenis kation dalam lumpur. Secara umumnya, lebih banyak kandungan montmorillonite, lebih halus zarah, lebih tinggi kelikatan, dan ia tidak akan gagal disebabkan oleh hakisan bakteria, jadi ia tidak mudah untuk berubah dari semasa ke semasa. Oleh itu, untuk glazes yang perlu disimpan untuk masa yang lama, kita harus meningkatkan kandungan kaolin.
4. Kesan masa pengilangan
Proses penghancuran kilang bebola akan menyebabkan kerosakan mekanikal, pemanasan, hidrolisis dan kerosakan lain kepada CMC. Melalui perbandingan skema 3, skema 5 dan skema 7, kita boleh mendapatkan bahawa walaupun kelikatan awal skema 5 adalah rendah kerana kerosakan serius pada kumpulan metil akibat masa mengisar bola yang panjang, kehalusan berkurangan kerana bahan. seperti kaolin dan talc (semakin halus kehalusan, daya ion yang kuat, kelikatan yang lebih tinggi) lebih mudah disimpan untuk jangka masa yang lama dan tidak mudah memendakan. Walaupun bahan tambahan ditambah pada kali terakhir dalam pelan 7, walaupun kelikatan meningkat lebih besar, kegagalannya juga lebih cepat. Ini kerana semakin panjang rantaian molekul, semakin mudah untuk mendapatkan kumpulan metil Oksigen kehilangan prestasinya. Di samping itu, kerana kecekapan pengilangan bebola adalah rendah kerana ia tidak ditambah sebelum trimerisasi, kehalusan buburan adalah tinggi dan daya antara zarah kaolin lemah, jadi buburan sayu mendap lebih cepat.
5. Kesan bahan pengawet
Dengan membandingkan Eksperimen 3 dengan Eksperimen 6, buburan sayu yang ditambah dengan bahan pengawet boleh mengekalkan kelikatan tanpa berkurangan untuk masa yang lama. Ini kerana bahan mentah utama CMC adalah kapas halus, yang merupakan sebatian polimer organik, dan struktur ikatan glikosidiknya agak kuat di bawah tindakan enzim biologi Mudah dihidrolisis, rantai makromolekul CMC akan dipecahkan secara tidak dapat dipulihkan untuk membentuk glukosa. molekul satu persatu. Membekalkan sumber tenaga untuk mikroorganisma dan membolehkan bakteria membiak dengan lebih cepat. CMC boleh digunakan sebagai penstabil suspensi berdasarkan berat molekulnya yang besar, jadi selepas ia terbiodegradasi, kesan penebalan fizikal asalnya juga hilang. Mekanisme tindakan pengawet untuk mengawal kemandirian mikroorganisma terutamanya ditunjukkan dalam aspek penyahaktifan. Pertama, ia mengganggu enzim mikroorganisma, memusnahkan metabolisme normal mereka, dan menghalang aktiviti enzim; kedua, ia menggumpal dan menyahtukarkan protein mikrob, mengganggu kemandirian dan pembiakan mereka; ketiga, kebolehtelapan membran plasma menghalang penyingkiran dan metabolisme enzim dalam bahan badan, mengakibatkan ketidakaktifan dan perubahan. Dalam proses penggunaan bahan pengawet, kita akan dapati kesannya akan semakin lemah dari semasa ke semasa. Sebagai tambahan kepada pengaruh kualiti produk, kita juga perlu mempertimbangkan sebab mengapa bakteria telah membangunkan ketahanan terhadap bahan pengawet tambahan jangka panjang melalui pembiakan dan saringan. , jadi dalam proses pengeluaran sebenar kita harus menggantikan pelbagai jenis pengawet untuk satu tempoh masa.
6. Pengaruh pemeliharaan tertutup buburan sayu
Terdapat dua punca utama kegagalan CMC. Satu adalah pengoksidaan yang disebabkan oleh sentuhan dengan udara, dan satu lagi adalah hakisan bakteria yang disebabkan oleh pendedahan. Kecairan dan penggantungan susu dan minuman yang dapat kita lihat dalam kehidupan kita juga distabilkan oleh trimerisasi dan CMC. Mereka selalunya mempunyai jangka hayat kira-kira 1 tahun, dan yang paling teruk ialah 3-6 bulan. Sebab utama ialah penggunaan pensterilan penyahaktifan dan teknologi penyimpanan tertutup, adalah dijangkakan bahawa sayu harus dimeteraikan dan dipelihara. Melalui perbandingan Skim 8 dan Skim 9, kita dapati bahawa sayu yang dipelihara dalam simpanan kedap udara dapat mengekalkan prestasi yang stabil untuk jangka masa yang lebih lama tanpa kerpasan. Walaupun pengukuran menghasilkan pendedahan kepada udara, ia tidak memenuhi jangkaan, tetapi ia masih mempunyai masa penyimpanan yang agak lama. Ini kerana melalui sayu yang diawet dalam beg tertutup mengasingkan hakisan udara dan bakteria dan memanjangkan jangka hayat metil.
7. Kesan kebas terhadap CMC
Kebas adalah proses penting dalam pengeluaran sayu. Fungsi utamanya adalah untuk menjadikan komposisinya lebih seragam, mengeluarkan gas berlebihan dan mengurai beberapa bahan organik, supaya permukaan sayu lebih licin semasa digunakan tanpa lubang jarum, sayu cekung dan kecacatan lain. Gentian polimer CMC yang dimusnahkan semasa proses pengilangan bebola disambung semula dan kadar alir ditingkatkan. Oleh itu, adalah perlu untuk basi untuk tempoh masa tertentu, tetapi kebusukan jangka panjang akan membawa kepada pembiakan mikrob dan kegagalan CMC, mengakibatkan penurunan kadar aliran dan peningkatan gas, jadi kita perlu mencari keseimbangan dari segi masa, secara amnya 48-72 jam, dsb. Adalah lebih baik menggunakan buburan sayu . Dalam pengeluaran sebenar kilang tertentu, kerana penggunaan sayu adalah kurang, bilah kacau dikawal oleh komputer, dan pemeliharaan sayu dilanjutkan selama 30 minit. Prinsip utama adalah untuk melemahkan hidrolisis yang disebabkan oleh pengadukan dan pemanasan CMC dan kenaikan suhu Mikroorganisma membiak, dengan itu memanjangkan ketersediaan kumpulan metil.
Masa siaran: Jan-04-2023