Selulosa eter pada pelekat jubin berasaskan simen

1 Pengenalan
Pelekat jubin berasaskan simen pada masa ini merupakan aplikasi terbesar bagi mortar campuran kering khas, yang terdiri daripada simen sebagai bahan bersimen utama dan ditambah dengan agregat gred, agen penahan air, agen kekuatan awal, serbuk lateks dan bahan tambahan organik atau bukan organik yang lain. campuran. Secara amnya, ia hanya perlu dibancuh dengan air apabila digunakan. Berbanding dengan mortar simen biasa, ia boleh meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan yang menghadap dan substrat, dan mempunyai rintangan gelinciran yang baik dan rintangan air dan air yang sangat baik. Ia digunakan terutamanya untuk menampal bahan hiasan seperti membina jubin dinding dalaman dan luaran, jubin lantai, dll. Ia digunakan secara meluas dalam dinding dalaman dan luaran, lantai, bilik mandi, dapur dan tempat hiasan bangunan lain. Ia kini merupakan bahan ikatan Jubin yang paling banyak digunakan.

Biasanya apabila kita menilai prestasi pelekat jubin, kita bukan sahaja memberi perhatian kepada prestasi operasi dan keupayaan anti-gelongsornya, tetapi juga memberi perhatian kepada kekuatan mekanikal dan masa pembukaannya. Eter selulosa dalam pelekat jubin bukan sahaja menjejaskan sifat reologi pelekat porselin, seperti operasi lancar, pisau melekat, dan lain-lain, tetapi juga mempunyai pengaruh yang kuat terhadap sifat mekanikal pelekat jubin.

2. Kesan pada masa pembukaan pelekat jubin
Apabila serbuk getah dan eter selulosa wujud bersama dalam mortar basah, beberapa model data menunjukkan bahawa serbuk getah mempunyai tenaga kinetik yang lebih kuat untuk dilekatkan pada produk penghidratan simen, dan eter selulosa wujud lebih banyak dalam cecair celahan, yang menjejaskan lebih banyak kelikatan mortar dan masa penetapan. Ketegangan permukaan eter selulosa adalah lebih tinggi daripada serbuk getah, dan lebih banyak pengayaan eter selulosa pada antara muka mortar akan memberi manfaat kepada pembentukan ikatan hidrogen antara permukaan asas dan eter selulosa.

Dalam mortar basah, air dalam mortar menguap, dan eter selulosa diperkaya di permukaan, dan filem akan terbentuk di permukaan mortar dalam masa 5 minit, yang akan mengurangkan kadar penyejatan berikutnya, kerana lebih banyak air dikeluarkan daripada mortar yang lebih tebal Sebahagian daripadanya berhijrah ke lapisan mortar yang lebih nipis, dan filem yang terbentuk pada mulanya sebahagiannya terlarut, dan penghijrahan air akan membawa lebih banyak pengayaan eter selulosa pada permukaan mortar.

Oleh itu, pembentukan filem selulosa eter pada permukaan mortar mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi mortar. 1) Filem yang terbentuk terlalu nipis dan akan dibubarkan dua kali, yang tidak dapat mengehadkan penyejatan air dan mengurangkan kekuatan. 2) Filem yang terbentuk terlalu tebal, kepekatan selulosa eter dalam cecair celahan mortar adalah tinggi, dan kelikatannya tinggi, jadi tidak mudah untuk memecahkan filem permukaan apabila jubin ditampal. Ia boleh dilihat bahawa sifat pembentuk filem selulosa eter mempunyai kesan yang lebih besar pada masa terbuka. Jenis eter selulosa (HPMC, HEMC, MC, dsb.) dan tahap etherifikasi (darjah penggantian) secara langsung mempengaruhi sifat pembentuk filem selulosa eter, dan kekerasan dan keliatan filem.

3. Pengaruh ke atas kekuatan lukisan
Selain memberikan sifat berfaedah yang disebutkan di atas kepada mortar, eter selulosa juga melambatkan kinetik penghidratan simen. Kesan melambatkan ini terutamanya disebabkan oleh penjerapan molekul eter selulosa pada pelbagai fasa mineral dalam sistem simen yang terhidrat, tetapi secara umumnya, konsensus ialah molekul eter selulosa terutamanya terserap pada air seperti CSH dan kalsium hidroksida. Pada produk kimia, ia jarang diserap pada fasa mineral asal klinker. Di samping itu, eter selulosa mengurangkan mobiliti ion (Ca2+, SO42-, …) dalam larutan liang disebabkan oleh peningkatan kelikatan larutan liang, dengan itu melambatkan lagi proses penghidratan.

Kelikatan adalah satu lagi parameter penting, yang mewakili ciri-ciri kimia selulosa eter. Seperti yang dinyatakan di atas, kelikatan terutamanya mempengaruhi kapasiti pengekalan air dan juga mempunyai kesan ketara ke atas kebolehkerjaan mortar segar. Walau bagaimanapun, kajian eksperimen mendapati bahawa kelikatan selulosa eter hampir tidak mempunyai kesan ke atas kinetik penghidratan simen. Berat molekul mempunyai sedikit kesan ke atas penghidratan, dan perbezaan maksimum antara berat molekul yang berbeza hanyalah 10 minit. Oleh itu, berat molekul bukanlah parameter utama untuk mengawal penghidratan simen.

"Penggunaan Eter Selulosa dalam Produk Mortar Campuran Kering Berasaskan Simen" jelas menunjukkan bahawa keterlambatan eter selulosa bergantung kepada struktur kimianya. Dan trend umum membuat kesimpulan bahawa untuk MHEC, semakin tinggi tahap metilasi, semakin kecil kesan melambatkan selulosa eter. Selain itu, kesan melambatkan penggantian hidrofilik (seperti penggantian kepada HEC) adalah lebih kuat daripada penggantian hidrofobik (seperti penggantian kepada MH, MHEC, MHPC).

Dalam ujian, kami menganggap HPMC, yang merupakan eter kompaun. Untuk HPMC, ia memerlukan tahap penyerapan tertentu untuk memastikan keterlarutan air dan penghantaran cahayanya. Kita tahu bahawa kandungan substituen juga menentukan suhu gel HPMC, iaitu, Ia menentukan persekitaran penggunaan HPMC, jadi kandungan kumpulan HPMC yang biasanya terpakai juga dirangka dalam julat. Dalam julat ini, cara menggabungkan metoksi dan hidroksipropoksi untuk mencapai kesan terbaik adalah kandungan penyelidikan kami. Dalam julat tertentu, peningkatan kandungan kumpulan metoksil akan membawa kepada aliran menurun dalam kekuatan tarik keluar, manakala peningkatan kandungan kumpulan hidroksipropoksil akan membawa kepada peningkatan kekuatan tarik keluar. Terdapat kesan yang sama untuk waktu buka.
Trend perubahan kekuatan mekanikal di bawah keadaan masa terbuka adalah konsisten dengan keadaan suhu biasa, yang juga konsisten dengan keliatan filem eter selulosa yang kita bincangkan dalam Bahagian 2. Kandungan methoxyl (DS) adalah tinggi dan hidroksipropoksil HPMC dengan kandungan rendah (MS) mempunyai keliatan filem yang baik, tetapi ia akan menjejaskan kebolehbasahan mortar basah ke bahan permukaan.