Гидроксипропилметилцеллюлозаның тұтқырлығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым суды ұстау өнімділігі жақсы болады. Тұтқырлық HPMC өнімділігінің маңызды параметрі болып табылады. Қазіргі уақытта әртүрлі HPMC өндірушілері HPMC тұтқырлығын өлшеу үшін әртүрлі әдістер мен құралдарды пайдаланады. Негізгі әдістер: HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde және Brookfield.
Бір өнім үшін әртүрлі әдістермен өлшенген тұтқырлық нәтижелері өте әртүрлі, ал кейбіреулерінде тіпті екі еселенген айырмашылықтар бар. Сондықтан тұтқырлықты салыстыру кезінде оны бірдей сынау әдістері арасында жүргізу керек, соның ішінде температура, ротор және т.б.
Бөлшектердің өлшеміне келетін болсақ, бөлшек неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым суды жақсы ұстайды. Целлюлоза эфирінің үлкен бөлшектері сумен жанасқаннан кейін беті дереу ериді және су молекулаларының инфильтрациясын жалғастыруын болдырмау үшін материалды орау үшін гель құрайды. Кейде оны ұзақ уақыт араластырғаннан кейін де біркелкі дисперсті және еріту мүмкін емес, бұлтты флокулентті ерітінді немесе агломерация түзеді. Ол целлюлоза эфирінің суды ұстауына үлкен әсер етеді, ал ерігіштік целлюлоза эфирін таңдау факторларының бірі болып табылады.
Жіңішкелік сонымен қатар метилцеллюлоза эфирінің маңызды өнімділік көрсеткіші болып табылады. Құрғақ ұнтақ ерітіндісі үшін қолданылатын МК ұнтақ болуы керек, құрамында суы аз, сонымен қатар ұсақтық бөлшектердің мөлшерінің 20%-60% 63um-ден аз болуын талап етеді. Ұсақтық гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің ерігіштігіне әсер етеді. Дөрекі МК әдетте түйіршіктелген, суда агломерациясыз оңай ериді, бірақ еру жылдамдығы өте баяу, сондықтан құрғақ ұнтақ ерітіндісінде қолдануға жарамайды.
Құрғақ ұнтақ ерітіндісінде МК толтырғыш, жұқа толтырғыш және цемент сияқты цементтейтін материалдар арасында дисперсті болады және сумен араластырған кезде тек жеткілікті ұсақ ұнтақ метилцеллюлоза эфирінің агломерациясын болдырмайды. Агломераттарды еріту үшін МК сумен қосқанда дисперсті және еріту өте қиын. МК-ның дөрекі жұқалығы тек қана ысырапшыл емес, сонымен қатар ерітіндінің жергілікті беріктігін төмендетеді. Мұндай құрғақ ұнтақ ерітіндісін үлкен аумақта қолданғанда жергілікті құрғақ ұнтақ ерітіндісінің қатаю жылдамдығы айтарлықтай төмендейді, әр түрлі қатаю уақытына байланысты жарықтар пайда болады. Механикалық конструкциясы бар шашыратылған ерітінді үшін араластыру уақыты қысқа болғандықтан, ұсақтыққа қойылатын талап жоғары.
Жалпы айтқанда, тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, суды ұстау әсері соғұрлым жақсы болады. Дегенмен, МК-ның тұтқырлығы және молекулалық массасы неғұрлым жоғары болса, оның ерігіштігінің сәйкес төмендеуі ерітіндінің беріктігі мен құрылыс көрсеткіштеріне теріс әсер етеді. Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, ерітіндіге қоюлану әсері соғұрлым айқын болады, бірақ ол тура пропорционалды емес. Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, дымқыл ерітінді соғұрлым тұтқыр болады, яғни құрылыс кезінде ол қырғышқа жабысып, субстратқа жоғары адгезия ретінде көрінеді. Бірақ дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін арттыру пайдалы емес. Құрылыс кезінде шөгуге қарсы өнімділік айқын емес. Керісінше, кейбір орташа және төмен тұтқыр, бірақ модификацияланған метилцеллюлоза эфирлері дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін жақсартуда тамаша көрсеткіштерге ие.
Ерітіндіге қосылған целлюлоза эфирінің мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым суды ұстау өнімділігі жақсырақ, ал тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, суды ұстау өнімділігі соғұрлым жақсы болады.
HPMC жұқалығы оның суды ұстауына да белгілі бір әсер етеді. Жалпы айтқанда, тұтқырлығы бірдей, бірақ жұқалығы әртүрлі метилцеллюлоза эфирлері үшін, бірдей қосу мөлшерімен, неғұрлым майда болса, соғұрлым суды ұстау әсері жақсырақ болады.
HPMC суды ұстауы да қолданылатын температураға байланысты, ал метилцеллюлоза эфирінің суды ұстауы температураның жоғарылауымен төмендейді. Дегенмен, нақты материалды қолдануда құрғақ ұнтақ ерітіндісі көбінесе ыстық субстраттарға жоғары температурада (40 градустан жоғары) қолданылады, мысалы, жазда күн астында сыртқы қабырғаларды сылау сияқты, бұл көбінесе цементтің қатаюын және қатаюды тездетеді. құрғақ ұнтақ ерітіндісі.
Суды ұстау жылдамдығының төмендеуі жұмыс қабілеттілігі де, жарықшақтарға төзімділік те әсер ететінін айқын сезінуге әкеледі және бұл жағдайда температура факторларының әсерін азайту өте маңызды. Метилгидроксиэтил целлюлоза эфирінің қоспалары қазіргі уақытта технологиялық дамудың алдыңғы қатарында болып саналса да, олардың температураға тәуелділігі әлі де құрғақ ұнтақ ерітіндісінің өнімділігінің әлсіреуіне әкеледі.
Метилгидроксиэтил целлюлозасының көлемін ұлғайту, жұмысқа қабілеттілігі мен жарыққа төзімділігі әлі де пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды. Эфирлену дәрежесін жоғарылату және т.б. сияқты MC-ге кейбір арнайы өңдеулер арқылы суды ұстап тұру әсерін жоғары температурада сақтауға болады, осылайша ол қатал жағдайларда жақсы өнімділікті қамтамасыз ете алады.
Жіберу уақыты: 2023 жылдың 10 сәуірі