¿Cómo mejorar la trabajabilidad del hormigón?

Mediante comparación experimental, la adición de éter de celulosa puede mejorar significativamente la trabajabilidad del hormigón ordinario y mejorar la bombeabilidad del hormigón bombeable. La incorporación de éter de celulosa reducirá la resistencia del hormigón.

Palabras clave: éter de celulosa; trabajabilidad del hormigón; bombeabilidad

1.Introducción

Con el continuo desarrollo de la sociedad, la demanda de hormigón comercial está aumentando. Después de más de diez años de rápido desarrollo, el hormigón comercial ha entrado en una etapa relativamente madura. Varios hormigones comerciales cumplen básicamente los requisitos de diversos proyectos. Sin embargo, en el trabajo real, descubrimos que cuando se usa concreto bombeado, a menudo debido a razones como la mala trabajabilidad del concreto y la velocidad de arena inestable, el camión bomba se bloqueará y se perderá mucho tiempo y mano de obra en el sitio de construcción. y estación de mezcla, lo que afectará incluso al proyecto. la calidad de. Especialmente en el caso del hormigón de baja calidad, su trabajabilidad y capacidad de bombeo son peores, es más inestable y la probabilidad de que las tuberías se obstruyan y revienten es mayor. Por lo general, aumentar la cantidad de arena y aumentar el material cementoso puede mejorar la situación anterior, pero también mejora la calidad del concreto. costo de materiales. En estudios anteriores, se encontró que la adición de éter de celulosa al hormigón celular producirá una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire cerradas en la mezcla, lo que aumenta la fluidez del hormigón, mejora la retención del colapso y al mismo tiempo juega un papel en la retención y retardo de agua en el mortero de cemento. Por lo tanto, agregar éter de celulosa al concreto común debería tener un efecto similar. Luego, a través de experimentos, bajo la premisa de una proporción de mezcla constante, se agrega una pequeña cantidad de éter de celulosa para observar el desempeño de la mezcla, medir la densidad aparente húmeda y probar la resistencia a la compresión del concreto 28d. El siguiente es el proceso y los resultados del experimento.

2. Experimentar

2.1 Prueba de materias primas

(1) El cemento es la marca Yufeng P.Cemento O42.5.

(2) Las mezclas minerales activas utilizadas son las cenizas volantes de clase II de la central eléctrica Laibin y el polvo mineral de clase Yufeng S75.

(3) El agregado fino es arena hecha a máquina de piedra caliza producida por Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., con un módulo de finura de 2,9.

(4) El agregado grueso es piedra caliza de clasificación continua de 5 a 25 mm producida por Yufeng Blasting Company.

(5) El reductor de agua es un reductor de agua de policarboxilato de alta eficiencia AF-CB producido por Nanning Nengbo Company.

(6) El éter de celulosa es HPMC producido por Kima Chemical Co., Ltd, con una viscosidad de 200.000.

2.2 Método de prueba y proceso de prueba.

(1) Bajo la premisa de que la relación agua-aglutinante y la relación arena son consistentes, realizar pruebas con diferentes proporciones de mezcla, medir el asentamiento, el colapso en el tiempo y la expansión de la nueva mezcla, medir la densidad aparente de cada muestra y observar la proporción de mezcla. El rendimiento laboral del material y realizar un registro.

(2) Después de la prueba de pérdida de asentamiento durante 1 hora, la mezcla de cada muestra se volvió a mezclar uniformemente y se cargó en 2 grupos respectivamente, y se curó durante 7 días y 28 días en condiciones estándar.

(3) Cuando el grupo 7d alcance la edad, realice una prueba de rotura para obtener la relación entre la dosis y la fuerza 7d, y descubra el valor de dosis x con buen desempeño en el trabajo y alta resistencia.

(4) Utilice la dosis x para realizar pruebas de hormigón con diferentes etiquetas y comparar la resistencia de las muestras vacías correspondientes. Descubra en qué medida el éter de celulosa afecta la resistencia del hormigón de diferentes grados.

2.3 Resultados y análisis de las pruebas

(1) Durante el experimento, observe el estado y el rendimiento de la nueva mezcla de muestras con diferentes dosis y tome fotografías para registrarlas. Además, también se registra el estado y descripción del desempeño laboral de cada muestra de la nueva mezcla.

Combinando el estado y desempeño de la nueva mezcla de muestras con diferentes dosificaciones y la descripción del estado y propiedades de la nueva mezcla, se puede encontrar que el grupo blanco sin éter de celulosa tiene trabajabilidad general, sangrado y pobre encapsulación. Cuando se añadió éter de celulosa, todas las muestras no tuvieron fenómeno de sangrado y la trabajabilidad mejoró significativamente. A excepción de la muestra E, los otros tres grupos tenían buena fluidez, gran expansión y eran fáciles de bombear y construir. Cuando la dosis alcanza aproximadamente 1‰, la mezcla se vuelve viscosa, el grado de expansión disminuye y la fluidez es media. Por lo tanto, la dosis es 0,2‰～0,6‰, Lo que puede mejorar en gran medida el rendimiento de trabajo y la capacidad de bombeo.

(2) Durante el experimento, se midió la densidad aparente de la mezcla, se rompió después de 28 días y se obtuvieron algunas reglas.

Puede verse a partir de la relación entre densidad aparente/resistencia y densidad aparente/resistencia de la nueva mezcla y la dosis que la densidad aparente de la mezcla nueva disminuye a medida que aumenta la dosis de éter de celulosa. La resistencia a la compresión también disminuyó con el aumento del contenido de éter de celulosa. Concuerda con el hormigón celular estudiado por Yuan Wei.

(3) A través de experimentos, se descubre que la dosis se puede seleccionar como 0,2‰, que no solo puede obtener un buen rendimiento de trabajo, sino que también tiene una pérdida de fuerza relativamente pequeña. Luego, diseñe el experimento C15, C25, C30, C35 con 4 grupos de blanco y 4 grupos respectivamente mezclados con 0,2‰éter de celulosa.

Observe el rendimiento de trabajo de la nueva mezcla y compárelo con la muestra en blanco. Luego instale el molde para un curado estándar y rompa el molde durante 28 días para obtener resistencia.

Durante el experimento, se descubrió que la trabajabilidad de las nuevas muestras de mezcla mezcladas con éter de celulosa ha mejorado enormemente y no habrá segregación ni sangrado en absoluto. Sin embargo, las mezclas de grado relativamente bajo de C15, C20 y C25 en la muestra en blanco son fáciles de segregar y purgar debido a la cantidad relativamente pequeña de ceniza. Los grados C30 y superiores también han mejorado. Se puede ver en los datos en la comparación de la fuerza de diferentes etiquetas mezcladas con 2‰éter de celulosa y la muestra en blanco que la resistencia del concreto se reduce hasta cierto punto cuando se agrega el éter de celulosa, y la magnitud de la disminución de la resistencia aumenta con el aumento de la etiqueta.

3. Conclusión experimental

(1) La adición de éter de celulosa puede mejorar la trabajabilidad del hormigón de baja calidad y mejorar la capacidad de bombeo.

(2) Con la adición de éter de celulosa, la densidad aparente del hormigón disminuye y cuanto mayor es la cantidad, menor es la densidad aparente.

(3) La incorporación de éter de celulosa reducirá la resistencia del hormigón y, con el aumento del contenido, aumentará el grado de reducción.

(4) La adición de éter de celulosa reducirá la resistencia del hormigón y, con el aumento de la calidad, la magnitud de la disminución aumentará, por lo que no es adecuado para su uso en hormigón de mayor calidad.

(5) Se puede usar la adición de éter de celulosa para mejorar la trabajabilidad de C15, C20 y C25, y el efecto es ideal, mientras que la pérdida de resistencia no es grande. El proceso de bombeo puede reducir en gran medida la posibilidad de obstrucción de tuberías y mejorar la eficiencia del trabajo.