Гидроксипропилметилцеллюлозаның (HPMC) цемент негізіндегі материалдарға әсерін жақсарту

Соңғы жылдары сыртқы қабырғаларды оқшаулау технологиясының үздіксіз дамуымен, целлюлоза өндірісінің технологиясының үздіксіз дамуымен және HPMC-тің тамаша сипаттамаларымен HPMC құрылыс индустриясында кеңінен қолданылды.

Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) мен цемент негізіндегі материалдар арасындағы әсер ету механизмін одан әрі зерттеу үшін бұл жұмыс Цзинсюикяо гидроксипропилметилцеллюлозасының (HPMC) цемент негізіндегі материалдардың біріктіруші қасиеттеріне әсерін жақсартуға бағытталған.

ұю уақыты

Бетонның қату уақыты негізінен цементтің қату уақытына байланысты, ал толтырғыш аз әсер етеді, сондықтан ерітіндінің қату уақытын оның орнына су астындағы дисперсті емес бетон қоспасының қату уақытына HPMC әсерін зерттеу үшін пайдалануға болады, өйткені ерітіндінің қату уақытына су әсер етеді Сондықтан, ерітіндінің қату уақытына HPMC әсерін бағалау үшін ерітіндінің су-цемент қатынасы мен ерітіндінің қатынасын бекіту қажет.

Тәжірибе көрсеткендей, HPMC қосу ерітінді қоспасына айтарлықтай баяулататын әсер етеді, ал ерітіндінің қату уақыты HPMC құрамының жоғарылауымен дәйекті түрде ұзарады. Бірдей HPMC құрамында су астындағы құйылған ерітінді ауада пайда болған ерітіндіге қарағанда жылдамырақ. Орташа қалыптаудың қату уақыты ұзағырақ. Суда өлшенген кезде, бос үлгімен салыстырғанда, HPMC араласқан ерітіндінің қату уақыты бастапқы орнату үшін 6-18 сағатқа және соңғы орнату үшін 6-22 сағатқа кешіктіріледі. Сондықтан HPMC үдеткіштермен бірге қолданылуы керек.

HPMC жоғары молекулалы полимер болып табылады, макромолекулалық сызықтық құрылымы және функционалды топта гидроксил тобы бар, араластырушы су молекулаларымен сутектік байланыстар құра алады және араластыратын судың тұтқырлығын арттырады. HPMC ұзын молекулалық тізбектері бір-бірін тартады, бұл HPMC молекулаларын желілік құрылымды қалыптастыру, цементті орау және суды араластыру үшін бір-біріне айналдырады. HPMC пленкаға ұқсас желілік құрылымды құрайтындықтан және цементті орайтындықтан, ол ерітіндідегі судың ұшпалануын тиімді болдырмайды және цементтің гидратация жылдамдығын тежейді немесе баяулатады.

Қан кету

Ерітіндінің қан кету құбылысы бетонға ұқсас, ол күрделі толтырғыштың шөгуін тудырады, нәтижесінде суспензияның үстіңгі қабатының су-цемент қатынасы жоғарылайды, ерте кезеңде шламның жоғарғы қабатының үлкен пластикалық шөгуін тудырады. сатысы, тіпті крекинг және суспензияның беткі қабатының беріктігі Салыстырмалы түрде әлсіз.

Доза 0,5% жоғары болғанда, негізінен қан кету құбылысы болмайды. Өйткені, HPMC ерітіндіге араласқанда, HPMC пленка түзетін және желілік құрылымға ие болады және макромолекулалардың ұзын тізбегіндегі гидроксил топтарының адсорбциясы цемент пен ерітіндідегі араластырғыш суды флокуляция жасайды, тұрақты құрылымды қамтамасыз етеді. ерітіндінің. Ерітіндіге HPMC қосқаннан кейін көптеген тәуелсіз кішкентай ауа көпіршіктері пайда болады. Бұл ауа көпіршіктері ерітіндіде біркелкі таралады және толтырғыштың шөгуіне кедергі жасайды. HPMC техникалық көрсеткіштері цемент негізіндегі материалдарға үлкен әсер етеді және ол көбінесе құрғақ ұнтақ ерітіндісі және полимер ерітіндісі сияқты жаңа цемент негізіндегі композициялық материалдарды дайындау үшін пайдаланылады, осылайша ол жақсы суды және пластикті ұстайды.

Ерітінді суына сұраныс

HPMC мөлшері аз болса, ол ерітіндінің су қажеттілігіне үлкен әсер етеді. Жаңа ерітіндінің кеңею дәрежесін негізінен бірдей сақтаған жағдайда, HPMC құрамы мен ерітіндінің су қажеттілігі белгілі бір уақыт аралығында сызықтық қатынаста өзгереді, ал ерітіндінің суға қажеттілігі алдымен төмендейді, содан кейін артады. анық. HPMC мөлшері 0,025%-дан аз болса, мөлшердің ұлғаюымен ерітіндінің суға қажеттілігі бірдей кеңею дәрежесінде төмендейді, бұл HPMC мөлшері аз болған кезде оның суды төмендететін әсерін көрсетеді. ерітінді, ал HPMC ауаны тарту әсері бар. Ерітіндіде көптеген ұсақ тәуелсіз ауа көпіршіктері бар және бұл ауа көпіршіктері ерітіндінің сұйықтығын жақсарту үшін майлаушы ретінде әрекет етеді. Мөлшері 0,025%-дан жоғары болған кезде ерітіндінің суға қажеттілігі дозаның жоғарылауымен артады. Себебі, HPMC желілік құрылымы одан әрі толық болып, ұзын молекулалық тізбектегі флоктар арасындағы саңылау қысқарады, бұл тартылу және когезия әсері бар және ерітіндінің өтімділігін төмендетеді. Сондықтан, кеңею дәрежесі негізінен бірдей болған жағдайда, суспензия суға сұраныстың жоғарылауын көрсетеді.

01. Дисперсиялық төзімділік сынағы:

Дисперсияға қарсы агенттің сапасын өлшеуге арналған маңызды техникалық көрсеткіш. HPMC суда еритін полимер қосылысы, сонымен қатар суда еритін шайыр немесе суда еритін полимер ретінде белгілі. Ол араластыратын судың тұтқырлығын арттыру арқылы қоспаның консистенциясын арттырады. Бұл ерітінді түзу үшін суда ери алатын гидрофильді полимерлі материал. немесе дисперсия.

Тәжірибе көрсеткендей, нафталин негізіндегі жоғары тиімді суперпластификатордың мөлшері артқанда, суперпластификаторды қосу жаңадан араласқан цемент ерітіндісінің дисперсиялық төзімділігін төмендетеді. Себебі нафталин негізіндегі жоғары тиімді су редукторы беттік белсенді зат болып табылады. Су редукторы ерітіндіге қосылған кезде цемент бөлшектерінің беті бірдей зарядқа ие болу үшін су редукторы цемент бөлшектерінің бетіне бағытталады. Бұл электрлік серпіліс цемент бөлшектерін қалыптастырады Цементтің флокуляциялық құрылымы бөлшектеледі және құрылымға оралған су босатылады, бұл цемент бөлігінің жоғалуына әкеледі. Сонымен қатар, HPMC құрамының жоғарылауымен жаңа цемент ерітіндісінің дисперсияға төзімділігі жақсырақ және жақсырақ екендігі анықталды.

02. Бетонның беріктік сипаттамалары:

Пилоттық іргетас жобасында HPMC су астындағы дисперсиялық емес бетон қоспасы қолданылды және жобалық беріктік дәрежесі C25 болды. Негізгі сынақ бойынша цемент мөлшері 400кг, құрама кремнеземдік түтін 25кг/м3, оңтайлы HPMC мөлшері цемент мөлшерінің 0,6%, су-цемент қатынасы 0,42, құм мөлшері 40%, және нафталин негізіндегі жоғары тиімді су редукторының өнімі Цемент мөлшері 8%, бетон үлгісінің ауадағы орташа беріктігі 42,6 МПа, су астындағы бетонның орташа беріктігі 60 мм 28д. суда 36,4МПа, ал суда түзілген бетонның ауамен түзілген бетонға беріктік қатынасы 84,8 %, әсері айтарлықтай.

03. Тәжірибе көрсеткендей:

(1) HPMC қосу ерітінді қоспасына айқын баяу әсер етеді. HPMC құрамының ұлғаюымен ерітіндінің қату уақыты кезекпен ұзартылады. Бірдей HPMC құрамында су астында пайда болған ерітінді ауада пайда болғаннан жылдамырақ. Орташа қалыптаудың қату уақыты ұзағырақ. Бұл функция су астындағы бетон сору үшін пайдалы.

(2) Гидроксипропил метилцеллюлозамен араласқан жаңадан араластырылған цемент ерітіндісі жақсы жабысатын қасиеттерге ие және қан кетуді дерлік болмайды.

(3) HPMC мөлшері мен ерітіндінің су қажеттілігі алдымен азайып, содан кейін анық өсті.

(4) Суды төмендететін агентті қосу ерітіндіге су сұранысының жоғарылауы мәселесін жақсартады, бірақ оның дозасын ақылға қонымды түрде бақылау керек, әйтпесе жаңа араласқан цемент ерітіндісінің су астындағы дисперсияға төзімділігі кейде төмендейді.

(5) HPMC араласқан цемент пастасы үлгісі мен бос үлгі арасында құрылымда айырмашылық аз, ал суға және ауаға құйылған цемент пастасы үлгісінің құрылымы мен тығыздығында аз айырмашылық бар. 28 күн бойы су астында қалыптасқан үлгі сәл қытырлақ. Оның негізгі себебі, ГРМК қосу цементті суға құю кезінде жоғалуын және дисперсиясын айтарлықтай азайтады, бірақ сонымен бірге цементтің тығыздығын төмендетеді. Жобада су астында дисперсияланбау әсерін қамтамасыз ету шартында HPMC дозасын мүмкіндігінше азайту керек.

(6) HPMC су астындағы дисперсиялық емес бетон қоспасын қосу, дозаны бақылау беріктікке пайдалы. Пилоттық жоба су-бетон мен ауа-бетонның беріктік коэффициенті 84,8% құрайтынын және салыстырмалы түрде әсер ететінін көрсетеді.