Гидроксипропилметилцеллюлозаның негізгі қолданылуы
1. Гидроксипропилметилцеллюлозаның (ГПМК) негізгі қолданылуы қандай?
HPMC құрылыс материалдары, жабындар, синтетикалық шайырлар, керамика, медицина, тамақ, тоқыма, ауыл шаруашылығы, косметика, темекі және басқа салаларда кеңінен қолданылады. HPMC мақсатына қарай құрылыс дәрежесіне, тағамдық және фармацевтикалық сыныпқа бөлуге болады. Қазіргі уақытта отандық өнімнің басым бөлігі құрылысқа арналған. Құрылыс сыныбында шпаклевка ұнтағы көп мөлшерде қолданылады, шамамен 90% замазка ұнтағына, ал қалғаны цемент ерітіндісі мен желімге қолданылады.
2. Гидроксипропилметилцеллюлозаның (ГПМК) бірнеше түрі бар және олардың қолданылуында қандай айырмашылықтар бар?
HPMC лезде және ыстық еріткіш түріне бөлуге болады. Жедел түрдегі өнім суық суда тез таралады және суға кетеді. Осы уақытта сұйықтықтың тұтқырлығы болмайды, өйткені HPMC нақты ерімей тек суда дисперсті болады. 2 минут шамасында сұйықтықтың тұтқырлығы біртіндеп артып, мөлдір тұтқыр коллоид түзеді. Ыстық еріген өнімдер, суық сумен кездескенде, ыстық суда тез таралады және ыстық суда жоғалады. Температура белгілі бір температураға дейін төмендегенде, тұтқырлық мөлдір тұтқыр коллоид түзгенше баяу пайда болады. Ыстық балқыма түрі тек шпатлевтикалық ұнтақ пен ерітіндіде қолданылуы мүмкін. Сұйық желім мен бояуда топтастыру құбылысы болады және оны қолдануға болмайды. Лездік түрі қосымшалардың кең ауқымына ие. Оны ешқандай қарсы көрсетілімдерсіз шпаклевка ұнтағы мен ерітіндісінде, сондай-ақ сұйық желім мен бояуда қолдануға болады.
3. Гидроксипропилметилцеллюлозаның (ГПМК) еріту әдістері қандай?
Ыстық суда еріту әдісі: HPMC ыстық суда ерімейтіндіктен, HPMC бастапқы кезеңде ыстық суда біркелкі дисперсті болуы мүмкін, содан кейін салқындаған кезде тез ериді. Екі типтік әдіс келесідей сипатталған:
1) Ыстық судың қажетті мөлшерін ыдысқа салып, оны шамамен 70°C дейін қыздырыңыз. Гидроксипропилметилцеллюлоза баяу араластыру кезінде біртіндеп қосылды, бастапқыда HPMC судың бетінде қалқып кетті, содан кейін біртіндеп суспензия пайда болды, ол араластыру кезінде салқындатылды.
2), ыдысқа қажетті судың 1/3 немесе 2/3 бөлігін құйып, оны 70°C дейін қыздырыңыз, 1-ші әдіс бойынша HPMC таратыңыз және ыстық су суспензиясын дайындаңыз; содан кейін суық судың қалған мөлшерін ыстық су суспензиясына қосыңыз, қоспаны араластырғаннан кейін салқындатыңыз.
Ұнтақты араластыру әдісі: HPMC ұнтағын басқа ұнтақ тәрізді заттардың көп мөлшерімен араластырыңыз, араластырғышпен мұқият араластырыңыз, содан кейін еріту үшін су қосыңыз, содан кейін HPMC осы уақытта агломерациясыз ерітілуі мүмкін, өйткені әрбір ұсақта аз ғана HPMC бар. бұрыштық ұнтақ, сумен жанасқанда бірден ериді. —— Шпаклевка ұнтағы мен ерітінді өндірушілері осы әдісті қолдануда. [Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМК) шпаклевка ұнтағы ерітіндісінде қоюландырғыш және суды ұстайтын агент ретінде қолданылады. ]
4. Гидроксипропилметилцеллюлозаның (HPMC) сапасын қарапайым және интуитивті түрде қалай бағалауға болады?
(1) Ақтық: ақтық HPMC пайдалану оңай екенін анықтай алмаса да, егер өндіріс процесінде ағартқыш заттар қосылса, оның сапасына әсер етеді. Дегенмен, жақсы өнімдердің көпшілігінің ақтығы жақсы.
(2) Нәзіктік: HPMC жұқалығы әдетте 80 тор және 100 тордан тұрады, ал 120 тор одан аз. Хэбэйде шығарылатын HPMC көпшілігі 80 торды құрайды. Жалпы алғанда, нәзіктік неғұрлым нәзік болса, соғұрлым жақсы.
(3) Жарық өткізгіштігі: мөлдір коллоид қалыптастыру үшін гидроксипропилметилцеллюлозаны (HPMC) суға салып, оның жарық өткізгіштігін қараңыз. Жарық өткізгіштігі неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы, бұл ондағы ерімейтін заттардың аз екенін көрсетеді. . Тік реакторлардың өткізгіштігі негізінен жақсы, ал көлденең реакторлардыкі одан да нашар, бірақ бұл тік реакторлардың сапасы көлденең реакторларға қарағанда жақсы дегенді білдірмейді және өнімнің сапасы көптеген факторлармен анықталады.
(4) Меншікті ауырлық: меншікті ауырлық неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ауыр соғұрлым жақсы. Ерекшелігі үлкен, негізінен оның құрамындағы гидроксипропил тобының мөлшері жоғары, ал гидроксипропил тобының мөлшері жоғары болғандықтан, суды ұстау жақсырақ.
Хабарлама уақыты: 12 мамыр 2023 ж