ហេតុអ្វីបានជា CMC អាចប្រើក្នុងការខួងយកប្រេង?
Carboxymethyl cellulose (CMC) រកឃើញការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការខួងយកប្រេង ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់វា ដែលដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការខួង។ នេះជាមូលហេតុដែល CMC ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការខួងយកប្រេង៖
1. ការត្រួតពិនិត្យ viscosity សារធាតុរាវ៖
នៅក្នុងប្រតិបត្តិការខួងយកប្រេង វត្ថុរាវខួង (ដែលគេស្គាល់ថាជាភក់ខួង) គឺចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិល ភាពត្រជាក់ និងការយកកំទេចកំទី។ វត្ថុរាវទាំងនេះត្រូវមាន viscosity គ្រប់គ្រង ដើម្បីអនុវត្តការកាត់ខួងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទៅលើផ្ទៃ និងរក្សាស្ថេរភាពនៅក្នុងរន្ធ។ CMC ដើរតួជាអ្នកកែប្រែ rheology នៅក្នុងសារធាតុរាវខួង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នូវ viscosity និងលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរនៃភក់។ តាមរយៈការកែតម្រូវកំហាប់នៃ CMC ប្រតិបត្តិករខួងអាចកែសម្រួល viscosity នៃអង្គធាតុរាវដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃលក្ខខណ្ឌខួងផ្សេងៗគ្នា ដូចជាសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល និងសម្ពាធនៃការបង្កើត។
2. ការគ្រប់គ្រងតម្រង៖
ការគ្រប់គ្រងការបាត់បង់ជាតិទឹក ឬការចម្រោះគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការខួងយកប្រេងដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរក្សាស្ថេរភាពអណ្តូង។ CMC មានមុខងារជាភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យការច្រោះដោយបង្កើតជានំតម្រងស្តើង និងមិនអាចជ្រាបចូលបាននៅលើជញ្ជាំងរន្ធ។ នំចម្រោះនេះមានប្រសិទ្ធភាពបិទត្រាការបង្កើត និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់សារធាតុរាវខួងចូលទៅក្នុងថ្មជុំវិញ ដូច្នេះកាត់បន្ថយការខូចខាតនៃការបង្កើត និងរក្សាភាពសុចរិតនៃអាងស្តុកទឹក។ ជាងនេះទៅទៀត CMC ជួយលើកកំពស់ភាពសុចរិត និងភាពធន់របស់នំត្រង ដោយធានាបាននូវស្ថេរភាពអណ្តូងរយៈពេលវែងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការខួង។
3. ការផ្អាកការខួងអណ្តូងកាត់៖
កំឡុងពេលខួង ការកាត់ថ្មត្រូវបានបង្កើតឡើង ដោយសារដុំខួងជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ។ ការព្យួរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ទាំងនេះនៅក្នុងអង្គធាតុរាវខួងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីការពារការតាំងលំនៅ និងការប្រមូលផ្តុំនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃរន្ធ ដែលអាចរារាំងដល់ដំណើរការខួង និងនាំឱ្យមានការខូចខាតឧបករណ៍។ CMC ដើរតួនាទីជាភ្នាក់ងារផ្អាក ជួយរក្សាការខួងកាត់ដែលបែកខ្ញែក និងផ្អាកនៅក្នុងអង្គធាតុរាវ។ នេះធានាបាននូវការដកយកចេញជាបន្តបន្ទាប់នៃការកាត់ចេញពីអណ្តូង និងរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការខួងល្អបំផុត។
4. ការកាត់បន្ថយការខូចខាតទ្រង់ទ្រាយ៖
នៅក្នុងសេណារីយ៉ូនៃការខួងយករ៉ែមួយចំនួន ជាពិសេសនៅក្នុងទម្រង់រសើប ឬអាងស្តុកទឹក ការប្រើប្រាស់វត្ថុរាវខួងមួយចំនួនអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការលុកលុយ និងអន្តរកម្មជាមួយម៉ាទ្រីសថ្ម។ សារធាតុរាវខួងដែលមានមូលដ្ឋានលើ CMC ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិក្នុងការកាត់បន្ថយការខូចខាតនៃការបង្កើត ដោយសារភាពឆបគ្នារបស់ពួកគេជាមួយនឹងទម្រង់ដ៏ធំទូលាយ និងអន្តរកម្មតិចតួចជាមួយសារធាតុរាវបង្កើត។ លក្ខណៈសម្បត្តិមិនបំផ្លាញរបស់ CMC ជួយរក្សាភាពជ្រាបចូលនៃអាងស្តុកទឹក និង porosity ធានាបាននូវអត្រាផលិតកម្មអ៊ីដ្រូកាបូនល្អបំផុត និងដំណើរការអាងស្តុកទឹក។
5. ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាព៖
សារធាតុរាវខួងដែលមានមូលដ្ឋានលើ CMC ត្រូវបានគេពេញចិត្តជាញឹកញាប់សម្រាប់អត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាពរបស់ពួកគេ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសារធាតុបន្ថែមជំនួស CMC គឺអាចបំបែកបាន និងមិនមានជាតិពុល ដោយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃប្រតិបត្តិការខួង និងកាត់បន្ថយហានិភ័យដល់បុគ្គលិក និងសត្វព្រៃ។ លើសពីនេះ សារធាតុរាវដែលមានមូលដ្ឋានលើ CMC បង្ហាញពីការពុលទាប និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពតិចតួចបំផុតដល់ក្រុមអ្នកខួង រួមចំណែកដល់បរិយាកាសការងារដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុននៅក្នុងឧបករណ៍ខួងយកប្រេង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
សរុបសេចក្តីមក CMC ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងប្រតិបត្តិការខួងយកប្រេង ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនានាដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការខួង។ ចាប់ពីការគ្រប់គ្រង viscosity សារធាតុរាវ និងការច្រោះ ដល់ការផ្អាកការកាត់ខួង និងកាត់បន្ថយការខូចខាតនៃការបង្កើត CMC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខួង ធានានូវស្ថេរភាពអណ្តូង និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។ ភាពបត់បែន ប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់វាធ្វើឱ្យ CMC ក្លាយជាសារធាតុបន្ថែមដែលពេញចិត្តក្នុងការបង្កើតសារធាតុរាវខួង គាំទ្រដល់ការអនុវត្តការរុករក និងផលិតប្រេងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងនិរន្តរភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥-កុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៤