하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스로부터 PVC 수지 생산에 대한 파일럿 테스트에 관한 연구

국내 HPMC의 생산공정을 소개하고, 파일럿 테스트를 통해 PVC 생산과정에서 국내 HPMC의 주요 역할과 PVC 수지 품질에 미치는 영향을 연구하였다. 결과는 다음을 보여줍니다.①국내 HPMC의 성능은 우수하며 생산된 PVC 수지의 성능은 수입 HPMC 제품으로 생산된 PVC 수지의 품질과 동일합니다.②국산 HPMC를 PVC 생산에 사용하는 경우 HPMC의 종류와 양을 조절하여 PVC를 개선하고 미세 조정할 수 있습니다. 수지 제품의 성능;③국내 HPMC는 다양한 Loose PVC 수지 생산에 적합합니다. 생산된 PVC 수지 입자는 주전자에 얇은 필름과 빛이 달라붙는 특성을 갖고 있습니다.④국내 HPMC 제품은 수입 HPMC 제품을 대체할 수 있습니다.

핵심 단어:PVC; 분산제; 히드록시프로필 메틸셀룰로오스

외국에서 정제된 면을 이용한 HPMC 생산이 1960년부터 시작되었고, 우리나라도 1970년 초부터 HPMC를 개발하기 시작했습니다. 장비, 기술 등의 제약으로 인해 품질이 안정적이지 못하고 외관이 섬유질이었습니다. 이 때문에 PVC수지 산업, 제약산업, 고급건축자재, 화장품, 철강, 식품 등 산업에서 요구하는 HPMC는 모두 미국과 일본 등을 중심으로 수입에 의존하고 있으며, HPMC는 외국에서 독점되고 있다. . 1990년 화학공업부는 주요 문제를 공동으로 해결하기 위해 관련 부서를 조직하고 PVC의 산업 품질 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하여 HPMC의 국산화를 실현했습니다. 최근 몇 년간 국내 우수 HPMC 제조업체들은 혁신, 조화, 녹색, 개방, 공유라는 발전 이념을 확고히 확립하고 혁신 주도 발전을 주장하며 자주 혁신, 과학적 발전, 가속화된 전환을 통해 고품질 발전을 성공적으로 달성했다. 오래된 운동에너지와 새로운 운동에너지. 중국석유화학공업연합회가 제안한 GB/T 34263-2017 “공업용 히드록시프로필 메틸섬유”는 중국화학표준화기술위원회가 지정하고 초안단위의 비준을 거쳐 2017년에 공포되었으며, 2018년 4월 1일 전국 개봉. 정식 시행. 이후 PVC 기업이 HPMC 제품을 구매하고 사용하는 기준이 마련됐다.

1. 세련된 면의 품질

30# 정제된 면은 현미경으로 보면 미세한 섬유 형태입니다. 성숙한 면섬유는 그 단면에 수백 개의 결정화된 기본 요소 섬유를 가지고 있으며, 기본 요소 섬유는 수백 개의 다발 섬유로 집합되어 있습니다. 이러한 원섬유 다발은 면 섬유가 동심원 층으로 나선형으로 감겨 있습니다. 이는 알칼리화 셀룰로오스의 형성과 에테르화 정도의 균일성에 도움이 되며, PVC 중합 시 HPMC의 접착 유지력 향상에 도움이 됩니다.

30# 정제면은 성숙도가 높고 중합도가 낮은 면 린터를 원료로 사용하므로 생산 공정이 복잡하고 정제가 필요하며 생산 비용이 높습니다. 1000# 정제면은 성숙도가 높고 중합도가 높은 면 린터를 원료로 사용하므로 생산 공정이 복잡하지 않고 생산 비용이 저렴합니다. 따라서 30# 정제면은 PVC 수지/의약품/식품 등 고급제품 생산에 사용되고, 1000# 정제면은 건축자재 등급이나 기타 응용 분야 생산에 사용됩니다.

2. HPMC 제품의 성격, 모델 및 생산 과정

2.1 HPMC 제품의 특성

HPMC천연 정제면을 주원료로 하여 만든 무독성, 무취, 무미의 백색 또는 황백색의 섬유상 또는 입상의 분말입니다. 반합성, 비활성, 점탄성 폴리머, 비이온성 화합물입니다. 중국 별칭은 하이드록시메틸 프로필 셀룰로오스, 셀룰로오스 하이드록시프로필 메틸 에테르, 히프로멜로스이며, 분자식은 [C6H7O2(OH)2COOR]n입니다.

HPMC의 융점은 225-230입니다.°C, 밀도는 1.26-1.31 g/cm³, 상대 분자 질량은 약 22,000이고, 탄화 온도는 280-300입니다.°C, 표면 장력은 42-56 mN/m (2% 수용액)입니다.

HPMC의 물리화학적 특성은 주로 다음과 같은 점을 포함합니다.

(1) 입자 크기 지수 : PVC 수지의 HPMC 입자 크기 지수는 요구 사항이 높습니다. 합격률 150μm은 98.5%보다 크고 합격률은 187입니다.μm은 100%입니다. 특수 사양의 일반적인 요구 사항은 250에서 425 사이입니다.μm.

(2) 용해도 : 물, 알코올 등 일부 용매에 용해되며 수용성이며 표면 활성이 있습니다. 높은 투명성, 용액의 안정적인 성능, 제품의 사양에 따라 겔 온도가 다르며 점도에 따라 용해도가 변하고 점도가 낮을수록 용해도가 높아지며 HPMC의 사양에 따라 성능에 특정 차이가 있으며 물에 대한 용해도는 그렇지 않습니다. pH 값의 영향을 받습니다.

찬물과 뜨거운 물에 대한 용해도는 다릅니다. 메톡실 함량이 높은 제품은 85도 이상의 뜨거운 물에 녹지 않습니다.°C, 중간 메톡실 함량을 가진 제품은 65도 이상의 뜨거운 물에 녹지 않습니다.°C, 메톡실 함량이 낮은 제품은 65도 이상의 뜨거운 물에 녹지 않습니다.°C. 60도 이상의 뜨거운 물°다. 일반 HPMC는 에탄올, 에테르, 클로로포름 등의 유기용매에는 녹지 않으나, 10~80% 에탄올 수용액이나 메탄올과 디클로로메탄의 혼합물에는 녹는다. HPMC에는 특정 흡습성이 있습니다. 25시에°C/80%RH, 평형 수분 흡수율은 13%이며 건조한 환경과 pH 값 3.0-11.0에서 매우 안정적입니다.

(3) HPMC는 찬물에는 잘 녹지만 뜨거운 물에는 녹지 않는 특성이 우수하다. HPMC를 찬물에 넣고 저어주면 완전히 용해되어 투명한 액체로 변할 수 있습니다. 일부 브랜드 제품은 기본적으로 60도 이상의 뜨거운 물에 녹지 않습니다.°C, 부풀어 오를 수만 있습니다. 이 속성은 세척 및 정화에 사용될 수 있어 비용을 절감하고 오염을 줄이며 생산 안전성을 높일 수 있습니다. 메톡실 함량이 감소함에 따라 HPMC의 겔점은 증가하고 수용해도는 감소하며 표면활성도 감소하였다.

(4) HPMC는 염화비닐과 비닐리덴의 중합에서 현탁안정제 및 분산제로 사용됩니다. 폴리비닐알코올(PVA)과 함께 또는 단독으로 사용할 수 있으며, 입자 형상 및 입자 분포를 제어할 수 있습니다.

(5) HPMC는 또한 효소 저항성이 강하고 열 겔 특성(60도 이상의 뜨거운 물)을 가지고 있습니다.°C는 용해되지 않고 팽창만 함), 우수한 필름 형성 특성, pH 값 안정성(3.0-11.0), 보수성 및 기타 여러 특성을 갖습니다.

위와 같은 우수한 특성을 바탕으로 HPMC는 의약, 석유화학, 건축, 세라믹, 섬유, 식품, 생활화학, 합성수지, 코팅, 전자 등의 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.

2.2 HPMC 제품 모델

HPMC 제품의 메톡실 함량과 하이드록시프로필 함량의 비율이 다르고 점도도 다르며 제품 성능도 다릅니다.

2.3 HPMC 제품의 생산과정

HPMC는 정제된 면 셀룰로오스를 주원료로 하고, 분쇄처리를 거쳐 면분말을 형성합니다. 면분말을 수직중합솥에 넣고 용제(혼합용매로는 톨루엔, 이소프로판올)의 10배 정도에 분산시킨 후 잿물(식용가성소다를 먼저 뜨거운 물에 녹인다), 프로필렌옥사이드, 염화메틸 에테르화제인 에테르화 반응은 일정한 온도와 압력에서 진행되며, 반응 생성물을 산으로 중화하고 철을 제거한 후 세척, 건조하여 최종적으로 HPMC를 얻는다.

3. PVC 생산에 HPMC 적용

3.1 작용원리

PVC 산업 생산에서 분산제로 HPMC를 적용하는 것은 분자 구조에 따라 결정됩니다. HPMC의 구조식을 보면 HPMC의 구조식은 친수성 하이드록시프로필(-OCH-CHOHCH3) 작용기와 친유성 메톡실(-OCH,) 작용기를 모두 갖고 있음을 알 수 있다. 염화비닐 현탁중합에서 분산제는 주로 단량체 액적-물상의 계면층에 농축되며, 분산제의 친수성 부분은 수상으로, 친유성 부분은 단량체로 연장되는 방식으로 배열됩니다. 작은 물방울. HPMC에서 하이드록시프로필 기반 세그먼트는 주로 수상에 분포하는 친수성 세그먼트입니다. 메톡시 기반 세그먼트는 주로 단량체 상에 분포되는 친유성 세그먼트입니다. 단량체 상에 분포된 친유성 세그먼트의 양은 수지의 1차 입자 크기, 응집 정도 및 다공성에 영향을 미칩니다. 친유성 세그먼트의 함량이 높을수록 1차 입자에 대한 보호 효과가 강해지고 1차 입자 응집 정도가 작아지며 수지의 다공성은 증가하고 겉보기 밀도는 감소합니다. 친수성 세그먼트의 함량이 높을수록 1차 입자에 대한 보호 효과가 약해지고 1차 입자의 응집 정도가 커지고 수지의 다공성이 낮아지고 겉보기 밀도가 높아집니다. 게다가 분산제의 보호효과도 너무 강하다. 중합 반응 시스템의 점도가 증가함에 따라 전환율이 높아질수록 수지 입자 간의 결합이 일어나기 쉬워 입자 모양이 불규칙해집니다. 분산제의 보호효과가 너무 약하고, 중합초기 전환율이 낮은 단계에서 1차 입자가 뭉치기 쉬워 불규칙한 입자형태의 수지를 형성하게 된다.

염화비닐의 현탁 중합에 HPMC 및 기타 분산제를 첨가하면 중합 초기 단계에서 염화비닐과 물 사이의 계면 장력을 감소시킬 수 있다는 것이 실무를 통해 입증되었습니다. 물 매질에서의 안정적인 분산, 이 효과를 분산제의 분산 능력이라고 합니다. 반면, 염화비닐 방울 표면에 흡착된 분산제의 친유성 작용기는 보호층을 형성하여 염화비닐 방울이 뭉치는 것을 방지한다. 액적은 분산제의 콜로이드 보유 능력이라 불리는 안정화 및 보호 역할을 한다. 즉, 현탁중합 시스템에서 분산제는 콜로이드 안정성을 분산시키고 보호하는 이중 역할을 한다.

3.2 애플리케이션 성능 분석

PVC 수지는 고체 입자 분말입니다. 입자 특성(입자 모양, 입자 크기 및 분포, 미세 구조, 기공 크기 및 분포 등 포함)은 플라스틱 가공 성능 및 제품 성능에 큰 영향을 미치며 PVC를 결정합니다. 수지 입자의 특성에 가장 큰 영향을 미치는 두 가지 요소가 있습니다.①중합 탱크의 교반, 장비는 상대적으로 고정되어 있으며 교반 특성은 기본적으로 변하지 않습니다.②중합 공정에서 단량체의 분산제 시스템, 즉 유형, 등급 및 투여량을 선택하는 방법은 PVC 수지 펠릿의 특성을 제어하는 ​​가장 중요한 변수입니다.

현탁중합 공정의 수지 과립화 메커니즘에 따르면, 반응 전 분산제를 첨가하는 것은 주로 교반에 의해 형성된 모노머 기름방울을 안정화시키고 기름방울의 상호중합과 합쳐짐을 방지하는 역할을 하는 것으로 알려져 있다. 따라서 분산제의 분산 효과는 고분자 수지의 주요 특성에 영향을 미치게 됩니다.

분산제의 콜로이드 보유 능력은 점도나 분자량과 양의 관계를 갖습니다. 수용액의 점도가 클수록 분자량이 커지고, 염화비닐-수상 계면에 흡착된 보호막의 강도가 높을수록 막 파열 및 입자 조대화 현상이 덜 발생합니다.

분산제 수용액은 계면 활성을 갖고, 표면 장력이 작을수록 표면 활성이 높으며, 단량체 오일 방울이 더 미세하게 형성되고, 얻어지는 수지 입자의 겉보기 밀도가 작아지고, 느슨해지고 다공성이 커진다.

동일한 농도의 젤라틴, PVA, HPMC의 수분산제 수용액에서는 HPMC의 계면장력이 상대적으로 작은 것이 실험적 연구를 통해 확인되었다. 즉, 표면장력이 작을수록 HPMC의 표면활성이 높아지는 것으로 나타났다. 염화비닐 현탁 중합 시스템은 HPMC 분산제의 분산 능력이 강하다는 것을 나타냅니다. 중점도 및 고점도 PVA 분산제와 비교할 때 HPMC의 평균 상대 분자량(약 22,000)은 PVA(약 150,000)보다 훨씬 작습니다. 즉, HPMC 분산제의 접착 유지 성능은 그만큼 좋지 않습니다. PVA의.

위의 이론적이고 실제적인 분석은 HPMC를 사용하여 다양한 유형의 현탁 PVC 수지를 생산할 수 있음을 보여줍니다. 알코올 분해도가 80%인 PVA에 비해 접착제 유지력은 약하고 분산력은 강합니다.．5% PVA와 비교하여 접착제 유지 능력과 분산 능력은 동일합니다. HPMC는 분산제로 사용되며 HPMC에서 생산된 수지 입자는 "필름" 함량이 적고 수지 입자의 규칙성이 낮으며 입자 크기가 미세하고 수지 가공 가소제의 흡수율이 높으며 실제로 케틀에 대한 끈적거림이 적습니다. - 독성이 있고 용이함 투명도가 높은 의료용 수지를 생산합니다.

위의 이론 및 실제 생산 분석에 따르면 현탁 중합의 주요 분산제인 HPMC 및 PVA는 기본적으로 수지 제품의 품질 요구 사항을 충족할 수 있지만 중합 시 접착 유지 능력 및 계면 활성 요구 사항을 충족하는 것은 매우 어렵습니다. 생산. 둘은 서로 다른 특성을 가지고 있기 때문에 고품질의 수지 제품을 생산하기 위해 대부분의 제조업체에서는 접착 유지 능력과 계면 활성이 다른 복합 시스템, 즉 PVA 및 HPMC 복합 분산제 시스템을 사용하여 각각의 학습 효과를 얻습니다. 다른.

3.3 국내외 HPMC 품질비교

겔 온도 시험 과정은 질량 분율 0.15%의 수용액을 제조하여 비색관에 넣고 온도계를 삽입한 후 천천히 가열하고 가볍게 저어주는 것입니다. 용액에 유백색 필라멘트 겔이 나타날 때 겔 온도의 하한이 됩니다. 겔 온도는 계속 가열하고 저어주며 용액이 완전히 유백색으로 변할 때 겔 온도의 상한선입니다.

3.4 국내외 다양한 HPMC 모델현미경 현황

현미경으로 다양한 유형의 HPMC 사진을 볼 수 있습니다.①외국 E50과 국내 60YT50 HPMC는 모두 현미경으로 응집된 구조를 나타내며, 국내 60YT50HPMC의 분자 구조는 작고 균일하며 외국 E50의 분자 구조는 분산되어 있습니다.②국내산 60YT50 HPMC의 응집상태 구조는 이론적으로 염화비닐과 물 사이의 계면장력을 감소시켜 염화비닐이 물 매질 중에 균일하고 안정적으로 분산되도록 돕는다. 즉, 60YT50 HPMC의 히드록시프로필 함량이 약간 더 높기 때문에, ES0 메톡실기 함량이 높기 때문에 이론적으로 고무 유지 성능이 더 강합니다.③중합 공정 초기 단계에서 염화비닐 방울이 합쳐지는 것을 방지합니다.④중합 공정의 중간 및 후반 단계에서 폴리머 입자의 병합을 방지합니다. 집합체 구조는 주로 셀룰로오스 분자의 상호 배열(결정 및 비정질 영역, 단위 셀의 크기 및 형태, 단위 셀 내 분자 사슬의 패킹 형태, 결정자의 크기 등), 배향 구조( 분자 사슬 및 미세 결정의 방향) 등은 에테르화 과정에서 정제 면화의 완전한 접목 반응에 도움이 되며 HPMC의 본질적인 품질과 안정성을 향상시킵니다.

3.5 국내외 HPMC 수용액 현황

국산 HPMC와 국산 HPMC를 1% 수용액으로 제조한 결과, 국산 60YT50 HPMC의 광투과도는 93%, 국산 E50 HPMC의 광투과율은 94%로 기본적으로 둘 사이의 광투과율에는 차이가 없었다.

국내외 HPMC 제품을 0.5% 수용액으로 제제화하여 HPMC 셀룰로오스가 용해된 후의 용액을 관찰하였다. 육안으로 보면 둘 다 투명성이 매우 좋고 맑고 투명하며 불용성 섬유질이 많지 않아 수입 HPMC와 국산 HPMC의 품질이 더 좋다는 것을 알 수 있습니다. 용액의 높은 광투과율은 HPMC가 알칼리화 및 에테르화 과정에서 많은 양의 불순물과 불용성 섬유 없이 완전히 반응한다는 것을 보여줍니다. 첫째, HPMC의 품질을 쉽게 확인할 수 있다. 흰색 액체와 기포.

4. HPMC 분산제 적용 파일럿 테스트

중합 공정에서 국산 HPMC의 분산 성능과 PVC 수지의 품질에 미치는 영향을 더욱 확인하기 위해 Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd.의 R&D 팀에서는 국내외 HPMC 제품을 분산제로 사용했으며 국산 HPMC를 사용했습니다. PVA를 분산제로 수입했습니다. 중국 내 여러 브랜드의 HPMC가 분산제로 제조한 수지의 품질을 테스트 및 비교하고, PVC 수지에 HPMC를 적용한 효과를 분석 및 논의했습니다.

4.1 파일럿 테스트 프로세스

중합 반응은 6m3 중합 주전자에서 수행되었습니다. 모노머 품질이 PVC 수지 품질에 미치는 영향을 제거하기 위해 파일럿 플랜트에서는 탄화칼슘 공법을 사용하여 염화비닐 모노머를 생산했으며, 모노머의 수분 함량은 50 미만이었습니다.×10-6. 중합 가마의 진공이 검증된 후, 계량된 염화비닐과 이온이 없는 물을 중합 가마에 순서대로 첨가하고, 칭량 후 배합에 필요한 분산제 및 기타 첨가제를 동시에 가마에 첨가합니다. 15분간 미리 저은 후 90도의 뜨거운 물을 부어주세요°C를 자켓에 투입하고 중합온도까지 가열하여 중합반응을 시작함과 동시에 냉각수를 자켓에 투입하고 반응온도는 DCS로 조절하였다. 중합조의 압력이 0.15MPa로 떨어지면 중합전환율이 85%~90%에 도달하고, 종결제를 첨가하여 반응을 종결시키고, 염화비닐을 회수하고, 분리, 건조하여 PVC수지를 얻는다.

4.2 국내 60YT50 및 해외 E50 HPMC 수지 생산 Pilot Test

PVC 수지를 생산하는 국산 60YT50과 국산 E50 HPMC의 품질 비교 데이터에서 국산 60YT50 HPMC PVC 수지의 점도와 가소제 흡수율은 유사한 국산 HPMC 제품과 유사하며 휘발분이 적고 자체 품질이 양호함을 알 수 있습니다. -충분성, 적격률은 100%이며 수지 품질 측면에서 두 가지가 기본적으로 유사합니다. 외국산 E50의 메톡실 함량은 국내산 60YT50 HPMC보다 약간 높으며 고무 유지력이 강합니다. 제조된 PVC 수지는 가소제 흡수성 및 겉보기 밀도 측면에서 국내 HPMC 분산제보다 약간 우수합니다.

4.3 수지 파일럿 테스트를 생산하기 위해 분산제로 사용되는 국내 60YT50 HPMC 및 수입 PVA

4.3.1 생산된 PVC 수지의 품질

PVC 수지는 국산 60YT50 HPMC와 수입 PVA 분산제를 사용하여 생산됩니다. 품질 비교 데이터를 볼 수 있습니다. 이론적으로 60YTS0 HPMC 분산제는 강력한 분산 능력과 우수한 고무 유지 성능을 갖기 때문에 동일한 품질의 60YT50HPMC와 수입 PVA 분산제 시스템을 사용하여 각각 PVC 수지를 생산합니다. PVA 분산 시스템만큼 좋지 않습니다. 60YTS0 HPMC 분산 시스템으로 생산된 PVC 수지의 겉보기 밀도는 PVA 분산제보다 약간 낮고 가소제 흡수가 더 좋으며 수지의 평균 입자 크기가 더 미세합니다. 테스트 결과는 기본적으로 60YT50 HPMC 및 수입 PVA 분산제 시스템의 다양한 특성을 반영할 수 있으며 PVC 수지 성능에서 두 분산제의 장단점도 반영할 수 있습니다. 미세 구조 측면에서 HPMC 분산 수지의 표면 필름은 얇고 가공 중에 수지가 가소화되기 쉽습니다.

4.3.2 전자현미경으로 관찰한 PVC 수지 입자의 피막 상태

수지 입자의 미세구조를 관찰해 보면, HPMC 분산제에 의해 생성된 수지 입자는 미세한 "필름" 두께가 더 얇습니다. PVA 분산제에 의해 생성된 수지 입자는 더 두꺼운 미세한 "필름"을 갖습니다. 또한, 염화비닐 단량체 불순물 함량이 높은 탄화칼슘 수지 제조업체의 경우 제제 시스템의 안정성을 보장하기 위해 분산제의 양을 늘려야 하며, 이로 인해 수지 입자의 표면 침전물이 증가합니다. 그리고 "필름"이 두꺼워집니다. 하류 가공 가소화 성능이 좋지 않습니다.

4.4 PVC 수지 생산을 위한 다양한 등급의 HPMC 파일럿 테스트

4.4.1 생산된 PVC 수지의 품질

국내 다양한 ​​Grade의 HPMC(점도 및 히드록시프로필 함량이 다름)를 단일 분산제로 사용하여 분산제 사용량은 염화비닐단량체의 0.060%, 염화비닐의 현탁중합은 56.5에서 진행됩니다.° C를 이용하여 PVC수지의 평균입자크기, 겉보기밀도, 가소제 흡수율을 구하였다.

이를 통해 다음과 같은 사실을 알 수 있습니다.①65YT50 HPMC 분산 시스템과 비교하여 75YT100은 65YT50 HPMC의 점도가 75YT100HPMC보다 낮고 히드록시프로필 함량도 75YT100HPMC 미만인 반면 메톡실 함량은 75YT100 HPMC보다 높습니다. 분산제에 대한 이론적 분석에 따르면 점도와 히드록시프로필 염기 함량이 감소하면 필연적으로 HPMC의 분산력이 감소하게 되며, 메톡시 함량이 증가하면 분산제의 접착유지력이 향상되는 효과가 나타나게 되며, 즉, 65YT50 HPMC 분산 시스템은 PVC 수지의 평균 입자 크기를 증가시키고(거친 입자 크기), 겉보기 밀도가 증가하고 가소제 흡수가 증가합니다.②60YT50 HPMC 분산 시스템과 비교하여 60YT50 HPMC의 하이드록시프로필 함량은 65YT50 HPMC보다 크고 두 가지의 메톡시 함량은 비슷하고 높습니다. 분산제 이론에 따르면 하이드록시프로필 함량이 높을수록 분산제의 분산 능력이 강해지므로 60YT50 HPMC의 분산 능력이 향상됩니다. 동시에 두 메톡실 함량이 가깝고 함량이 높으며 접착제 유지 능력도 더 강합니다. 동일한 품질의 60YT50 HPMC 및 65YT50 HPMC 분산 시스템에서 65YT50 HPMC 분산보다 60YT50HPMC로 생산된 PVC 수지 시스템은 분산 시스템의 메톡실 함량이 (고무 유지 성능)에 가까워 유사한 가소제 흡수를 나타내기 때문에 더 작은 평균 입자 크기(미세 입자 크기)와 더 낮은 겉보기 밀도를 가져야 합니다. 이는 PVC 수지 산업에서 PVA 및 HPMC 복합 분산제를 선택할 때 일반적으로 60YT50 HPMC가 사용되는 이유이기도 합니다. 물론 65YT50 HPMC가 복합 분산 시스템 공식에 합리적으로 사용되는지 여부도 특정 수지 품질 지표에 따라 결정되어야 합니다.

4.4.2 현미경으로 관찰한 PVC 수지 입자의 입자 형태

하이드록시프로필과 메톡실 함량이 서로 다른 2종의 60YT50 HPMC 분산제로 생산된 PVC 수지의 입자 형태를 현미경으로 볼 수 있습니다. 하이드록시프로필과 메톡실 함량이 증가하면 HPMC의 분산 능력과 유지력이 향상됩니다. 60YT50 HPMC(히드록시프로필 질량 분율 8.7%, 메톡실 질량 분율 28.5%)와 비교하여 생성된 PVC 수지 입자는 테일링 없이 규칙적이며 입자가 느슨합니다.

4.5 60YT50 HPMC 투여량이 PVC 수지 품질에 미치는 영향

파일럿 테스트에서는 메톡실 그룹의 질량 분율이 28.5%이고 하이드록시프로필 그룹의 질량 분율이 8.5%인 단일 분산제로 60YT50 HPMC를 사용합니다. 5℃에서 염화비닐을 현탁중합하여 얻은 PVC 수지의 평균입경, 겉보기밀도 및 가소제 흡수율°C.

분산제의 양이 증가할수록 액적 표면에 흡착되는 분산제층의 두께가 증가하여 분산제 성능 및 접착유지력이 향상되어 PVC의 평균 입자 크기가 감소하는 것을 알 수 있다 수지가 줄어들고 표면적이 감소합니다. 겉보기 밀도는 증가하고 가소제 흡수는 감소합니다.

5 결론

(1) 국내 HPMC 제품으로 제조된 PVC 수지의 도포 성능은 유사한 수입 제품 수준에 도달했습니다.

(2) HPMC를 단일 분산제로 사용할 경우 보다 우수한 지표를 갖는 PVC 수지 제품을 생산할 수도 있습니다.

(3) PVA 분산제, HPMC 및 PVA 분산제와 비교하여 두 종류의 첨가제는 수지 생산을 위한 분산제로만 사용되며 생산된 수지 지표에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. HPMC 분산제는 표면 활성이 높고 모노머 오일 방울 분산 성능이 강력합니다. PVA 72 .5% 알코올 분해도와 동일한 성능을 갖습니다.

(4) 동일한 품질 조건에서 다양한 등급의 HPMC는 메톡실 및 하이드록시프로필 함량이 다르며 이는 PVC 수지의 품질 지수를 조정하는 용도가 다릅니다. 60YT50 HPMC 분산제는 하이드록시프로필 함량이 높기 때문에 65YT50 HPMC보다 분산 성능이 우수합니다. 65YT50 HPMC 분산제의 메톡시 함량이 높기 때문에 고무 유지 성능이 60YT50HPMC보다 강합니다.

(5) 일반적으로 PVC 수지 생산시 사용되는 60YT50HPMC 분산제의 양이 다르며 PVC 수지의 품질 및 성능 조정에도 뚜렷한 변화가 있습니다. 60YT50 HPMC 분산제의 투입량이 증가하면 PVC 수지의 평균 입자 크기가 감소하고 겉보기 밀도가 증가하며 가소화됩니다. 약물의 흡수율이 감소하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

또한, HPMC는 PVA 분산제에 비해 수지계열 제품 생산에 사용되는데, 이는 중합 케틀 종류, 용량, 교반 등의 변수에 대해 뛰어난 탄성과 안정성을 나타내며, 장비 케틀 벽이 붙는 현상을 줄일 수 있습니다. 케틀, 수지 표면 필름 두께 감소, 무독성 수지, 높은 열 안정성, 수지 하류 가공 제품의 투명성 향상 등을 제공합니다. 또한 국내 HPMC는 PVC 제조업체가 생산 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 향상하며 좋은 결과를 가져올 수 있도록 도와줍니다. 경제적 이익.