હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી)સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ છે, જે બાંધકામ, કોટિંગ્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખોરાક અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે અને તેમાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે, જેમાં મુખ્યત્વે વિસર્જન, પ્રતિક્રિયા, ધોવા, સૂકવણી અને સેલ્યુલોઝના ક્રશિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1. કાચા માલની તૈયારી

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું ઉત્પાદન લાકડા અથવા કપાસ જેવા છોડને કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ, સેલ્યુલોઝને છોડમાંથી કા racted વાની જરૂર છે. શુદ્ધ સેલ્યુલોઝ કાચો માલ મેળવવા માટે કા racted વામાં આવેલ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે ડિગ્રેઝ્ડ, બ્લીચ અને અશુદ્ધિઓથી દૂર થાય છે.

2. સેલ્યુલોઝનું વિસર્જન

સેલ્યુલોઝમાં પાણીમાં નબળી દ્રાવ્યતા હોય છે, તેથી તેને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન દ્રાવક દ્વારા ઓગળવાની જરૂર છે. સામાન્ય દ્રાવક એ એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને પાણીનું મિશ્રણ અથવા એમોનિયા અને ઇથેનોલનું મિશ્રણ છે. પ્રથમ, શુદ્ધ સેલ્યુલોઝ દ્રાવક સાથે ભળી જાય છે અને સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન પર સારવાર આપવામાં આવે છે.

3. મેથિલેશન પ્રતિક્રિયા

મેથિલેટીંગ એજન્ટ (જેમ કે મિથાઈલ ક્લોરાઇડ અથવા મિથાઈલ ક્લોરાઇડ) મેથિલેશન પ્રતિક્રિયા માટે ઓગળેલા સેલ્યુલોઝમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ પ્રતિક્રિયાનો મુખ્ય હેતુ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ બનાવવા માટે મિથાઈલ જૂથો (–CH₃) રજૂ કરવાનો છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં હાથ ધરવાની જરૂર છે, અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન અને સમયના નિયંત્રણનો પરમાણુ રચના અને અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે.

4. હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલેશન પ્રતિક્રિયા

મેથિલેટેડ સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ જૂથો (ochch₂ch₃) રજૂ કરવા માટે એક્રેલેટ્સ (જેમ કે એલીલ ક્લોરાઇડ) સાથે વધુ પ્રતિક્રિયા આપે છે. આ પ્રતિક્રિયા સામાન્ય રીતે આલ્કલાઇન સોલ્યુશનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન અને પ્રતિક્રિયા સમયનું નિયંત્રણ ઉત્પાદનની હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ સામગ્રીને નક્કી કરે છે. હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલેશનની ડિગ્રી એચપીએમસીના દ્રાવ્યતા, સ્નિગ્ધતા અને અન્ય શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે.

5. તટસ્થ અને ધોવા

પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, કેટલાક આલ્કલાઇન પદાર્થો અથવા અનિયંત્રિત રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ સિસ્ટમમાં રહી શકે છે. તેથી, તટસ્થકરણની સારવાર દ્વારા વધુ આલ્કલાઇન પદાર્થોને દૂર કરવું જરૂરી છે. તટસ્થકરણ સામાન્ય રીતે એસિડ (જેમ કે એસિટિક એસિડ અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ) સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, અને એસિડ-બેઝ પ્રતિક્રિયા પછી તટસ્થ મીઠું ઉત્પન્ન થશે. ત્યારબાદ, ઉત્પાદનની શુદ્ધતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉકેલમાં અશુદ્ધિઓ બહુવિધ ધોવા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

6. ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી

ધોવાઇ સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનને ડિહાઇડ્રેટેડ કરવાની જરૂર છે, અને બાષ્પીભવન અથવા અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ ઘણીવાર પાણીને દૂર કરવા માટે થાય છે. ડિહાઇડ્રેટેડ સેલ્યુલોઝ સસ્પેન્શનમાં શુષ્ક પદાર્થની concent ંચી સાંદ્રતા હોય છે, અને તે પછી સૂકવણી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે. સૂકવણીની પદ્ધતિ સ્પ્રે સૂકવણી, વેક્યૂમ સૂકવણી અથવા ગરમ હવા સૂકવણી હોઈ શકે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ high ંચું તાપમાન ઉત્પાદનને તેના અપેક્ષિત પ્રભાવને અધોગતિ અથવા ગુમાવી શકે છે.

7. ક્રશિંગ અને સીવીંગ

સૂકા હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ પાવડર સ્વરૂપમાં છે અને ચોક્કસ શ્રેણીમાં ઉત્પાદનના કણોના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે તેને કચડી નાખવાની જરૂર છે. સીવીંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની એકરૂપતાની ખાતરી કરી શકે છે અને મોટા કણો સાથેની અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકે છે.

8. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ

પરિણામી હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પેકેજિંગ સ્વરૂપોમાં ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જેમ કે બેગ, બેરલ વગેરે. પેકેજિંગ દરમિયાન ભેજ-પ્રૂફ પર વિશેષ ધ્યાન આપો જેથી ઉત્પાદનને ભેજને શોષી લેવામાં અને તેના પ્રભાવને અસર થાય. ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજને ટાળવા માટે પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટને સૂકા અને ઠંડા વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ.

9. ગુણવત્તા નિયંત્રણ

અંતિમ ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક કડી પર કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યક છે. સામાન્ય પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે: દ્રાવ્યતા, સ્નિગ્ધતા, પીએચ મૂલ્ય, અશુદ્ધ સામગ્રી અને ભેજની સામગ્રી. ઉત્પાદનના ગુણધર્મો વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં તેની અસરને સીધી અસર કરે છે, તેથી ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝના ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય લિંક છે.

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાહાઈડ્રોક્સિપાયલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝબહુવિધ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અને શારીરિક સારવારનાં પગલાં શામેલ છે, અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. આદર્શ કામગીરીવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે પ્રતિક્રિયા તાપમાન, સમય, પીએચ મૂલ્ય અને અન્ય પરિબળોને ઉત્પાદનમાં સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. વિજ્ and ાન અને તકનીકીની પ્રગતિ અને ઉત્પાદન તકનીકીના વિકાસ સાથે, એચપીએમસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સતત સુધરી રહી છે, અને ઉત્પાદનનું એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર પણ વિસ્તરી રહ્યું છે.