Teknologi Eter Selulosa untuk Rawatan Air Sisa Organik

Pembaziranair dalam industri selulosa eter terutamanya pelarut organik seperti toluena, olitikol, isopate, dan aseton. Mengurangkan pelarut organik dalam pengeluaran dan mengurangkan pelepasan karbon adalah keperluan yang tidak dapat dielakkan untuk pengeluaran bersih. Sebagai perusahaan yang bertanggungjawab, mengurangkan pelepasan ekzos juga merupakan keperluan perlindungan alam sekitar dan harus dipenuhi. Penyelidikan mengenai kehilangan pelarut dan kitar semula dalam industri eter selulosa adalah tema yang bermakna. Penulis telah meneroka penerokaan tertentu kehilangan pelarut dan kitar semula dalam pengeluaran eter fibrin, dan mencapai hasil yang baik dalam kerja sebenar.

Kata kunci: selulosa eter: kitar semula pelarut: gas ekzos; keselamatan

Pelarut organik ialah industri dengan sejumlah besar industri kimia minyak, kimia farmaseutikal, farmaseutikal dan industri lain. Pelarut organik secara amnya tidak terlibat dalam tindak balas semasaproses penghasilan selulosa eter. Semasa proses penggunaan, pelarut dalam proses mengitar semula proses kimia melalui peranti kitar semula boleh digunakan untuk mencapai rebat. Pelarut dilepaskan ke atmosfera dalam bentuk gas ekzos (secara kolektif dirujuk sebagai VOC). VOC menyebabkan kerosakan langsung kepada kesihatan orang ramai, menghalang pelarut ini daripada meruap semasa digunakan, mengitar semula Keadaan untuk mencapai pengeluaran bersih rendah karbon dan mesra alam.

1. Kemudaratan dan kaedah kitar semula biasa pelarut organik

1.1 Kemudaratan pelarut organik yang biasa digunakan

Pelarut organik utama dalam pengeluaran eter selulosa termasuk toluena, isopropanol, olit, aseton, dll. Di atas adalah pelarut organik toksik, seperti dermopine. Sentuhan jangka panjang boleh berlaku dalam sindrom neurasthenia, hepatoblasty, dan keabnormalan haid pekerja wanita. Ia mudah menyebabkan kulit kering, retak, dermatitis. Ia merengsakan kulit dan membran mukus, dan mempunyai anestesia untuk sistem saraf pusat. Wap isopropanol mempunyai kesan anestesia yang ketara, yang mempunyai kesan merangsang pada mukosa mata dan saluran pernafasan, dan boleh merosakkan retina dan saraf optik. Kesan anestesia aseton pada sistem saraf pusat mempunyai keletihan, loya, dan pening. Dalam kes yang teruk, muntah, kekejangan, dan juga koma. Ia menjengkelkan mata, hidung, dan tekak. Sentuhan jangka panjang dengan pening, rasa terbakar, faringitis, bronkitis, keletihan, dan keseronokan.

1.2 Kaedah kitar semula biasa untuk gas ekzos pelarut organik

Cara terbaik untuk merawat gas ekzos pelarut adalah dengan mengurangkan pelepasan pelarut dari sumbernya. Kerugian yang tidak dapat dielakkan hanya boleh dipulihkan oleh pelarut yang paling mungkin. Pada masa ini, kaedah pemulihan pelarut kimia adalah matang dan boleh dipercayai. Pelarut organik semasa yang biasa digunakan dalam gas buangan ialah: Kaedah konkrit, kaedah penyerapan, kaedah penjerapan.

Kaedah pemeluwapan adalah teknologi kitar semula yang paling mudah. Prinsip asas adalah untuk menyejukkan gas ekzos untuk menjadikan suhu lebih rendah daripada suhu takat embun bahan organik, memekatkan bahan organik menjadi titisan, secara langsung berasingan daripada gas ekzos, dan mengitar semulanya.

Kaedah penyerapan adalah menggunakan penyerap cecair untuk menghubungi terus gas ekzos untuk mengeluarkan bahan organik daripada gas ekzos. Penyerapan dibahagikan kepada penyerapan fizikal dan penyerapan kimia. Pemulihan pelarut adalah penyerapan fizikal, dan penyerap yang biasa digunakan ialah air, diesel, minyak tanah atau pelarut lain. Sebarang bahan organik yang larut dalam penyerap boleh dipindahkan dari fasa gas ke fasa cecair, dan cecair penyerapan boleh dirawat selanjutnya. Biasanya, penyulingan halus digunakan untuk menapis pelarut.

Kaedah penjerapan kini menggunakan teknologi pemulihan pelarut yang meluas. Prinsipnya adalah untuk menangkap bahan organik dalam gas ekzos dengan menggunakan struktur berliang karbon aktif atau gentian karbon teraktif. Apabila gas ekzos diserap oleh katil penjerapan, bahan organik diserap di dalam katil, dan gas ekzos ditulenkan. Apabila penjerapan penjerap mencapai penuh, wap air (atau udara panas) disalurkan untuk memanaskan katil penyerap, menjana semula penjerap, bahan organik diterbangkan dan dibebaskan, dan campuran wap terbentuk dengan wap air (atau udara panas ). Esen Sejukkan adunan wap dengan pemeluwap untuk memekatkannya menjadi cecair. Pelarut diasingkan dengan menggunakan penyulingan psikologi atau pemisah mengikut larutan air.

2. Penghasilan dan kitar semula gas ekzos pelarut organik dalam penghasilan eter selulosa

2.1 Penjanaan gas ekzos pelarut organik

Kehilangan pelarut dalam pengeluaran eter selulosa adalah disebabkan terutamanya oleh bentuk air sisa dan gas buangan. Sisa pepejal adalah kurang, dan kehilangan fasa air terutamanya klip air sisa. Pelarut takat didih rendah sangat mudah hilang dalam fasa air, tetapi kehilangan pelarut takat didih rendah secara amnya harus berdasarkan fasa gas. Kehilangan daya hidup adalah terutamanya penyulingan penyahmampatan, tindak balas, emparan, vakum, dsb. butiran seperti berikut:

(1) Pelarut menyebabkan kehilangan "pernafasan" apabila disimpan di dalam tangki simpanan.

(2) Pelarut didih rendah mempunyai kehilangan yang lebih besar semasa vakum, semakin tinggi vakum, semakin lama masa, semakin besar kerugian; penggunaan pam air, pam vakum jenis W atau sistem gelang cecair akan menyebabkan pembaziran yang besar disebabkan oleh gas ekzos vakum.

(3) Kerugian dalam proses sentrifugasi, sejumlah besar gas ekzos pelarut memasuki persekitaran semasa pemisahan penapis emparan.

(4) Kerugian yang disebabkan oleh pengurangan penyulingan penyahmampatan.

(5) Dalam kes sisa cecair atau tertumpu kepada sangat melekit, beberapa pelarut dalam sisa penyulingan tidak dikitar semula.

(6) Pemulihan gas puncak yang tidak mencukupi disebabkan oleh penggunaan sistem kitar semula yang tidak betul.

2.2 Kaedah kitar semula gas ekzos pelarut organik

(1) Pelarut seperti tangki simpanan tangki simpanan. Ambil pemeliharaan haba untuk mengurangkan pernafasan, dan sambungkan pengedap nitrogen dengan pelarut yang sama untuk mengelakkan kehilangan pelarut tangki. Selepas pemeluwapan gas ekor memasuki sistem kitar semula selepas pemeluwapan, ia berkesan mengelakkan kerugian semasa penyimpanan pelarut berkepekatan tinggi.

(2) Pengudaraan kitaran sistem vakum dan kitar semula gas buangan dalam sistem vakum. Ekzos vakum dikitar semula oleh pemeluwap dan dipulihkan oleh pengitar semula tiga hala.

(3) Dalam proses pengeluaran kimia, pelarut yang ditutup untuk mengurangkan proses tidak mempunyai pelepasan tisu. Air sisa yang mengandungi air sisa yang agak tinggi yang mengandungi jumlah air sisa yang tinggi dituangkan dan dikitar semula gas ekzos. Pelarut varcation.

(4) Kawalan ketat keadaan proses kitar semula, atau pakai reka bentuk tangki penjerapan sekunder untuk mengelakkan kehilangan gas ekzos puncak.

2.3 Pengenalan kepada kitar semula karbon teraktif bagi gas ekzos pelarut organik berkepekatan rendah

Paip meridian gas ekor yang disebut di atas dan gas ekzos rendah kepekatan gas meridian mula-mula dimasukkan ke dalam katil karbon teraktif selepas pra-pemasangan. Pelarut dilekatkan pada karbon teraktif, dan gas yang telah disucikan dilepaskan melalui bahagian bawah katil penjerapan. Lapisan karbon dengan ketepuan penjerapan dijalankan dengan stim tekanan rendah. Wap masuk dari bawah katil. Melintasi karbon diaktifkan, pelarut penjerap dilekatkan dan dibawa keluar dari katil karbon untuk memasuki pemeluwap: dalam pemeluwap, pelarut dan campuran wap air dipeluwap dan dialirkan ke dalam tangki simpanan. Kepekatan adalah kira-kira 25 o / O hingga 50%, selepas penyulingan atau pemisah diasingkan. Selepas katil arang dikaitkan dan menjana semula melalui pengeringan, keadaan penjerapan kembali beralih digunakan untuk melengkapkan kitaran operasi. Keseluruhan proses berjalan secara berterusan. Untuk meningkatkan kadar pemulihan, tiga tin tandem tahap kedua boleh digunakan.

2.4 Peraturan Keselamatan kitar semula gas ekzos organik

(1) Reka bentuk, pembuatan dan penggunaan pelekat karbon teraktif dan pemeluwap tiub dengan stim hendaklah memenuhi peruntukan berkaitan GBL50. Bahagian atas bekas penyedut karbon aktif hendaklah disediakan dengan tolok tekanan, peranti pelepasan keselamatan (injap keselamatan atau Peranti tablet letupan). Reka bentuk, pembuatan, pengendalian dan pemeriksaan peranti kebocoran keselamatan hendaklah mematuhi peruntukan "reka bentuk dan pengiraan pengiraan reka bentuk reka bentuk dan pengiraan lampiran keselamatan dan reka bentuk lima injap keselamatan dan tablet letupan. ” peraturan penyeliaan teknikal keselamatan kapal tekanan. “

(2) Peranti penyejukan automatik hendaklah disediakan dalam lampiran penyerap karbon diaktifkan. Salur masuk dan eksport gas penyedut sedutan karbon diaktifkan dan penjerap harus mempunyai berbilang titik pengukuran suhu dan pengawal selia paparan suhu yang sepadan, yang memaparkan suhu pada bila-bila masa. Apabila suhu melebihi tetapan suhu tertinggi, segera keluarkan isyarat penggera dan hidupkan peranti penyejuk secara automatik. I'HJPE bagi dua titik ujian suhu tidak lebih daripada 1 m, dan jarak antara titik ujian dan dinding luar peranti hendaklah lebih daripada 60 cm.

(3) Pengesan kepekatan gas gas lampiran sedutan karbon diaktifkan hendaklah ditetapkan untuk mengesan kepekatan gas gas dengan kerap. Apabila kepekatan eksport gas organik melebihi nilai set maksimum, ia harus dihentikan: penjerapan dan pukulan. Apabila stim berjalur, paip ekzos keselamatan hendaklah dipasang pada peralatan seperti pemeluwap, pemisah cecair gas, dan tangki simpanan cecair. Penyerap karbon teraktif hendaklah ditetapkan pada saluran udara di pintu masuk dan eksport salur masuk dan eksport gas untuk menentukan rintangan aliran udara (penurunan tekanan) bahan penjerap untuk mengelakkan rentetan gas rentetan gas daripada ekzos udara yang lemah.

(4) Pelarut hendaklah diserang oleh paip udara dan penggera kepekatan fasa udara dalam paip udara di udara. Karbon teraktif sisa dirawat mengikut sisa berbahaya. Elektrik dan peralatan mengeluarkan reka bentuk kalis letupan.

(5) Pelarut dipanggil akses tiga hala ke unit penyekat api untuk menambah udara segar apabila disambungkan dengan setiap unit kitar semula.

(6) Pelarut mendapatkan semula saluran paip setiap saluran paip untuk mengakses gas ekzos fasa cair cair berkepekatan rendah sebanyak mungkin untuk mengelakkan akses terus kepada gas ekzos berkepekatan tinggi.

(7) Saluran paip pemulihan pelarut digunakan untuk reka bentuk pengeksportan elektrostatik, dan nitrogen berhenti rantai dicas dan pemotongan sistem dipotong dengan sistem penggera bengkel.

3. Kesimpulan

Ringkasnya, mengurangkan kehilangan ekzos pelarut dalam pengeluaran daging lembu eter selulosa adalah pengurangan kos, dan ia juga merupakan langkah yang perlu untuk memenuhi usaha masyarakat untuk melindungi alam sekitar dan mengekalkan kesihatan pekerjaan pekerja. Dengan memperhalusi analisis analisis penggunaan pelarut pengeluaran, langkah-langkah yang sepadan untuk memaksimumkan pelepasan pelarut; maka kecekapan kitar semula kecekapan pemulihan dipertingkatkan dengan mengoptimumkan reka bentuk peranti kitar semula karbon teraktif: Risiko Keselamatan. Supaya dapat memaksimumkan faedah atas dasar keselamatan.