સેલ્યુલોઝ ઇથર શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઉપયોગ કરે છે

પાણીની રીટેન્શન અને જાડા, પ્રવાહીતા, કાર્યક્ષમતા, હવા-પ્રવેશદ્વાર અસર અને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારની તાકાત પર સૂકા મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઘણા સામાન્ય સેલ્યુલોઝ સિંગલ ઇથર્સ અને મિશ્રિત ઇથર્સની અસરોની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે. તે એક જ ઇથર કરતા વધુ સારું છે; ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની અરજીની વિકાસ દિશા સંભવિત છે.

કી શબ્દો:સેલ્યુલોઝ ઇથર; સુકા મિશ્રિત મોર્ટાર; એક ઇથર; મિશ્ર ઈથર

પરંપરાગત મોર્ટારમાં સરળ ક્રેકીંગ, રક્તસ્રાવ, નબળા પ્રદર્શન, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ, વગેરે જેવી સમસ્યાઓ છે અને ધીમે ધીમે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર દ્વારા બદલવામાં આવશે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર, જેને પ્રિ-મિક્સ્ડ (ડ્રાય) મોર્ટાર, ડ્રાય પાવડર મટિરિયલ, ડ્રાય મિક્સ, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર, ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પાણીને મિશ્રિત કર્યા વિના અર્ધ-તૈયાર મિશ્રિત મોર્ટાર છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર પાસે જાડું થવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, સસ્પેન્શન, ફિલ્મની રચના, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, ભેજની રીટેન્શન અને સંલગ્નતા જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, અને તે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં એક મહત્વપૂર્ણ સંમિશ્રણ છે.

આ કાગળ સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારના ઉપયોગમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરના ફાયદા, ગેરફાયદા અને વિકાસના વલણનો પરિચય આપે છે.

1. સુકા-મિશ્રિત મોર્ટારની લાક્ષણિકતાઓ

બાંધકામ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપયોગ સચોટ રીતે માપ્યા પછી અને પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કર્યા પછી થઈ શકે છે, અને પછી નિર્ધારિત જળ-સિમેન્ટ રેશિયો અનુસાર બાંધકામ સ્થળે પાણી સાથે ભળી જાય છે. પરંપરાગત મોર્ટારની તુલનામાં, ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારના નીચેના ફાયદા છે:.ઉત્તમ ગુણવત્તા, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર વૈજ્; ાનિક સૂત્ર, મોટા પાયે ઓટોમેશન અનુસાર ઉત્પન્ન થાય છે, ઉત્પાદન વિશેષ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય એડમિક્ચર્સ સાથે મળીને;.વિવિધ વિપુલ પ્રમાણમાં, વિવિધ પ્રદર્શન મોર્ટાર વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે;.સારા બાંધકામ પ્રદર્શન, લાગુ કરવા અને સ્ક્રેપ કરવા માટે સરળ, સબસ્ટ્રેટ પ્રી-વેટિંગ અને ત્યારબાદના પાણી આપવાની જાળવણીની જરૂરિયાતને દૂર કરવી;.ઉપયોગમાં સરળ, ફક્ત પાણી ઉમેરો અને જગાડવો, પરિવહન અને સ્ટોરમાં સરળ, બાંધકામ સંચાલન માટે અનુકૂળ;.લીલો અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, બાંધકામ સ્થળ પર કોઈ ધૂળ નહીં, કાચા માલના વિવિધ iles ગલા નહીં, આસપાસના વાતાવરણ પરની અસરને ઘટાડે છે;.આર્થિક, શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર વાજબી ઘટકોને કારણે કાચા માલના ગેરવાજબી ઉપયોગને ટાળે છે, અને યાંત્રિકકરણ બાંધકામ માટે યોગ્ય છે બાંધકામ ચક્રને ટૂંકા કરે છે અને બાંધકામ ખર્ચ ઘટાડે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર એ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનું એક મહત્વપૂર્ણ સંમિશ્રણ છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉચ્ચ પ્રદર્શન નવી મોર્ટાર સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે રેતી અને સિમેન્ટ સાથે સ્થિર કેલ્શિયમ-સિલિકેટ-હાઇડ્રોક્સાઇડ (સીએસએચ) સંયોજન બનાવી શકે છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઇથર સંમિશ્રણ તરીકે

સેલ્યુલોઝ ઇથર એ એક સંશોધિત કુદરતી પોલિમર છે જેમાં સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરલ યુનિટમાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ પરના હાઇડ્રોજન અણુઓને અન્ય જૂથો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ મુખ્ય સાંકળ પર અવેજી જૂથોનો પ્રકાર, જથ્થો અને વિતરણ પ્રકાર અને પ્રકૃતિ નક્કી કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર મોલેક્યુલર ચેઇન પરનો હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ ઇન્ટરમોલેક્યુલર ઓક્સિજન બોન્ડ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનની એકરૂપતા અને સંપૂર્ણતામાં સુધારો કરી શકે છે; મોર્ટારની સુસંગતતામાં વધારો, મોર્ટારની રેઓલોજી અને કોમ્પ્રેસિબિલિટી બદલો; મોર્ટારના ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો; હવાને દાખલ કરો, મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.

2.1 કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન

કાર્બોક્સિમેથિલ્સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ આયનીય જળ દ્રાવ્ય સિંગલ સેલ્યુલોઝ ઇથર છે, અને તેના સોડિયમ મીઠું સામાન્ય રીતે વપરાય છે. શુદ્ધ સીએમસી સફેદ અથવા દૂધિયું સફેદ તંતુમય પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ, ગંધહીન અને સ્વાદહીન છે. સીએમસીની ગુણવત્તાને માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો એ અવેજી (ડીએસ) ની ડિગ્રી અને સ્નિગ્ધતા, પારદર્શિતા અને સોલ્યુશનની સ્થિરતા છે.

મોર્ટારમાં સીએમસી ઉમેર્યા પછી, તેમાં સ્પષ્ટ જાડા અને પાણીની રીટેન્શન અસરો છે, અને જાડા અસર મોટા પ્રમાણમાં તેના પરમાણુ વજન અને અવેજીની ડિગ્રી પર આધારિત છે. 48 કલાક માટે સીએમસી ઉમેર્યા પછી, તે માપવામાં આવ્યું કે મોર્ટાર નમૂનાના પાણીના શોષણ દરમાં ઘટાડો થયો. પાણીના શોષણનો દર ઓછો, પાણી રીટેન્શન રેટ જેટલું; ંચું છે; સીએમસી વધારાના વધારા સાથે પાણીની રીટેન્શન અસર વધે છે. સારી પાણીની રીટેન્શન અસરને લીધે, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મિશ્રણ લોહી વહેતું નથી અથવા અલગ કરતું નથી. હાલમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડેમો, ડ ks ક્સ, પુલો અને અન્ય ઇમારતોમાં એન્ટિ-સ્કોરિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, જે સિમેન્ટ અને દંડ એકંદર પર પાણીના પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડી શકે છે.

સીએમસી એ આયનીય કમ્પાઉન્ડ છે અને સિમેન્ટ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, નહીં તો તે સીએ (ઓએચ) 2 સાથે સિમેન્ટ સ્લરીમાં ભળી ગયા પછી સીએ (ઓએચ) 2 સાથે વિસર્જન કરી શકે છે, જેથી જળ-અદ્રાવ્ય કેલ્શિયમ કાર્બોક્સિમેથાઈલસેલ્યુલોઝ રચાય અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવી, પાણીની રીટેન્શન પ્રદર્શનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડ્યું. સીએમસીનો ક્ષતિગ્રસ્ત છે; સીએમસીનો એન્ઝાઇમ પ્રતિકાર નબળો છે.

2.2 ની અરજીજળચ્રonseઅને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ

હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી) અને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ સેલ્યુલોઝ (એચપીસી) ઉચ્ચ મીઠાના પ્રતિકારવાળા નોન-આઇનિયન જળ દ્રાવ્ય સિંગલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ છે. એચઈસી ગરમી માટે સ્થિર છે; ઠંડા અને ગરમ પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય; જ્યારે પીએચ મૂલ્ય 2-12 છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા થોડી બદલાય છે. એચપીસી 40 ની નીચે પાણીમાં દ્રાવ્ય છે°સી અને મોટી સંખ્યામાં ધ્રુવીય દ્રાવક. તેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીટી અને સપાટીની પ્રવૃત્તિ છે. અવેજીની ડિગ્રી જેટલી .ંચી, પાણીનું તાપમાન ઓછું છે જેમાં એચપીસી ઓગળી શકાય છે.

જેમ જેમ મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવેલ એચ.ઈ.સી. ની માત્રામાં વધારો થાય છે, ટૂંકા ગાળામાં સંકુચિત તાકાત, તાણ શક્તિ અને મોર્ટારના કાટ પ્રતિકારમાં ઘટાડો થાય છે, અને સમય જતાં પ્રભાવ થોડો બદલાય છે. એચઈસી મોર્ટારમાં છિદ્રોના વિતરણને પણ અસર કરે છે. મોર્ટારમાં એચપીસી ઉમેર્યા પછી, મોર્ટારની છિદ્રાળુતા ખૂબ ઓછી છે, અને જરૂરી પાણી ઓછું થાય છે, આમ મોર્ટારના કાર્યકારી કામગીરીને ઘટાડે છે. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, મોર્ટારના પ્રભાવને સુધારવા માટે એચપીસીનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિસાઇઝર સાથે કરવો જોઈએ.

2.3 મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન

મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એમસી) એ નોન-આઇનિક સિંગલ સેલ્યુલોઝ ઇથર છે, જે ઝડપથી વિખેરી શકે છે અને 80-90 પર ગરમ પાણીમાં ફૂલી શકે છે°સી, અને ઠંડક પછી ઝડપથી ઓગળી જાય છે. એમસીનો જલીય દ્રાવણ જેલ બનાવી શકે છે. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે એમસી પાણીમાં જેલ રચવા માટે ઓગળતો નથી, અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે જેલ ઓગળે છે. આ ઘટના સંપૂર્ણપણે ઉલટાવી શકાય તેવું છે. મોર્ટારમાં એમસી ઉમેર્યા પછી, પાણીની રીટેન્શન અસર સ્પષ્ટપણે સુધારવામાં આવી છે. એમસીનું જળ જાળવણી તેની સ્નિગ્ધતા, અવેજીની ડિગ્રી, સુંદરતા અને વધારાની રકમ પર આધારિત છે. એમસી ઉમેરવાથી મોર્ટારની એન્ટિ-સેગિંગ પ્રોપર્ટીમાં સુધારો થઈ શકે છે; વિખેરી નાખેલા કણોની ub ંજણ અને એકરૂપતામાં સુધારો, મોર્ટારને સરળ અને વધુ સમાન બનાવો, ટ્રોવેલિંગ અને સ્મૂથિંગની અસર વધુ આદર્શ છે, અને કાર્યકારી કામગીરીમાં સુધારો થયો છે.

એમસીની માત્રા મોર્ટાર પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. જ્યારે એમસી સામગ્રી 2%કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે મોર્ટારની તાકાત મૂળના અડધા ભાગમાં ઘટાડે છે. એમસીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો સાથે પાણીની રીટેન્શન અસર વધે છે, પરંતુ જ્યારે એમસીની સ્નિગ્ધતા ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે એમસીની દ્રાવ્યતા ઓછી થાય છે, ત્યારે પાણીની રીટેન્શન વધુ બદલાતી નથી, અને બાંધકામનું પ્રદર્શન ઘટે છે.

2.4 હાઇડ્રોક્સિએથિલમેથિલસેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલમેથિલસેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન

જ્યારે ઉમેરવામાં આવેલી રકમ મોટી હોય ત્યારે એક જ ઇથરમાં નબળા વિખેરી, એકત્રીકરણ અને ઝડપી સખ્તાઇના ગેરફાયદા હોય છે, અને મોર્ટારમાં ઘણી બધી વ o ઇડ્સ હોય છે, અને કોંક્રિટની કઠિનતા બગડે છે; તેથી, કાર્યક્ષમતા, સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત કામગીરી આદર્શ નથી. મિશ્રિત ઇથર્સ ચોક્કસ હદ સુધી એકલ ઇથર્સની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે; ઉમેરવામાં આવેલી રકમ સિંગલ ઇથર્સ કરતા ઓછી છે.

હાઇડ્રોક્સિએથિલ્મેથિલ્સેલ્યુલોઝ (એચઇએમસી) અને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલમેથિલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એ દરેક એક અવેજી સેલ્યુલોઝ ઇથરના ગુણધર્મો સાથે નોનિઓનિક મિશ્ર સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ છે.

એચએમસીનો દેખાવ સફેદ, -ફ-વ્હાઇટ પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ, ગંધહીન અને સ્વાદહીન, હાઇગ્રોસ્કોપિક, ગરમ પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે. વિસર્જનને પીએચ મૂલ્ય (એમસી જેવું જ) દ્વારા અસર થતું નથી, પરંતુ મોલેક્યુલર ચેઇન પર હાઇડ્રોક્સિથિલ જૂથોના ઉમેરાને કારણે, એચએમસીમાં એમસી કરતા મીઠું સહનશીલતા વધારે છે, પાણીમાં વિસર્જન કરવું વધુ સરળ છે, અને તેમાં કન્ડેન્સેશનનું તાપમાન વધારે છે. એચએમસીમાં એમસી કરતા વધુ મજબૂત પાણીની રીટેન્શન છે; સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા, માઇલ્ડ્યુ પ્રતિકાર અને વિખેરી નાખવું એચઈસી કરતા વધુ મજબૂત છે.

એચપીએમસી સફેદ અથવા -ફ-વ્હાઇટ પાવડર, બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન અને ગંધહીન છે. વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો સાથે એચપીએમસીનું પ્રદર્શન તદ્દન અલગ છે. એચપીએમસી ઠંડા પાણીમાં સ્પષ્ટ અથવા સહેજ ટર્બિડ કોલોઇડલ સોલ્યુશનમાં ઓગળી જાય છે, કેટલાક કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય પણ. પાણીમાં, યોગ્ય પ્રમાણમાં ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોના મિશ્રિત દ્રાવક. જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ સપાટીની પ્રવૃત્તિ, ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને સ્થિર પ્રભાવની લાક્ષણિકતાઓ છે. પાણીમાં એચપીએમસીના વિસર્જનને પણ પીએચ દ્વારા અસર થતી નથી. દ્રાવ્યતા સ્નિગ્ધતા સાથે બદલાય છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, દ્રાવ્યતા વધારે છે. એચપીએમસી પરમાણુઓમાં મેથોક્સિલ સામગ્રીના ઘટાડા સાથે, એચપીએમસીનો જેલ પોઇન્ટ વધે છે, પાણીની દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો થાય છે, અને સપાટીની પ્રવૃત્તિ પણ ઓછી થાય છે. કેટલાક સેલ્યુલોઝ એથર્સની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, એચપીએમસીમાં મીઠું પ્રતિકાર, પરિમાણીય સ્થિરતા, એન્ઝાઇમ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વિખેરી શકાય તેવું પણ છે.

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં એચએમસી અને એચપીએમસીના મુખ્ય કાર્યો નીચે મુજબ છે..સારી પાણીની રીટેન્શન. એચઇએમસી અને એચપીએમસી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે મોર્ટાર પાણીના અભાવ અને અપૂર્ણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે સેન્ડિંગ, પાઉડરિંગ અને ઉત્પાદનની શક્તિમાં ઘટાડો જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે નહીં. એકરૂપતા, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સખ્તાઇમાં સુધારો. જ્યારે ઉમેરવામાં આવેલા એચપીએમસીની માત્રા 0.08%કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે એચપીએમસીની માત્રાના વધારા સાથે મોર્ટારની ઉપજ તણાવ અને પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા પણ વધે છે..એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ તરીકે. જ્યારે એચએમસી અને એચપીએમસીની સામગ્રી 0.5%હોય છે, ત્યારે ગેસ સામગ્રી સૌથી મોટી હોય છે, લગભગ 55%. મોર્ટારની ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત અને સંકુચિત શક્તિ..કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. એચએમસી અને એચપીએમસીનો ઉમેરો પાતળા-સ્તરના મોર્ટારના કાર્ડિંગ અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પેવિંગની સુવિધા આપે છે.

એચઇએમસી અને એચપીએમસી મોર્ટાર કણોના હાઇડ્રેશનને વિલંબિત કરી શકે છે, ડીએસ એ હાઇડ્રેશનને અસર કરતું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને વિલંબિત હાઇડ્રેશન પર મેથોક્સિલ સામગ્રીની અસર હાઇડ્રોક્સિથાઇલ અને હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ સામગ્રી કરતા વધારે છે.

તે નોંધવું જોઇએ કે સેલ્યુલોઝ ઇથર મોર્ટારના પ્રભાવ પર ડબલ અસર કરે છે, અને જો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે સારી ભૂમિકા ભજવી શકે છે, પરંતુ જો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તેનો નકારાત્મક અસર થશે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનું પ્રદર્શન સૌ પ્રથમ સેલ્યુલોઝ ઇથરની અનુકૂલનક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે, અને લાગુ સેલ્યુલોઝ ઇથર પણ વધારાના જથ્થા અને ક્રમ જેવા પરિબળોથી સંબંધિત છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, એક પ્રકારનો સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરી શકાય છે, અથવા વિવિધ પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ સંયોજનમાં થઈ શકે છે.

3. આઉટલુક

શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટારનો ઝડપી વિકાસ સેલ્યુલોઝ ઇથરના વિકાસ અને એપ્લિકેશન માટે તકો અને પડકારો પ્રદાન કરે છે. સંશોધનકારો અને ઉત્પાદકોએ તેમના તકનીકી સ્તરને સુધારવાની તક આપવી જોઈએ, અને જાતોમાં વધારો કરવા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે સખત મહેનત કરવી જોઈએ. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારના ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે, તેણે સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉદ્યોગમાં કૂદકો લગાવ્યો છે.