El polvo de polímero redispersable (RDP) es un tipo de polvo de copolímero que se usa ampliamente en diversas aplicaciones de construcción. Los PDR se elaboran mediante un proceso llamado secado por aspersión. Durante este proceso, se emulsiona una mezcla de monómeros solubles en agua y otros aditivos y luego se elimina el agua mediante secado por aspersión. El producto resultante es un polvo que se puede redispersar fácilmente en agua. Los RDP tienen una excelente adherencia, flexibilidad y resistencia al agua, lo que los hace ideales para usar en muchas aplicaciones.

La clasificación de los PDR se basa en varios factores, incluida la composición química, el proceso de polimerización y las propiedades finales del producto. En este artículo, discutiremos la clasificación de los PDR según su composición química.

1. PDR de acetato de vinilo y etileno (VAE)

Los RDP VAE son el tipo de RDP más utilizado. Se obtienen copolimerizando acetato de vinilo (VA) y etileno (E) en presencia de otros monómeros como acrilato o metacrilato. El contenido de VA en el copolímero varía entre el 30% y el 80%, dependiendo de la aplicación prevista. Los VAE RDP son conocidos por sus excelentes propiedades adhesivas, flexibilidad y resistencia al agua. Se utilizan comúnmente en adhesivos para azulejos, capas delgadas y masillas para paredes.

2. RDP acrílicos

Los RDP acrílicos se fabrican copolimerizando ésteres acrílicos con otros monómeros como acetato de vinilo, etileno o estireno. Los ésteres acrílicos utilizados en el copolímero pueden ser metacrilato de metilo (MMA), acrilato de butilo (BA) o una combinación de ambos. Las propiedades de los PDR acrílicos dependen de la proporción de monómeros utilizados en el proceso de copolimerización. Los RDP acrílicos tienen una excelente resistencia a la intemperie y se usan comúnmente en revestimientos exteriores, membranas impermeabilizantes y revestimientos cementosos.

3. PDR de estireno butadieno (SB)

Los SB RDP se fabrican copolimerizando estireno y butadieno en presencia de otros monómeros como acrilato o metacrilato. El contenido de estireno en el copolímero varía entre el 20% y el 50%, dependiendo de la aplicación prevista. Los SB RDP tienen excelentes propiedades adhesivas y se usan comúnmente en adhesivos para baldosas, morteros y lechadas.

4. PDR de acetato de vinilo (VA)

Los VA RDP se fabrican homopolimerizando monómeros de acetato de vinilo. Tienen un alto contenido en acetato de vinilo, que oscila entre el 90% y el 100%. Los VA RDP tienen buenas propiedades adhesivas y se usan comúnmente en adhesivos para baldosas, agentes adhesivos y revestimientos cementosos.

5. PDR de cloruro de etileno y vinilo (EVC)

Los RDP de EVC se fabrican copolimerizando etileno y cloruro de vinilo en presencia de otros monómeros como acrilato o metacrilato. El contenido de cloruro de vinilo en el copolímero varía entre el 5% y el 30%, según la aplicación prevista. Los RDP de EVC tienen buena resistencia al agua y excelente adhesión a diversos sustratos. Se utilizan comúnmente en adhesivos para azulejos, capas delgadas y masillas para paredes.

En conclusión, los RDP son un tipo importante de polvo de copolímero que se usa ampliamente en diversas aplicaciones de construcción. La clasificación de los PDR se basa en varios factores, incluida la composición química, el proceso de polimerización y las propiedades finales del producto. La composición química de los PDR se puede clasificar en PDR de acetato de vinilo y etileno (VAE), PDR de acrílico, PDR de estireno butadieno (SB), PDR de acetato de vinilo (VA) y PDR de cloruro de vinilo y etileno (EVC). Cada tipo de RDP tiene sus propiedades únicas que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas.