Студија за пилот тест за производство на ПВЦ смола од хидроксипропил метил целулоза

Воведен е процесот на производство на домашна HPMC, а главната улога на домашната HPMC во процесот на производство на ПВЦ и нејзиното влијание врз квалитетот на ПВЦ смолата беа проучени во пилот тестот. Резултатите покажуваат дека:①Перформансите на домашната HPMC се одлични, а перформансите на произведената ПВЦ смола се еквивалентни на квалитетот на ПВЦ смолата произведена од увезените производи на HPMC;②Кога домашната HPMC се користи во производството на ПВЦ, ПВЦ може да се подобри и дотерува со прилагодување на типот и количината на HPMC Перформансите на производите од смола;③Домашната HPMC е погодна за производство на разни лабави ПВЦ смоли. Произведените честички од ПВЦ смола имаат тенок филм и светлина што се лепи на котелот;④Домашните производи на HPMC можат да ги заменат увезените производи на HPMC.

Клучни зборови:ПВЦ; дисперзант; хидроксипропил метилцелулоза

Производството на HPMC со рафиниран памук во странски земји започна во 1960 година, а мојата земја започна да го развива HPMC на почетокот на 1970 година. Поради ограничувањата на опремата, технологијата и други фактори, квалитетот не можеше да биде стабилен, а изгледот беше фиброзен. Поради оваа причина, HPMC што го бара индустријата на ПВЦ смола, фармацевтската индустрија, градежните материјали од висока класа, козметиката, челикот, прехранбената и другите индустрии се потпираат на увоз, главно од Соединетите Американски Држави и Јапонија, а HPMC е предмет на странски монопол . Во 1990 година, Министерството за хемиска индустрија организираше релевантни единици за заедничко справување со клучните проблеми и произведе производи што ги исполнуваа барањата за индустриски квалитет на ПВЦ, реализирајќи ја локализацијата на HPMC. Во последниве години, одличните домашни производители на HPMC цврсто го воспоставија развојниот концепт на иновации, координација, зеленило, отвореност и споделување, инсистираа на развој воден од иновации и успешно постигнаа висококвалитетен развој преку независни иновации, научен развој и забрзана конверзија. на стара и нова кинетичка енергија. Предложен од Кинеската федерација за нафта и хемиска индустрија, GB/T 34263-2017 „Хидроксипропил метил влакна за индустриска употреба“, кој беше назначен од кинескиот технички комитет за хемиска стандардизација и одобрен од единицата за изготвување, беше објавен во 2017 година, а беше објавен на национално ниво на 1 април 2018. официјално имплементиран. Оттогаш, постојат стандарди за ПВЦ претпријатијата да купуваат и користат HPMC производи.

1. Рафиниран квалитет на памук

30# рафиниран памук е во форма на фини влакна под микроскоп. Зрело памучно влакно има стотици кристализирани влакна од основните елементи во својот пресек, а влакната од основните елементи се агрегирани во стотици спакувани влакна. Овие фибрилни снопови Памучното влакно е спирално намотано во концентрични слоеви. Ова е погодно за формирање на алкализирана целулоза и униформност на степенот на етерификација и е погодна за подобрување на способноста за задржување на лепилото на HPMC за време на полимеризација на PVC.

30# рафиниран памук користи памучни линтери со висока зрелост и низок степен на полимеризација како суровина, процесот на производство е комплициран, треба да се прочисти, а трошоците за производство се високи. Рафинираниот памук 1000# користи памучни гарнитури со висока зрелост и висок степен на полимеризација како суровина, процесот на производство не е комплициран, а трошоците за производство се ниски. Затоа, рафиниран памук од 30 # се користи за производство на производи со висока класа, како што се ПВЦ смола/лек/храна, а рафиниран памук 1000 # се користи за производство на градежни материјали или други полиња за примена.

2. Природата, моделот и процесот на производство на производите на HPMC

2.1 Својства на производите на HPMC

HPMCе нетоксичен, без мирис, без вкус, бел или целосно бел влакнест или зрнест прав направен од природен рафиниран памук како главна суровина. Тоа е полусинтетички, неактивен, вискоеластичен полимер, соединенија од нејонски тип. Кинеските псевдоними се хидроксиметил пропил целулоза, целулоза хидроксипропил метил етер и хипромелоза, а молекуларната формула е [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Точката на топење на HPMC е 225-230°C, густината е 1,26-1,31 g/cm³, релативната молекуларна маса е околу 22.000, температурата на карбонизација е 280-300°C, а површинскиот напон е 42-56 mN/m (2% воден раствор).

Физичките и хемиските својства на HPMC главно ги вклучуваат следните точки.

(1) Индекс на големина на честички: Индексот на големина на честички HPMC за ПВЦ смола има високи барања. Стапката на поминување од 150μm е поголема од 98,5%, а стапката на поминување од 187μm е 100%. Општото барање за посебни спецификации е помеѓу 250 и 425μm.

(2) Растворливост: растворлив во некои растворувачи како што се вода и алкохоли, растворлив во вода и има површинска активност. Висока транспарентност, стабилни перформанси на растворот, различни спецификации на производите имаат различни температури на гел, растворливоста се менува со вискозноста, колку е помал вискозноста, толку е поголема растворливоста, различни спецификации на HPMC имаат одредени разлики во перформансите, а растворливоста во вода не е под влијание на pH вредноста.

Растворливоста во ладна и топла вода е различна. Производите со висока содржина на метоксил се нерастворливи во топла вода над 85°C, производите со средна содржина на метоксил се нерастворливи во топла вода над 65°C, а производите со ниска содржина на метоксил се нерастворливи во топла вода над 65°В. Топла вода над 60°В. Обичниот HPMC е нерастворлив во органски растворувачи како што се етанол, етер и хлороформ, но растворлив во 10% до 80% воден раствор на етанол или мешавина од метанол и дихлорометан. HPMC има одредена хигроскопност. На 25°C/80%RH, рамнотежната апсорпција на влага е 13%, и е многу стабилна во сува средина и pH вредност од 3,0-11,0.

(3) HPMC има одлични карактеристики дека е растворлив во ладна вода, но нерастворлив во топла вода. Ставањето на HPMC во ладна вода и мешањето може целосно да се раствори и да се претвори во проѕирна течност. Некои производи од брендот се во основа нерастворливи во топла вода над 60°В, и може само да отече. Овој имот може да се користи за перење и прочистување, што може да ги намали трошоците, да го намали загадувањето и да ја зголеми безбедноста на производството. Со намалувањето на содржината на метоксил, точката на гел на HPMC се зголеми, растворливоста во вода се намали, а површинската активност исто така се намали.

(4) HPMC се користи како стабилизатор на суспензија и дисперзант при полимеризација на винил хлорид и винилиден. Може да се користи заедно со поливинил алкохол (PVA) или независно, и може да ја контролира формата и дистрибуцијата на честичките.

(5) HPMC исто така има силна ензимска отпорност, својства на термички гел (топла вода над 60°C не се раствора, туку само отекува), одлични својства за формирање филм, стабилност на pH вредност (3,0-11,0), задржување на вода и многу други карактеристики.

Врз основа на горенаведените одлични карактеристики, HPMC е широко користен во индустриски области како што се медицината, петрохемиската индустрија, градежништвото, керамиката, текстилот, храната, дневните хемикалии, синтетичката смола, облогата и електрониката.

2.2 HPMC модел на производ

Односот на содржината на метоксил и содржината на хидроксипропил во производите на HPMC е различен, вискозноста е различна, а перформансите на производот се различни.

2.3 Процес на производство на производи на HPMC

HPMC користи рафинирана памучна целулоза како главна суровина и формира памучен прав преку третман со дробење. Ставете го памучниот прав во вертикален котел за полимеризација, распрснете го во околу 10 пати повеќе од растворувачот (толуен, изопропанол како мешан растворувач) и додајте во низа Lye (каустична сода за храна прво се раствора во топла вода), пропилен оксид, Агенс за етерификација на метил хлорид, реакцијата на етерификација се изведува на одредена температура и притисок, а производот од реакцијата се неутрализира со киселина, се отстранува железото, се мие и се суши и на крајот се добива HPMC.

3. Примена на HPMC во производството на ПВЦ

3.1 Принцип на дејствување

Примената на HPMC како дисперзант во индустриското производство на ПВЦ е одредена од неговата молекуларна структура. Од молекуларната структура на HPMC може да се види дека структурната формула на HPMC има и хидрофилна хидроксипропил (-OCH-CHOHCH3) функционална група и липофилна метоксилна (-OCH,) функционална група. При полимеризација на суспензија на винил хлорид, дисперзантот е главно концентриран во меѓуслојниот слој на фазата на мономерот капка-вода и наредени на таков начин што хидрофилниот сегмент на дисперзантот се протега до водената фаза, а липофилниот сегмент се протега до мономерот капка. Во HPMC, сегментот базиран на хидроксипропил е хидрофилен сегмент, кој главно се дистрибуира во водената фаза; сегментот базиран на метокси е липофилен сегмент, кој главно се дистрибуира во фазата на мономер. Количината на липофилен сегмент распределен во фазата на мономер влијае на големината на примарната честичка, степенот на агрегација и порозноста на смолата. Колку е поголема содржината на липофилниот сегмент, толку е посилен заштитниот ефект врз примарните честички, толку е помал степенот на агрегација на примарните честички и смолата Порозноста на смолата се зголемува и привидната густина се намалува; колку е поголема содржината на хидрофилниот сегмент, толку е послаб заштитниот ефект врз примарните честички, толку е поголем степенот на агрегација на примарните честички, толку е помала порозноста на смолата и поголема е привидната густина. Покрај тоа, заштитниот ефект на дисперзантот е премногу силен. Со зголемување на вискозноста на системот за реакција на полимеризација, при повисока стапка на конверзија, склоноста на поврзувањето помеѓу честичките на смолата е склона да се појави, со што формата на честичката е неправилна; заштитниот ефект на дисперзантот е премногу слаб, а примарните честички Лесно се спојуваат во фаза на ниска стапка на конверзија во раната фаза на полимеризација, со што се формира смола со неправилна форма на честички.

Со практика е докажано дека додавањето на HPMC и други дисперзанти на полимеризацијата на суспензијата на винил хлорид може да го намали меѓуфацискиот напон помеѓу винил хлоридот и водата во почетната фаза на полимеризација. Стабилна дисперзија во водениот медиум, овој ефект се нарекува дисперзивна способност на дисперзантот; од друга страна, липофилната функционална група на дисперзантот адсорбиран на површината на капката винил хлорид формира заштитен слој за да спречи агрегација на капката винил хлорид. Капката игра улога на стабилизација и заштита, што се нарекува способност за задржување на колоидите на дисперзантот. Односно, во системот за полимеризација на суспензијата, дисперзаторот игра двојна улога на дисперзија и заштита на колоидната стабилност.

3.2 Анализа на перформансите на апликацијата

ПВЦ смола е прашок за цврсти честички. Карактеристиките на нејзините честички (вклучувајќи ја формата на честичките, големината и дистрибуцијата на честичките, микроструктурата и големината и дистрибуцијата на порите, итн.) во голема мера влијаат на перформансите на обработка на пластиката и на перформансите на производот и го одредуваат ПВЦ. Постојат два фактори кои имаат најголемо влијание врз карактеристиките на честичките од смолата:①Мешањето на резервоарот за полимеризација, опремата е релативно фиксирана, а карактеристиките на мешањето се во основа непроменети;②Системот за дисперзирање на мономерот во процесот на полимеризација, односно како да се избере типот, степенот и дозата е најкритичната променлива што ги контролира својствата на пелети од ПВЦ смола.

Од механизмот за гранулација на смола во процесот на полимеризација на суспензијата, познато е дека додавањето на дисперзант пред реакцијата главно служи за стабилизирање на капките масло од мономер формирани со мешање и спречување на меѓусебната полимеризација и спојување на капките масло. Затоа, ефектот на дисперзија на дисперзантот ќе влијае на главните својства на полимерната смола.

Способноста за задржување на колоидите на дисперзантот има позитивна врска со вискозноста или молекуларната тежина. Колку е поголема вискозноста на водениот раствор, толку е поголема молекуларната тежина и колку е поголема јачината на заштитната фолија која се адсорбира на интерфејсот на фазата на винил хлорид-вода, толку е помалку подложна на кинење на филмот и крупно зрно.

Водениот раствор на дисперзантот има меѓуфабрична активност, колку е помал површинскиот напон, толку е поголема површинската активност, толку пофини се формираат капките масло од мономер, толку е помала привидната густина на добиените честички на смола и полабава и попорозна.

Потврдено е преку експериментални истражувања дека меѓусебната напнатост на HPMC е релативно мала во водените раствори за дисперзирање на желатин, PVA и HPMC во иста концентрација, односно колку е помал површинскиот напон, толку е поголема површинската активност на HPMC во Системот за полимеризација на суспензијата на винил хлорид, што покажува дека Колку е посилна дисперзивната способност на HPMC дисперзантот. Во споредба со PVA дисперзанти со среден и висок вискозитет, просечната релативна молекуларна тежина на HPMC (околу 22 000) е многу помала од онаа на PVA (околу 150 000), односно, перформансите на задржување на лепилото на HPMC дисперзантите не се толку добри како тоа на ПВА.

Горенаведената теоретска и практична анализа покажува дека HPMC може да се користи за производство на различни видови ПВЦ смоли за суспензија. Во споредба со PVA со степен на алкохолиза од 80%, има послаба способност за задржување на лепак и посилна способност за дисперзија;.Во споредба со 5% PVA, способноста за задржување на лепилото и способноста за дисперзија се еквивалентни. HPMC се користи како дисперзант, а честичките од смолата произведени од HPMC имаат помала содржина на „филм“, слаба регуларност на честичките од смола, пофини честички, висока апсорпција на пластификаторите за обработка на смола и всушност помалку лепливи за котел, бидејќи не е -токсични и лесни Произведува смола од медицински квалитет со висока јасност.

Според горенаведената теоретска и практична анализа на производството, HPMC и PVA, како главни дисперзанти за полимеризација на суспензија, во основа можат да ги задоволат барањата за квалитет на производите од смола, но многу е тешко да се задоволат барањата за способност за задржување на лепилото и меѓусебната активност при полимеризација. производство. Бидејќи двете имаат свои карактеристики, со цел да се произведат висококвалитетни производи од смола, повеќето производители користат композитни системи со различни способности за задржување на лепилото и меѓусебни активности, односно PVA и HPMC композитни системи за дисперзирање, за да постигнат ефект на учење од секој други.

3.3 Споредба на квалитет на HPMC дома и во странство

Процесот на тестирање на температурата на гелот е да се подготви воден раствор со масен удел од 0,15%, да се додаде во колориметриска цевка, да се вметне термометар, полека да се загрее и нежно да се промешува, кога растворот ќе се појави млечно бел филаментозен гел е долната граница на температурата на гелот, продолжете да се загревате и мешајте, кога растворот целосно ќе стане млечно бело е горната граница на температурата на гелот.

3.4 Состојба на различни модели на HPMC дома и во странство под микроскоп

Фотографиите од различни типови на HPMC под микроскоп може да се видат:①Странскиот E50 и домашниот 60YT50 HPMC и двете претставуваат агрегирана структура под микроскоп, молекуларната структура на домашниот 60YT50HPMC е компактна и униформа, а молекуларната структура на странскиот E50 е дисперзирана;②Агрегирана состојба на домашната 60YT50 HPMC Структурата може теоретски да ја намали меѓуфазната напнатост помеѓу винил хлорид и вода и да помогне винил хлоридот да се распрсне рамномерно и стабилно во водениот медиум, односно затоа што содржината на хидроксипропил на 60YT50 HPMC е малку повисока, го прави похидрофилен, додека ES0 Поради високата содржина на метоксилни групи, теоретски, има посилни перформанси на задржување на гумата;③го спречува спојувањето на капките винил хлорид во раната фаза на процесот на полимеризација;④го спречува спојувањето на полимерните честички во средината и подоцнежните фази на процесот на полимеризација. Агрегатната структура главно го проучува меѓусебното распоредување на молекулите на целулоза (кристални и аморфни региони, големината и формата на единицата клетка, формата на пакување на молекуларните синџири во единицата клетка, големината на кристалитите итн.), ориентациската структура ( молекуларен синџир и ориентација на микрокристали) итн., се погодни за целосна реакција на калемење на рафиниран памук за време на етерификацијата и го подобруваат внатрешниот квалитет и стабилност на HPMC.

3.5 Состојба на HPMC воден раствор дома и во странство

Домашната и странската HPMC беа подготвени во 1% воден раствор, а пропустливоста на светлината на домашниот 60YT50 HPMC беше 93%, а на странската E50 HPMC беше 94%, и во основа немаше разлика во пропустливоста на светлината помеѓу двете.

Домашните и странските HPMC производи беа формулирани во 0,5% воден раствор, а растворот по растворање на HPMC целулоза беше забележан. Со голо око се гледа дека проѕирноста на двете е многу добра, јасна и проѕирна, а нема голема количина на нерастворливи влакна, што покажува дека квалитетот на увезените HPMC и домашните HPMC е подобар. Високата пропустливост на светлината на растворот покажува дека HPMC целосно реагира во процесот на алкализација и етерификација, без голема количина на нечистотии и нерастворливи влакна. Прво, лесно може да го идентификува квалитетот на HPMC. Бела течност и воздушни меури.

4. Пилот тест за апликација за дисперзирање на HPMC

Со цел дополнително да се потврди дисперзијата на домашниот HPMC во процесот на полимеризација и неговото влијание врз квалитетот на ПВЦ смолата, тимот за истражување и развој на Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. користеше домашни и странски производи HPMC како дисперзанти, а домашниот HPMC и увезени PVA како дисперзанти. Квалитетот на смолите подготвени од различни брендови на HPMC како дисперзанти во Кина беше тестиран и спореден, а ефектот на примена на HPMC во ПВЦ смола беше анализиран и дискутиран.

4.1 Процес на пилот тест

Реакцијата на полимеризација беше спроведена во котел за полимеризација од 6 m3. Со цел да се елиминира влијанието на квалитетот на мономерот врз квалитетот на ПВЦ смолата, пилот-фабриката го користела методот на калциум карбид за да произведе мономер на винил хлорид, а содржината на вода во мономерот била помала од 50×10-6. Откако ќе се квалификува вакуумот на котелот за полимеризација, додајте го измерениот винил хлорид и вода без јони во котелот за полимеризација по редослед, а потоа додајте ги дисперзантот и другите адитиви што ги бара формулата во котелот во исто време по мерењето. По претходно мешање 15 минути, топла вода на 90°C беше внесен во обвивката, загреан до температурата на полимеризација за да започне реакцијата на полимеризација, а во исто време беше внесена и изладена вода во обвивката, а температурата на реакцијата беше контролирана со DCS. Кога притисокот на котелот за полимеризација паѓа на 0,15 MPa, стапката на конверзија на полимеризација достигнува 85% до 90%, додавајќи терминатор за прекин на реакцијата, обновување на винил хлорид, одвојување и сушење за да се добие ПВЦ смола.

4.2 Пилот тест на домашно производство на смола 60YT50 и странска E50 HPMC

Од податоците за споредба на квалитетот на домашните 60YT50 и странските E50 HPMC за производство на ПВЦ смола, може да се види дека вискозноста и апсорпцијата на пластификаторот на домашната ПВЦ смола 60YT50 HPMC се слични на оние на слични странски производи HPMC, со ниска испарлива материја, добро самостојно -доволност, Квалификуваната стапка е 100%, а двете се во основа блиски во однос на квалитетот на смолата. Содржината на метоксил кај странскиот E50 е малку повисока од онаа на домашниот 60YT50 HPMC, а неговите перформанси за задржување на гума се силни. Добиената ПВЦ смола е малку подобра од домашните HPMC дисперзанти во однос на апсорпцијата на пластификаторот и привидната густина.

4.3 Домашни 60YT50 HPMC и увезени PVA кои се користат како дисперзант за производство на пилот тест на смола

4.3.1 Квалитет на произведена ПВЦ смола

ПВЦ смола се произведува од домашен 60YT50 HPMC и увезен PVA дисперзант. Податоците за споредба на квалитетот може да се видат: користењето на истиот квалитет 60YT50HPMC и увезениот систем за дисперзирање на PVA за да се произведе ПВЦ смола соодветно, бидејќи теоретски дисперзиторот 60YTS0 HPMC има силна дисперзивна способност и добри перформанси за задржување на гума. Не е толку добар како системот за дисперзија на PVA. Очигледната густина на ПВЦ смола произведена од системот за дисперзија 60YTS0 HPMC е малку помала од онаа на дисперзирачката PVA, апсорпцијата на пластификаторот е подобра, а просечната големина на честичките на смолата е пофина. Резултатите од тестот во основа може да ги рефлектираат различните карактеристики на 60YT50 HPMC и увезените системи за дисперзирање PVA, а исто така ги одразуваат предностите и недостатоците на двата дисперзира од перформансите на ПВЦ смола. Во однос на микроструктурата, површинскиот филм на HPMC дисперзивна смола Тенок, смолата полесно се пластифицира за време на обработката.

4.3.2 Состојба на филм на честички од ПВЦ смола под електронски микроскоп

Набљудувајќи ја микроструктурата на честичките на смолата, честичките од смолата произведени од HPMC дисперзант имаат потенка микроскопска дебелина на „филмот“; честичките од смолата произведени од PVA дисперзант имаат подебел микроскопски „филм“. Дополнително, за производителите на смола од калциум карбид со висока содржина на нечистотии на мономер на винил хлорид, со цел да се обезбеди стабилност на системот на формула, тие треба да го зголемат количеството на дисперзант, што резултира со зголемување на површинските наслаги на честичките од смолата. и задебелување на „филмот“. Перформансите на пластифицирање на низводно обработка се неповолни.

4.4 Пилот тест на различни степени на HPMC за производство на ПВЦ смола

4.4.1 Квалитет на произведена ПВЦ смола

Користејќи различни домашни сорти на HPMC (со различни вискозитети и содржина на хидроксипропил) како единечен дисперзант, количината на дисперзира е 0,060% од мономерот на винил хлорид, а полимеризацијата на суспензијата на винил хлорид се изведува на 56,5° C за да се добие Просечната големина на честички, привидната густина и апсорпцијата на пластификаторот на ПВЦ смола.

Од ова може да се види дека:①Во споредба со 65YT50 HPMC системот за дисперзија, 75YT100 има вискозност од 65YT50 HPMC помал од 75YT100HPMC, а содржината на хидроксипропил е исто така помала од 75YT100HPMC, додека содржината на метоксил е повисока од 1005Y HPMCT. Според теоретската анализа на дисперзанти, вискозност и хидроксипропил Намалувањето на содржината на базата неизбежно ќе доведе до намалување на способноста за дисперзирање на HPMC, а зголемувањето на содржината на метокси ќе промовира подобрување на способноста за задржување на лепилото на дисперзаторот. тоа е, системот за дисперзија 65YT50 HPMC ќе предизвика зголемување на просечната големина на честички на ПВЦ смола (големина на груби честички), привидната густина се зголемува и се зголемува апсорпцијата на пластификаторот;②Во споредба со системот за дисперзија 60YT50 HPMC, содржината на хидроксипропил на 60YT50 HPMC е поголема од онаа на 65YT50 HPMC, а содржината на метокси кај двата е блиска и повисока. Според теоријата за дисперзирање, колку е поголема содржината на хидроксипропил, толку е посилна способноста за дисперзирање на дисперзивот, така што е зголемена способноста за дисперзирање на 60YT50 HPMC; во исто време, содржината на двете метоксили е блиска и содржината е поголема, способноста за задржување на лепилото е исто така посилна, во дисперзивните системи 60YT50 HPMC и 65YT50 HPMC со ист квалитет, ПВЦ смолата произведена од 60YT50HPMC од дисперзијата 65YT50 HPMC системот мора да има помала просечна големина на честички (големина на ситни честички) и помала привидна густина, бидејќи содржината на метоксил во системот за дисперзија е блиску до (перформанси на задржување на гума), што резултира со слична апсорпција на пластификаторот. Ова е исто така причината зошто 60YT50 HPMC генерално се користи во индустријата за ПВЦ смола при изборот на композитни дисперзанти PVA и HPMC. Се разбира, дали 65YT50 HPMC разумно се користи во формулата на композитниот систем за дисперзија, исто така треба да се одреди според специфичните индикатори за квалитет на смола.

4.4.2 Морфологија на честички на честички од ПВЦ смола под микроскоп

Под микроскоп може да се види морфологијата на честички на ПВЦ смола произведена од 2 вида дисперзанти 60YT50 HPMC со различна содржина на хидроксипропил и метоксил: со зголемување на содржината на хидроксипропил и метоксил, способноста за дисперзија на HPMC, задржување Способноста на лепак се подобрува. Во споредба со 60YT50 HPMC (8,7% масена фракција на хидроксипропил, 28,5% масена фракција на метоксил), произведените честички од ПВЦ смола се правилни, без опашка, а честичките се лабави.

4.5 Ефект на дозата 60YT50 HPMC врз квалитетот на ПВЦ смола

Пилот-тестот користи 60YT50 HPMC како единечен дисперзант со масена фракција на метоксилна група од 28,5% и масена фракција на хидроксипропил група од 8,5%. Просечната големина на честички, привидната густина и апсорпцијата на пластификаторот на ПВЦ смола добиени со спроведување на полимеризација на суспензија на винил хлорид на 5°C.

Може да се види дека како што се зголемува количината на дисперзант, дебелината на слојот за дисперзирање адсорбиран на површината на капките се зголемува, што ги подобрува перформансите на дисперзирањето и капацитетот за задржување на лепилото на дисперзаторот, што резултира со намалување на просечната големина на честичките на ПВЦ смола и намалување на површината. Очигледната густина се зголемува, а апсорпцијата на пластификаторот се намалува.

5 Заклучок

(1) Перформансите на примена на ПВЦ смола подготвена од домашни HPMC производи го достигнаа нивото на слични увозни производи.

(2) Кога HPMC се користи како единствен дисперзант, може да произведе и производи од ПВЦ смола со подобри индикатори.

(3) Во споредба со PVA дисперзантот, HPMC и PVA дисперзантот, двата вида адитиви се користат само како дисперзант за производство на смола, а индикаторите за смола произведени имаат свои предности и недостатоци. Распрскувачот HPMC има висока површинска активност и силни перформанси за дисперзирање на капки од масло од мономер. Има исти перформанси како PVA 72 ,5% алкохолиза степен слични перформанси.

(4) Под исти услови за квалитет, различните сорти на HPMC имаат различна содржина на метоксил и хидроксипропил, кои имаат различна употреба за прилагодување на индексот на квалитет на ПВЦ смола. Дисперзантот 60YT50 HPMC има подобри перформанси на дисперзија од 65YT50 HPMC поради неговата висока содржина на хидроксипропил; 65YT50 HPMC Поради високата содржина на метокси во дисперзаторот, перформансите на задржување на гумата се посилни од оние на 60YT50HPMC.

(5) Вообичаено во производството на ПВЦ смола, количината на дисперзант 60YT50HPMC што се користи е различна, а прилагодувањето на квалитетот и перформансите на ПВЦ смола исто така има очигледни промени. Кога се зголемува дозата на 60YT50 HPMC дисперзант, просечната големина на честички на ПВЦ смола се намалува, привидната густина се зголемува и пластификацијата Стапката на апсорпција на агенсот се намалува, и обратно.

Дополнително, во споредба со PVA дисперзивот, HPMC се користи за производство на производи од серии на смола, што покажува голема еластичност и стабилност на параметрите како што се типот на котел за полимеризација, волуменот, мешањето итн., и може да го намали феноменот на прилепување на ѕидот на котелот на опремата. котел, и намалување на смолата површински филм Дебелина, нетоксична смола, висока термичка стабилност, подобрување на транспарентноста на производите за преработка на смола низводно, итн. Покрај тоа, домашните HPMC ќе им помогнат на производителите на ПВЦ да ги намалат трошоците за производство, да ја подобрат конкурентноста на пазарот и да донесат добри економските придобивки.